સામાન્ય રોલિંગ મિલની તુલનામાં ફોટોવોલ્ટેઇક વેલ્ડિંગ સ્ટ્રીપ રોલિંગ મિલના ઉત્કૃષ્ટ ફાયદા શું છે?

      સામાન્ય રોલિંગ મિલોની સરખામણીમાં, ફોટોવોલ્ટેઇક વેલ્ડિંગ સ્ટ્રીપ રોલિંગ મિલોના મુખ્ય ફાયદાઓ સખત ચોકસાઇ નિયંત્રણ, ફોટોવોલ્ટેઇક વેલ્ડિંગ સ્ટ્રીપ પ્રોસેસિંગ માટે ઑપ્ટિમાઇઝ પ્રક્રિયા અનુકૂલન, ઉચ્ચ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા અને બુદ્ધિ સ્તરમાં પ્રતિબિંબિત થાય છે. તેઓ ખાસ કરીને ફોટોવોલ્ટેઇક વેલ્ડીંગ સ્ટ્રીપ્સની માઇક્રો લેવલ પ્રોસેસિંગ જરૂરિયાતો માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યા છે, અને ફોટોવોલ્ટેઇક મોડ્યુલ વેલ્ડીંગ સ્ટ્રીપ કદ સુસંગતતા અને વાહકતા પ્રદર્શનની ઉચ્ચ જરૂરિયાતોને અસરકારક રીતે પૂરી કરી શકે છે.

1,ચોકસાઇ નિયંત્રણ ક્ષમતા સામાન્ય રોલિંગ મિલોની ક્ષમતા કરતાં ઘણી વધારે છે

પરિમાણીય ચોકસાઈ માઇક્રોમીટર સ્તર સુધી પહોંચે છે

      ફોટોવોલ્ટેઇક વેલ્ડિંગ સ્ટ્રીપ રોલિંગ મિલના ક્રોસ-વિભાગીય કદના વિચલનને ± 0.005mm ની અંદર નિયંત્રિત કરી શકાય છે, અને સપાટીની સપાટતા જરૂરિયાત Ra ≤ 0.1 μm છે. જો કે, સામાન્ય રોલિંગ મિલોનું બેચ વિચલન સામાન્ય રીતે 0.03mm કરતાં વધી જાય છે, જે ફોટોવોલ્ટેઇક વેલ્ડીંગ સ્ટ્રીપ્સના પ્રોસેસિંગ ધોરણોને પૂર્ણ કરી શકતું નથી. આ ઉચ્ચ ચોકસાઇ સોલ્ડર સ્ટ્રીપ વિચલનને કારણે ફોટોવોલ્ટેઇક મોડ્યુલ પાવર જનરેશન કાર્યક્ષમતામાં ઘટાડો ટાળી શકે છે (10 μm નું સોલ્ડર સ્ટ્રીપ વિચલન પાવર જનરેશન કાર્યક્ષમતાને 0.5% ઘટાડી શકે છે).

રોલર સિસ્ટમ મજબૂત સ્થિરતા ધરાવે છે

      સર્વો મોટર ક્લોઝ્ડ-લૂપ કંટ્રોલ (પ્રતિસાદ સમય ≤ 0.01s) અને રોલર સિસ્ટમ રનઆઉટ ≤ 0.002mm અપનાવવાથી, તે ખાતરી કરી શકે છે કે હાઇ-સ્પીડ રોલિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન વેલ્ડેડ સ્ટ્રીપનું કદ હંમેશા સુસંગત છે; જો કે, સામાન્ય રોલિંગ મિલો મેન્યુઅલ એડજસ્ટમેન્ટ પર ખૂબ આધાર રાખે છે અને ઓપરેશનલ ભૂલો અને સાધનોના સ્પંદનો માટે સંવેદનશીલ હોય છે, જેના પરિણામે નબળી પરિમાણીય સ્થિરતા રહે છે.

2, ફોટોવોલ્ટેઇક રિબન પ્રોસેસિંગ અનુકૂલન માટે પ્રક્રિયા ઓપ્ટિમાઇઝેશન

સંકલિત વિશિષ્ટ સહાયક કાર્યો

      બુદ્ધિશાળી તાપમાન નિયંત્રણ મોડ્યુલથી સજ્જ, રોલિંગ તાપમાન (ભૂલ ± 2 ℃) નું રીઅલ-ટાઇમ મોનિટરિંગ, વેલ્ડીંગ સ્ટ્રીપના થર્મલ વિકૃતિને કારણે સચોટતાના વિચલનને ટાળવા માટે; કેટલાક મોડેલો રોલિંગ પહેલાં સફાઈ પદ્ધતિને પણ એકીકૃત કરે છે, જે તાંબાની પટ્ટીની સપાટી પરની અશુદ્ધિઓને રોલિંગની ચોકસાઈ અને ઉત્પાદનની સપાટીની ગુણવત્તાને અસર કરતા અટકાવવા ક્લિનિંગ બ્રશ દ્વારા દૂર કરે છે. આ એક ખાસ ડિઝાઇન છે જે સામાન્ય રોલિંગ મિલોમાં હોતી નથી.

ગ્રીન રોલિંગ ટેકનોલોજી અપનાવવી

      વોટરલેસ રોલિંગ ટેક્નોલોજીનો ઉપયોગ 90% ગંદાપાણીના સ્રાવને ઘટાડે છે, જે માત્ર ફોટોવોલ્ટેઇક ઉદ્યોગની પર્યાવરણીય જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે, પરંતુ સામાન્ય રોલિંગ મિલોના ભીના રોલિંગને કારણે વેલ્ડિંગ સ્ટ્રીપ્સની સપાટીના ઓક્સિડેશન અને ઉચ્ચ ગંદાપાણીના ઉપચાર ખર્ચની સમસ્યાઓને પણ ટાળે છે.

3, ઉચ્ચ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા અને બુદ્ધિ સ્તર

સામૂહિક ઉત્પાદન જરૂરિયાતોને અનુરૂપ હાઇ સ્પીડ રોલિંગ

      ફોટોવોલ્ટેઇક વેલ્ડિંગ સ્ટ્રીપ રોલિંગ મિલની રોલિંગ સ્પીડ 200m/મિનિટથી વધુ સુધી પહોંચી શકે છે, અને કેટલાક હાઇ-સ્પીડ મૉડલ્સ 250m/મિનિટ સુધી પણ પહોંચી શકે છે, સામાન્ય રોલિંગ મિલોની સરખામણીમાં ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા 40% થી વધુ વધી છે; જો કે, સામાન્ય રોલિંગ મિલો ચોકસાઇ અને સ્થિરતા દ્વારા મર્યાદિત હોય છે, અને રોલિંગની ઝડપ સામાન્ય રીતે 100m/min કરતાં ઓછી હોય છે.

રિપ્લેસમેન્ટ અને ઓપરેશન વધુ કાર્યક્ષમ છે

      સામાન્ય રોલિંગ મિલોનો બદલાવનો સમય સમય દીઠ 30 મિનિટ કરતાં વધી જાય છે, અને મુખ્ય ઘટકોની સેવા જીવન પ્રમાણમાં ટૂંકી છે; ફોટોવોલ્ટેઇક વેલ્ડીંગ સ્ટ્રીપ રોલીંગ મીલે મલ્ટી સ્પેસિફિકેશન વેલ્ડીંગ સ્ટ્રીપ પ્રોસેસીંગ માટે ચેન્જઓવર ડીઝાઇનને ઓપ્ટિમાઇઝ કરી છે, જે ચેન્જઓવર કાર્યક્ષમતામાં ઘણો સુધારો કરે છે. તે જ સમયે, મુખ્ય ઘટકનું જીવન 8000 કલાક સુધી પહોંચી ગયું છે, જે પરંપરાગત સાધનો કરતા બમણું છે, અને ઓપરેશન અને જાળવણી ખર્ચમાં 40% ઘટાડો થયો છે.

બુદ્ધિશાળી નિયંત્રણ સિસ્ટમ

       એકીકૃત ઓટોમેશન મોનિટરિંગ અને ફીડબેક સિસ્ટમ, જે વાસ્તવિક સમયમાં રોલિંગ પરિમાણોને સમાયોજિત કરી શકે છે અને માનવરહિત સતત ઉત્પાદન પ્રાપ્ત કરી શકે છે; જો કે, સામાન્ય રોલિંગ મિલો મોટે ભાગે અર્ધ-સ્વચાલિત નિયંત્રિત હોય છે, જેને વારંવાર મેન્યુઅલ તપાસ અને ગોઠવણોની જરૂર પડે છે, જે સરળતાથી ઉત્પાદન વિક્ષેપો અને ગુણવત્તા સમસ્યાઓ તરફ દોરી શકે છે.

4, ફોટોવોલ્ટેઇક રિબન માટે યોગ્ય સામગ્રી પ્રક્રિયા લાક્ષણિકતાઓ

       ફોટોવોલ્ટેઇક સ્ટ્રીપ રોલિંગ મિલ 0.1-0.5mm ની જાડાઈ સાથે કોપર સ્ટ્રીપ્સની રોલિંગ જરૂરિયાતોને પૂરી કરીને, કોપર સ્ટ્રીપ્સની સામગ્રીની લાક્ષણિકતાઓના આધારે 50% ઘટાડાનો દર હાંસલ કરી શકે છે અને રોલ્ડ સ્ટ્રીપની વાહકતાને નુકસાન થતું નથી; સામાન્ય રોલિંગ મિલોના ઘટાડા દર અને રોલિંગ ફોર્સનું અયોગ્ય નિયંત્રણ, મેટલ સામગ્રીની આંતરિક રચનામાં સરળતાથી વિકૃતિ તરફ દોરી શકે છે, જે વેલ્ડેડ સ્ટ્રીપ્સની વાહકતા કાર્યક્ષમતાને અસર કરે છે.