ફોટોવોલ્ટેઇક વેલ્ડીંગ સ્ટ્રીપ રોલીંગ મીલનું મુખ્ય કાર્ય શું છે

      ફોટોવોલ્ટેઇક વેલ્ડિંગ સ્ટ્રીપ રોલિંગ મિલ એ ફોટોવોલ્ટેઇક રિબનની ચોકસાઇ પ્રક્રિયા માટેનું મુખ્ય સાધન છે. તેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે કાચા પિત્તળ/તાંબાના ગોળ વાયરને બહુવિધ કોલ્ડ રોલિંગ પ્રક્રિયાઓ દ્વારા ચોક્કસ જાડાઈ અને પહોળાઈના ફ્લેટ રિબન (બસબાર અથવા ઇન્ટરકનેક્ટર તરીકે પણ ઓળખાય છે)માં રોલ કરવા માટે થાય છે. તે ફોટોવોલ્ટેઇક મોડ્યુલ ઉત્પાદન શૃંખલામાં એક મુખ્ય સાધન છે, જે વર્તમાન ટ્રાન્સમિશન કાર્યક્ષમતા અને મોડ્યુલની વિશ્વસનીયતાને સુનિશ્ચિત કરે છે. તેના કાર્યો મુખ્યત્વે નીચેના ચાર પાસાઓમાં પ્રતિબિંબિત થાય છે:

1. ફોટોવોલ્ટેઇક કોષોની કનેક્શન જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે સોલ્ડર રિબનની ચોક્કસ રચના પ્રાપ્ત કરો

       ફોટોવોલ્ટેઇક સેલ ગ્રીડ રેખાઓ અત્યંત પાતળી હોય છે, સપાટીના સંપર્કને હાંસલ કરવા અને સંપર્ક પ્રતિકાર ઘટાડવા માટે ફ્લેટ રિબનની જરૂર પડે છે. રોલિંગ પ્રેશર, રોલર સ્પીડ અને પાસ ડિસ્ટ્રિબ્યુશનના ચોક્કસ નિયંત્રણ દ્વારા, રોલિંગ મિલ કોપર રાઉન્ડ વાયરને 0.08~0.3mmની જાડાઈ અને 0.8~5mmની પહોળાઈ સાથે ±0.005mmની અંદર નિયંત્રિત સહિષ્ણુતા સાથે ફ્લેટ રિબનમાં રોલ કરી શકે છે. આ કોશિકાઓના વિવિધ વિશિષ્ટતાઓ (PERC, TOPCon, HJT, વગેરે) ની વેલ્ડિંગ અનુકૂલનક્ષમતા જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે, જ્યારે રિબનની સપાટી સુંવાળી અને બર-મુક્ત છે તેની ખાતરી કરે છે, સેલ ગ્રીડ રેખાઓને ખંજવાળવાનું ટાળે છે.

2.વેલ્ડીંગ સ્ટ્રીપની વાહકતા અને યાંત્રિક ગુણધર્મોમાં વધારો

       કોલ્ડ રોલિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, કોપર સ્ટ્રીપના આંતરિક અનાજને શુદ્ધ અને ફાઇબરાઇઝ્ડ કરવામાં આવે છે, જે માત્ર સોલ્ડર સ્ટ્રીપ (300MPa થી વધુ) ની તાણ શક્તિને નોંધપાત્ર રીતે વધારતું નથી, ઘટકોના પેકેજિંગ અથવા બહારના ઉપયોગ દરમિયાન સોલ્ડર સ્ટ્રીપના ફ્રેક્ચરને અટકાવે છે; પરંતુ તાંબાની વાહકતાને પણ ઑપ્ટિમાઇઝ કરે છે (કોપર સ્ટ્રીપ્સની શુદ્ધતા ≥99.9% રોલિંગ પછી 100% IACS સુધી પહોંચી શકે છે), ટ્રાન્સમિશન દરમિયાન વર્તમાન નુકસાન ઘટાડે છે અને ફોટોવોલ્ટેઇક ઘટકોની પાવર ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સીધો સુધારો કરે છે.

3. અનુગામી ટીન પ્લેટિંગ પ્રક્રિયા માટે પાયો નાખો

        રોલિંગ દ્વારા બનેલી ફ્લેટ સોલ્ડર સ્ટ્રીપની સપાટી એકસરખી રફનેસ ધરાવે છે, જે ટીન પ્લેટિંગ લેયર સાથે બોન્ડિંગ ફોર્સ વધારે છે અને સોલ્ડરિંગ ડિફેક્ટ્સ અને ટીન પ્લેટિંગ લેયરની છાલને કારણે થતી ડિટેચમેન્ટ જેવી સમસ્યાઓને અટકાવે છે. કેટલીક હાઇ-એન્ડ રોલિંગ મિલો સોલ્ડર સ્ટ્રીપની સપાટી પરથી ઓઇલ સ્ટેન અને ઓક્સાઇડના સ્તરોને દૂર કરવા માટે ઓનલાઈન સફાઈ, સૂકવણી અને સીધા કરવાના કાર્યોને પણ સંકલિત કરે છે, ટીન પ્લેટિંગની ગુણવત્તામાં વધુ સુધારો કરે છે અને સોલ્ડર સ્ટ્રીપની કાટ પ્રતિકાર અને સોલ્ડરિંગ વિશ્વસનીયતા સુનિશ્ચિત કરે છે.

4. મોટા પાયે અને લવચીક ઉત્પાદનની જરૂરિયાતોને અનુરૂપ

        આધુનિક ફોટોવોલ્ટેઇક (PV) રિબન મિલો હાઇ-સ્પીડ સતત રોલિંગ અને ઝડપી સ્પેસિફિકેશન બદલવાની ક્ષમતા ધરાવે છે, જેમાં રોલિંગ સ્પીડ 60~120m/min સુધી પહોંચે છે, જે PV મોડ્યુલ્સના મોટા પાયે મોટા પાયે ઉત્પાદનની જરૂરિયાતોને સંતોષે છે. તે જ સમયે, રોલર્સને બદલીને અને પ્રક્રિયાના પરિમાણોને સમાયોજિત કરીને, રિબનના વિવિધ વિશિષ્ટતાઓનું ઉત્પાદન ઝડપથી બદલી શકાય છે, નવા ઉત્પાદનો જેમ કે HJT મોડ્યુલ લો-ટેમ્પરેચર રિબન્સ અને ડબલ-સાઇડ મોડ્યુલ આકારના રિબન્સની પ્રોસેસિંગ જરૂરિયાતોને અનુરૂપ, ફોટોવોલ્ટેઇક એન્ટરપ્રાઇઝને ખર્ચ ઘટાડવામાં અને અસરકારકતા વધારવામાં મદદ કરે છે.