ફોટોવોલ્ટેઇક વેલ્ડીંગ સ્ટ્રીપ રોલીંગ મિલના જાળવણી પોઈન્ટ શું છે

       અમે ફોટોવોલ્ટેઇક વેલ્ડિંગ સ્ટ્રીપ રોલિંગ મિલના જાળવણીના મુદ્દાઓને ચાર પરિમાણોમાંથી અલગ કર્યા છે: દૈનિક જાળવણી, નિયમિત જાળવણી, વિશેષ જાળવણી અને ખામી નિવારણ. તર્ક સ્પષ્ટ છે અને ઉત્પાદન પ્રેક્ટિસ સાથે સુસંગત છે, અને તે સાધનસામગ્રીના સ્થિર સંચાલન અને વેલ્ડીંગ સ્ટ્રીપની ચોકસાઈ જરૂરિયાતો માટે યોગ્ય છે. ચોક્કસ વિગતો નીચે મુજબ છે.

1,દૈનિક જાળવણી (સ્ટાર્ટઅપ પહેલાં/પ્રોડક્શન દરમિયાન/શટડાઉન પછી ફરજિયાત કાર્યો)

       મુખ્ય ઉદ્દેશ્ય: સ્ટાર્ટઅપ પર સાધનસામગ્રી ઉપયોગ માટે તૈયાર છે તેની ખાતરી કરવા માટે, ઉત્પાદન દરમિયાન અચાનક નિષ્ફળતા ટાળો અને વેલ્ડીંગ સ્ટ્રીપ રોલિંગ ફોર્મિંગની ચોકસાઈ જાળવી રાખો

પૂર્વ-પ્રારંભ નિરીક્ષણ

       રોલનું નિરીક્ષણ: સ્ક્રેચ, એલ્યુમિનિયમ સંલગ્નતા અને કાટ માટે વર્ક રોલની સપાટી તપાસો. સપાટી સરળ અને અશુદ્ધિઓથી મુક્ત હોવી જોઈએ, અને કોઈપણ ખામીને સમયસર સાફ કરવી જોઈએ (વેલ્ડીંગ સ્ટ્રીપની સપાટી અને અસમાન જાડાઈને ખંજવાળ ન આવે તે માટે)

       લ્યુબ્રિકેશન ઇન્સ્પેક્શન: રોલિંગ મિલના દરેક લ્યુબ્રિકેશન પૉઇન્ટ (રોલર બેરિંગ્સ, ટ્રાન્સમિશન ગિયર્સ, ગાઇડ રોલર્સ) પર તેલનું સ્તર તપાસો જેથી પર્યાપ્ત લુબ્રિકેટિંગ તેલ અને તેલ લિકેજ અથવા અછત ન હોય.

       સલામતી નિરીક્ષણ: રક્ષણાત્મક ઉપકરણો સંપૂર્ણ અને મજબૂત છે, ઇમરજન્સી સ્ટોપ બટન સંવેદનશીલ છે, ટ્રાન્સમિશન ભાગોને અવરોધિત કરતી કોઈ વિદેશી વસ્તુઓ નથી, અને ઇલેક્ટ્રિકલ સર્કિટને નુકસાન થયું નથી.

       ચોકસાઈ તપાસ: રોલ ગેપના બેન્ચમાર્ક મૂલ્યને ચકાસો જેથી તે રોલ કરવા માટેની વેલ્ડીંગ સ્ટ્રીપના વિશિષ્ટતાઓ સાથે મેળ ખાય છે અને વિશિષ્ટતાઓથી આગળ રોલ કરીને સાધનોને નુકસાન પહોંચાડવાનું ટાળો.

ઉત્પાદન દરમિયાન નિરીક્ષણ (દર 1-2 કલાકે)

       ઑપરેટિંગ સ્ટેટસ: સાધનોના ઑપરેટિંગ અવાજનું નિરીક્ષણ કરો અને ત્યાં કોઈ અસામાન્ય અવાજો નથી (બેરિંગ અવાજો અથવા ગિયર જામિંગ અવાજોને તાત્કાલિક બંધ કરવાની જરૂર છે); અવલોકન કરો કે વિમાનના શરીર પર કોઈ તીવ્ર કંપન નથી

       તાપમાનની દેખરેખ: રોલર બેરિંગ્સ અને મોટર્સના તાપમાનમાં વધારો 60 ℃ કરતાં વધુ ન હોવો જોઈએ. જો તાપમાન ખૂબ ઊંચું હોય, તો મશીનને ઠંડુ થવા માટે સમયસર બંધ કરો અને ભાગોને બર્ન કરવાનું ટાળો

       વેલ્ડીંગ સ્ટ્રીપ ગુણવત્તા જોડાણ: જો વેલ્ડીંગ સ્ટ્રીપ પર જાડાઈનું વિચલન, કિનારી બરર્સ અથવા સપાટી પર ખંજવાળ હોય, તો રોલિંગ મિલ પહેરેલી છે કે ગંદી છે કે કેમ તે તપાસવાને પ્રાથમિકતા આપવી જોઈએ.

       કૂલિંગ સિસ્ટમ: જો તે વોટર-કૂલ્ડ રોલિંગ મિલ હોય, તો તપાસો કે ઠંડકનું પાણીનું પરિભ્રમણ અવરોધ અથવા લીકેજ વિના સરળ છે, રોલિંગ મિલની સમાન ઠંડકની ખાતરી કરવા માટે (રોલિંગ મિલના થર્મલ વિકૃતિને રોકવા માટે)

શટડાઉન પછી સફાઈ (દૈનિક ઉત્પાદનનો અંત)

       વ્યાપક સફાઈ: રોલિંગ મિલ, ફ્રેમ અને ગાઈડ ડિવાઈસની સપાટી પરની એલ્યુમિનિયમની ધૂળ અને ધૂળને સાફ કરવા માટે બ્રશ અને કોમ્પ્રેસ્ડ એરનો ઉપયોગ કરો (ફોટોવોલ્ટેઈક વેલ્ડિંગ સ્ટ્રીપ્સ મોટાભાગે ટીન પ્લેટેડ કોપર સ્ટ્રિપ્સ/એલ્યુમિનિયમ સ્ટ્રિપ્સ હોય છે, જે ચોંટી જવાની સંભાવના હોય છે અને તેને સારી રીતે સાફ કરવાની જરૂર હોય છે)

       સરફેસ પ્રોટેક્શન: જો મશીન 8 કલાકથી વધુ સમય માટે બંધ હોય, તો ઓક્સિડેશન અને કાટને ટાળવા માટે રોલિંગ મિલની સપાટી પર એન્ટી-રસ્ટ ઓઈલ લગાવો.

       પર્યાવરણીય સંગઠન: સાધનોની આસપાસ કોઈ કાટમાળનો સંચય થતો નથી, અને સાધનોના આંતરિક ભાગમાં ધૂળને પ્રવેશતી અટકાવવા માટે વેન્ટિલેશન અને શુષ્કતા જાળવવામાં આવે છે.

2,નિયમિત જાળવણી (સામયિક ધોરણે ચલાવવામાં આવે છે, મુખ્ય ચોકસાઈની ખાતરી કરવી અને આયુષ્ય લંબાવવું)

       મુખ્ય ઉદ્દેશ્ય: રોજિંદા જાળવણી દ્વારા આવરી ન શકાય તેવી ઘસારો અને આંસુની સમસ્યાને ઉકેલવા માટે, રોલિંગ મિલની લાંબા ગાળાની સ્થિર કામગીરીને સુનિશ્ચિત કરો અને ચોકસાઈમાં ઘટાડો ટાળો

સાપ્તાહિક જાળવણી

       લુબ્રિકેશન અને જાળવણી: વિવિધ ટ્રાન્સમિશન ભાગો (ગિયર્સ, ચેઇન્સ, બેરિંગ્સ), ખાસ કરીને રોલર બેરિંગ્સમાં લ્યુબ્રિકેટિંગ ગ્રીસ/તેલની પૂર્તિ કરો, જેને ઘસારો ઘટાડવા માટે પૂરતા પ્રમાણમાં લુબ્રિકેશનની જરૂર હોય છે.

       ગેપ કેલિબ્રેશન: રોલિંગ મિલના કાર્યકારી ગેપને ફરીથી તપાસો. લાંબા ગાળાના રોલિંગ દરમિયાન સહેજ વસ્ત્રોને કારણે, વેલ્ડીંગ સ્ટ્રીપની જાડાઈ સહિષ્ણુતાની ખાતરી કરવા માટે પુનઃપ્રાપ્તિ જરૂરી છે (ફોટોવોલ્ટેઈક વેલ્ડીંગ સ્ટ્રીપ સહિષ્ણુતા ઘણીવાર ≤± 0.005mm છે)

       માર્ગદર્શક ઘટકો: માર્ગદર્શક રોલર અને પોઝિશનિંગ વ્હીલ પહેરવામાં આવે છે કે કેમ, પરિભ્રમણ સરળ છે કે કેમ તે તપાસો અને જો ત્યાં કોઈ જામિંગ હોય, તો સમયસર બેરિંગ બદલો.

માસિક જાળવણી

       રોલ જાળવણી: બારીક સ્ક્રેચમુદ્દે અને ઓક્સાઇડ સ્તરો દૂર કરવા, સપાટીની સરળતા પુનઃસ્થાપિત કરવા માટે રોલને પોલિશ કરો (વેલ્ડ સ્ટ્રીપની સપાટીની સપાટતાને સીધી અસર કરે છે)

       ટ્રાન્સમિશન સિસ્ટમ: ગિયર મેશ ક્લિયરન્સ અને સાંકળ તણાવ તપાસો, અને સમયસર કોઈપણ ઢીલાપણું સમાયોજિત કરો; ગંભીર રીતે પહેરવામાં આવે છે અને બદલવા માટે ચિહ્નિત થયેલ છે

       કૂલિંગ/હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમ: સ્કેલ બ્લોકેજને રોકવા માટે વોટર કૂલિંગ પાઇપલાઇન ફિલ્ટર સ્ક્રીનને સાફ કરો; હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમની તેલની ગુણવત્તા તપાસો, ત્યાં કોઈ ગંદકી અથવા બગાડ નથી, અને હાઇડ્રોલિક તેલને ફરીથી ભરો

       ઇલેક્ટ્રિકલ સિસ્ટમ: મોટર અને કંટ્રોલ કેબિનેટમાંથી ધૂળ સાફ કરો, તપાસો કે વાયરિંગ ટર્મિનલ્સ છૂટક નથી અને નબળા સંપર્કને ટાળો

ત્રિમાસિક જાળવણી

       મુખ્ય ઘટક જાળવણી: રોલર બેરિંગ્સને ડિસએસેમ્બલ કરો, વસ્ત્રોની ડિગ્રી તપાસો, ક્લિયરન્સને માપો અને જો તે સહનશીલતા કરતાં વધી જાય તો તરત જ બદલો; રોલિંગ મિલની બેન્ડિંગ ડિગ્રી તપાસો. જો ત્યાં કોઈ વિરૂપતા હોય, તો તેને સીધી અથવા બદલવાની જરૂર છે

       ચોકસાઈની ચકાસણી: રોલિંગ મિલની એકંદર સચોટતા (રોલ સમાંતરતા, લંબચોરસતા) માપાંકિત કરવા માટે વ્યાવસાયિક માપન સાધનોનો ઉપયોગ કરો અને બોલ્ટને સમાયોજિત કરીને કોઈપણ વિચલનને સુધારવાની જરૂર છે (ચોકસાઈ સીધી રીતે વેલ્ડિંગ સ્ટ્રીપ લાયકાત દર નક્કી કરે છે)

       સીલિંગ ઘટકો: તેલના લિકેજ અને ધૂળના પ્રવેશને રોકવા માટે દરેક સીલિંગ ઘટક (બેરિંગ સીલ, હાઇડ્રોલિક સીલ) બદલો

વાર્ષિક જાળવણી (મુખ્ય સમારકામ, શટડાઉન અમલ)

       વ્યાપક ડિસએસેમ્બલી: રોલિંગ મિલ મેઇનફ્રેમ, ટ્રાન્સમિશન સિસ્ટમ, હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમ અને ઇલેક્ટ્રિકલ સિસ્ટમનું વ્યાપક ડિસએસેમ્બલી અને નિરીક્ષણ કરો

       કમ્પોનન્ટ રિપ્લેસમેન્ટ: રોલર્સ, ગિયર્સ, બેરિંગ્સ, મોટર્સ વગેરે જેવા મુખ્ય ઘટકોને બદલો જે ગંભીર રીતે ઘસાઈ ગયા છે; તમામ વૃદ્ધ સર્કિટ અને સીલિંગ રિંગ્સને નવી સાથે બદલો

       ચોકસાઇ રીસેટ: ફોટોવોલ્ટેઇક વેલ્ડીંગ સ્ટ્રીપ રોલિંગની ઉચ્ચ-ચોકસાઇની આવશ્યકતાઓનું પાલન સુનિશ્ચિત કરવા માટે મશીનની એકંદર ચોકસાઇ પુનઃપ્રાપ્ત કરવામાં આવે છે.

       પર્ફોર્મન્સ ટેસ્ટિંગ: નો-લોડ ટ્રાયલ રન+લોડ ટ્રાયલ રન, સાધનોની કામગીરીની સ્થિરતા અને વેલ્ડીંગ સ્ટ્રીપ રોલિંગની ચોકસાઈ ચકાસવા માટે. ધોરણોને પૂર્ણ કર્યા પછી જ ઉત્પાદન ફરી શરૂ થઈ શકે છે

3, વિશેષ જાળવણી (લક્ષિત સારવાર, ફોટોવોલ્ટેઇક રિબનની વિશેષ જરૂરિયાતોને અનુરૂપ)

       ફોટોવોલ્ટેઇક રિબન પરિમાણીય ચોકસાઈ અને સપાટીની ગુણવત્તા માટે અત્યંત ઉચ્ચ જરૂરિયાતો ધરાવે છે અને ત્રણ ક્ષેત્રોમાં લક્ષિત જાળવણીની જરૂર છે

રોલિંગ મિલની ખાસ જાળવણી (કોર કી)

       ફોટોવોલ્ટેઇક વેલ્ડીંગ સ્ટ્રીપ્સના રોલિંગ માટે રોલિંગ રોલ્સની કઠિનતા અને સરળતા માટે કડક આવશ્યકતાઓ જરૂરી છે. રોલિંગ રોલ્સની સપાટીની કઠિનતા ≥ HRC60 હોવી જોઈએ, અને કઠિનતા નિયમિતપણે પરીક્ષણ થવી જોઈએ. જો તે અપૂરતું હોય, તો તેને ફરીથી છીણવાની જરૂર છે

       રોલિંગ મિલની સપાટીને ખંજવાળવા માટે સખત વસ્તુઓનો ઉપયોગ કરશો નહીં. સપાટીના કોટિંગને નુકસાન ન થાય તે માટે સફાઈ માટે માત્ર સોફ્ટ બ્રિસ્ટલ બ્રશ અથવા વિશિષ્ટ સફાઈ એજન્ટનો ઉપયોગ કરો

       જો રોલિંગ મિલમાં સ્થાનિક ડેન્ટ્સ અથવા ગંભીર સ્ક્રેચ હોય છે જે પોલિશ અને રિપેર કરી શકાતા નથી, તો તેને તરત જ બદલવું આવશ્યક છે, અન્યથા તે વેલ્ડિંગ સ્ટ્રીપ્સના બેચ સ્ક્રેપમાં પરિણમશે.

ચોકસાઇ વિશિષ્ટ જાળવણી

       દરેક વખતે વેલ્ડીંગ સ્ટ્રીપ (પહોળાઈ, જાડાઈ) ના સ્પષ્ટીકરણો બદલ્યા પછી, રોલરો વચ્ચેનું અંતર પુનઃકેલિબ્રેટ કરવું આવશ્યક છે, અને વેલ્ડીંગ સ્ટ્રીપની 5-10 મીટરની ટ્રાયલ રન હાથ ધરવામાં આવશ્યક છે. નિરીક્ષણ પસાર કર્યા પછી જ મોટા પાયે ઉત્પાદન કરી શકાય છે

       સમાન વિશિષ્ટતાઓની વેલ્ડીંગ સ્ટ્રીપ્સના લાંબા ગાળાના ઉત્પાદન માટે દર 3 દિવસે રોલ ચોકસાઈનું રેન્ડમ નિરીક્ષણ જરૂરી છે જેથી ટ્રેસ વેઅર એન્ડ ટિયરના સંચયને અટકાવવામાં આવે જે પ્રમાણભૂત કરતાં વધુ ચોકસાઈ તરફ દોરી શકે છે.

ટીન પ્લેટિંગ/કોટિંગ વેલ્ડીંગ ટેપ અનુકૂલન અને જાળવણી

       ટીન પ્લેટેડ વેલ્ડીંગ સ્ટ્રીપ્સને રોલ કરતી વખતે, મશીનને બંધ કર્યા પછી રોલિંગ મિલની સપાટી પરના અવશેષ ટીન ચિપ્સને સમયસર સાફ કરવી જરૂરી છે જેથી ઊંચા તાપમાને રોલિંગ મિલ પર ટીનનું સ્તર ચોંટતું ન રહે.

કોટેડ વેલ્ડીંગ સ્ટ્રીપ્સને રોલ કરતી વખતે, ગાઈડ રોલરની સપાટી પરના શેષ કોટિંગને નિયમિતપણે સાફ કરવું જરૂરી છે જેથી વેલ્ડીંગ સ્ટ્રીપની સપાટતાને અસર ન થાય.

4, મુખ્ય નિષેધ જાળવો અને ખામીઓ અટકાવો (મુશ્કેલીઓ ટાળવા માટેની ચાવી)

મુખ્ય નિષેધ (સખત રીતે પ્રતિબંધિત કામગીરી)

       લ્યુબ્રિકેશન વિના મશીન શરૂ કરવા માટે સખત પ્રતિબંધિત છે: તેલની અછતની સ્થિતિમાં રોલિંગ બેરિંગ બર્નઆઉટ, રોલ લોકીંગ અને સાધનોને ગંભીર નુકસાનનું કારણ બની શકે છે.

       અતિશય રોલિંગ પર સખત પ્રતિબંધ: રોલિંગ મિલની રેટ કરેલ જાડાઈ/પહોળાઈથી વધુ વેલ્ડિંગ સ્ટ્રીપ્સને બળપૂર્વક રોલ કરવાથી રોલિંગ મિલ બેન્ડ થઈ શકે છે અને ટ્રાન્સમિશન સિસ્ટમ તૂટી શકે છે.

       ખામીઓ સાથે કામ કરવા માટે સખત પ્રતિબંધિત છે: અસામાન્ય અવાજ, ઉચ્ચ તાપમાન અથવા પ્રમાણભૂત કરતાં વધુ સચોટતાના કિસ્સામાં, મશીનને તરત જ બંધ કરવું આવશ્યક છે, અને ખામીને વિસ્તૃત કરવા માટે તેને "મિક્સ એન્ડ મેચ" કરવાની મનાઈ છે.

       વિદ્યુત નિયંત્રણ કેબિનેટને સીધા જ પાણીથી કોગળા કરવા માટે સખત પ્રતિબંધિત છે: શોર્ટ સર્કિટને રોકવા માટે, સફાઈ માટે માત્ર સૂકી સંકુચિત હવાનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ.

સામાન્ય ખામી નિવારણ

       અસમાન વેલ્ડીંગ સ્ટ્રીપની જાડાઈ: રોલિંગ રોલ્સ વચ્ચેના ગેપને નિયમિતપણે માપાંકિત કરો, રોલિંગ રોલ્સની સમાંતરતા તપાસો અને રોલિંગ રોલ પર ચોંટેલી ગંદકીને તાત્કાલિક સાફ કરો.

       વેલ્ડિંગ સ્ટ્રીપની સપાટી પરના સ્ક્રેચ: ​​રોલિંગ મિલને સરળ રાખો, માર્ગદર્શિકાના ઘટકોમાં અશુદ્ધિઓ સાફ કરો અને વિદેશી વસ્તુઓને રોલિંગ એરિયામાં પ્રવેશતા અટકાવો

       સાધન કંપન અને અસામાન્ય અવાજ: નિયમિતપણે બોલ્ટને કડક કરો, ગિયર ક્લિયરન્સને સમાયોજિત કરો અને પહેરેલા બેરિંગ્સ બદલો

       મોટર ઓવરહિટીંગ: મોટર કૂલિંગ ફેન પરની ધૂળ સાફ કરો, લોડ પ્રમાણભૂત કરતાં વધી ગયો છે કે કેમ તે તપાસો અને ઓવરલોડિંગ કામગીરી ટાળો

5, જાળવણી સહાય માટેના મુખ્ય મુદ્દાઓ (ઉપકરણોની આયુષ્ય વધારવા માટે)

       તેલ અનુકૂલન: લ્યુબ્રિકેશન માટે ખાસ રોલિંગ મિલ લુબ્રિકેટિંગ તેલ (ઉપકરણ સંચાલનની પરિસ્થિતિઓમાં અનુકૂલિત સ્નિગ્ધતા), હાઇડ્રોલિક તેલને નિયમિતપણે ફિલ્ટર કરવાની જરૂર છે જેથી ભાગો પહેરવાથી અશુદ્ધિઓને અટકાવી શકાય.

       પર્યાવરણીય નિયંત્રણ: ભેજવાળા વાતાવરણને કારણે વિદ્યુત નિષ્ફળતા અને ઘટકોના કાટને ટાળવા માટે સાધનોને શુષ્ક અને ધૂળ-મુક્ત વર્કશોપમાં મૂકવા જોઈએ; રોલિંગ મિલને વિસ્તરતી અને સંકોચતી અટકાવવા માટે વર્કશોપનું તાપમાન 15-30 ℃ પર નિયંત્રિત કરવામાં આવે છે, જે ચોકસાઈને અસર કરી શકે છે.

       કર્મચારીઓના નિયમો: ઓપરેટરોએ તેમની પોસ્ટ્સ લેતા પહેલા તાલીમ મેળવવી આવશ્યક છે, અને નિયમોના ઉલ્લંઘનમાં પરિમાણોને સમાયોજિત કરવા માટે સખત પ્રતિબંધિત છે. જાળવણી રેકોર્ડ્સ રાખવા અને આર્કાઇવ કરવા આવશ્યક છે (ક્ષતિઓના કારણને શોધી કાઢવાના હેતુ માટે)