શું તમે ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક વાયર રોલિંગ મિલ માટે દૈનિક જાળવણી અને સાવચેતીઓ જાણો છો?

દૈનિક જાળવણી પદ્ધતિઓ

દૈનિક જાળવણી "નિરીક્ષણ, સફાઈ, લ્યુબ્રિકેશન અને ગોઠવણ" પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે, જેનો ઉદ્દેશ્ય સંભવિત ખામીઓને અગાઉથી શોધી કાઢવા, ઘસારો ઘટાડવા અને તેની ખાતરી કરવા માટે છે.ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક વાયર રોલિંગ મિલસંપૂર્ણ ક્ષમતા પર સ્થિર રીતે કાર્ય કરે છે. ઓપરેશનલ સલામતી સુનિશ્ચિત કરવા માટે સાધનસામગ્રી બંધ, પાવર બંધ અને ઠંડું કર્યા પછી જાળવણી કાર્ય હાથ ધરવામાં આવવું જોઈએ.

1. રોલર સિસ્ટમ જાળવણી (મુખ્ય ઘટક)

ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ રોલ્સ (Φ160-280mm) એ રોલિંગ મિલનો મુખ્ય ભાગ છે, જે સીધા ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક વાયરની ચોકસાઇ અને સપાટીની ગુણવત્તા નક્કી કરે છે. દૈનિક જાળવણીમાં શામેલ હોવું જોઈએ:

- વિઝ્યુઅલ ઇન્સ્પેક્શન: દરરોજ શરૂ કરતા પહેલા સ્ક્રેચ, વસ્ત્રો, તિરાડો અથવા વિદેશી પદાર્થો (જેમ કે મેટલ ચિપ્સ, ધૂળ) માટે રોલ્સની સપાટી તપાસો. જો સ્ક્રેચ અથવા વસ્ત્રો જોવા મળે, તો સમયસર તેને સુધારવા માટે વ્યાવસાયિક પોલિશિંગ સાધનોનો ઉપયોગ કરો; જો તિરાડો થાય, તો ઉત્પાદનની ચોકસાઇને અસર ન થાય અથવા સાધનને નુકસાન ન થાય તે માટે તરત જ રોલ બદલો.

- સફાઈ: દૈનિક કામગીરી પછી, રોલ પરની મેટલ ચિપ્સ, ધૂળ અને અવશેષ લ્યુબ્રિકેટિંગ તેલને દૂર કરવા માટે સોફ્ટ બ્રશ અથવા કોમ્પ્રેસ્ડ એર (રોલની સપાટીને નુકસાન ન થાય તે માટે ઓછા દબાણ સાથે) નો ઉપયોગ કરો. કાટરોધક સફાઈ એજન્ટોનો ઉપયોગ કરશો નહીં, કારણ કે તે ટંગસ્ટન કાર્બાઈડની સપાટીને નુકસાન પહોંચાડશે અને રોલ લાઈફ ઘટાડશે.

- લ્યુબ્રિકેશન: ઓપરેશનના દર 8 કલાકે રોલ બેરિંગ્સ અને ટ્રાન્સમિશન પાર્ટ્સમાં ખાસ ઉચ્ચ-તાપમાન, વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક લુબ્રિકેટિંગ તેલ લાગુ કરો. ખાતરી કરો કે લ્યુબ્રિકેશન એકસમાન છે, અને તેલ લિકેજ માટે તપાસો. અપૂરતું લુબ્રિકેશન રોલ્સ અને બેરિંગ્સ વચ્ચે અતિશય ઘર્ષણનું કારણ બનશે, જે ઓવરહિટીંગ અને વસ્ત્રો તરફ દોરી જશે.

- ચોકસાઇ તપાસ: દર 24 કલાકે રોલ ગેપ અને રોલિંગ સહિષ્ણુતા (±0.01mm હોવી જરૂરી) તપાસવા માટે વ્યાવસાયિક માપન સાધનોનો ઉપયોગ કરો. જો સહનશીલતા પ્રમાણભૂત કરતાં વધી જાય, તો આઉટપુટ ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક વાયર ચોકસાઇની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે સમયસર રોલની સ્થિતિને સમાયોજિત કરો.

2. ટ્રાન્સમિશન અને કંટ્રોલ સિસ્ટમ જાળવણી

આઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક વાયર રોલિંગ મિલની હાઇ-સ્પીડ કાર્યક્ષમતા (600m/મિનિટ સતત કામગીરી) અને અલ્ટ્રા-ચોકસાઇ રોલિંગ સ્થિર ટ્રાન્સમિશન સિસ્ટમ અને હાઇ-એન્ડ જાડાઈ/પહોળાઈ નિયંત્રણ સિસ્ટમ પર આધાર રાખે છે. દૈનિક જાળવણીમાં શામેલ છે:

- ટ્રાન્સમિશન ભાગો: ઓપરેશન દરમિયાન ઢીલાપણું, વસ્ત્રો અથવા અસામાન્ય અવાજ માટે ગિયર્સ, સાંકળો, બેલ્ટ અને અન્ય ટ્રાન્સમિશન ઘટકો તપાસો. સમય માં છૂટક ભાગો સજ્જડ; ટ્રાન્સમિશન નિષ્ફળતા ટાળવા માટે પહેરવામાં આવેલા ગિયર્સ અથવા બેલ્ટ બદલો. દૈનિક કામગીરી પછી, ટ્રાન્સમિશન ભાગોને સાફ કરો અને ઘર્ષણ ઘટાડવા માટે લ્યુબ્રિકેટિંગ ગ્રીસ લાગુ કરો.

- કંટ્રોલ સિસ્ટમ: જાડાઈ અને પહોળાઈ નિયંત્રણ સિસ્ટમની કામગીરીની સ્થિતિ તપાસો, ડિસ્પ્લે સામાન્ય છે તેની ખાતરી કરો અને પરિમાણો (જેમ કે ઇનપુટ પરિમાણો: જાડાઈ 0.8-8.0mm, પહોળાઈ 2-25.0mm; આઉટપુટ વિભાગો 20mm²) સચોટ છે. સિગ્નલ ટ્રાન્સમિશનને અસર કરતી ધૂળના સંચયને ટાળવા માટે કંટ્રોલ પેનલ અને કનેક્ટિંગ લાઇનને સાફ કરો. IoT રિમોટ મેન્ટેનન્સ સિસ્ટમ ઓનલાઈન છે તેની ખાતરી કરવા માટે તપાસો, જેથી જ્યારે જરૂર પડે ત્યારે 24/7 રિમોટ મેન્ટેનન્સ સપોર્ટ મેળવી શકાય.

- વિદ્યુત ઘટકો: સર્કિટ, જંકશન બોક્સ અને ઇલેક્ટ્રીકલ કનેક્ટર્સને ઢીલાપણું, વધુ ગરમ અથવા નુકસાન માટે તપાસો. ખાતરી કરો કે વીજ પુરવઠો સ્થિર છે, અને ગ્રાઉન્ડિંગ ઉપકરણ શોર્ટ સર્કિટ જેવા વિદ્યુત ખામીને રોકવા માટે વિશ્વસનીય છે.

3. એનેલીંગ અને કોટિંગ મોડ્યુલ્સ જાળવણી (સંકલિત ઘટકો)

ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક વાયરની વાહકતા અને ઇન્સ્યુલેશન ગુણવત્તાને સુનિશ્ચિત કરવા માટે સંકલિત એનિલિંગ અને કોટિંગ મોડ્યુલ્સ મહત્વપૂર્ણ છે. દૈનિક જાળવણી પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરવું જોઈએ:

- એનીલીંગ મોડ્યુલ: એન્નીલિંગ તાપમાન અને સમય પરિમાણો તપાસો જેથી તેઓ પ્રક્રિયાની જરૂરિયાતો સાથે સુસંગત હોય (ઉચ્ચ વાહકતા જાળવવા અને પ્રતિકારકતા નુકશાન ઘટાડવા). ઑક્સાઈડ સ્કેલ અને અવશેષ અશુદ્ધિઓ દૂર કરવા માટે નિયમિતપણે એનીલિંગ ફર્નેસને સાફ કરો, જે એનેલિંગ અસરને અસર કરશે. નુકસાન માટે હીટિંગ તત્વ તપાસો, અને જો તે નિષ્ફળ જાય તો તેને સમયસર બદલો.

- કોટિંગ મોડ્યુલ: કોટિંગ સામગ્રી પર્યાપ્ત છે અને કોટિંગ એકસમાન છે તેની ખાતરી કરવા માટે ઇન્સ્યુલેશન કોટિંગ (એનામેલ, કાગળ અથવા પોલિએસ્ટર રેપ) સપ્લાય સિસ્ટમ તપાસો. કોટિંગ નોઝલ અને માર્ગદર્શિકા રોલર્સને સાફ કરો જેથી કોટિંગની અસમાનતા અથવા વિદેશી પદાર્થોના સંલગ્નતાને ટાળી શકાય, જે ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક વાયરની ઇન્સ્યુલેશન ગુણવત્તા અને સપાટીને અસર કરશે. દૈનિક કામગીરી પછી, કોટિંગની સામગ્રીને નક્કર થવાથી અને પાઇપલાઇનને અવરોધિત કરવાથી રોકવા માટે કોટિંગ મોડ્યુલને સાફ કરો.

4. એકંદરે સાધનોની સફાઈ અને નિરીક્ષણ

- ધાતુની ચિપ્સ, ધૂળ અને લુબ્રિકેટિંગ તેલને દૂર કરવા માટે દૈનિક કામગીરી પછી સમગ્ર સાધનની સપાટી, વર્કબેન્ચ અને આસપાસના વિસ્તારને સાફ કરો, કાર્યકારી વાતાવરણને સ્વચ્છ રાખો અને વિદેશી પદાર્થોને કારણે સાધનસામગ્રીની નિષ્ફળતાનું જોખમ ઘટાડે છે.

- ઢીલાપણું માટે સાધનસામગ્રીના નિશ્ચિત ભાગો (જેમ કે પેટન્ટ ડિઝાઇન સાથેનું સ્ટેન્ડ) તપાસો, સ્ટેન્ડ સ્થિર છે તેની ખાતરી કરો અને પેટન્ટ કરેલી ડિઝાઇન દ્વારા લાવવામાં આવેલ 3x લાંબી રોલ લાઇફ જાળવી રાખો. ઓઈલ લીકેજ માટે હાઈડ્રોલિક સિસ્ટમ (જો કોઈ હોય તો) તપાસો અને જો ઓઈલનું સ્તર અપૂરતું હોય તો સમયસર હાઈડ્રોલિક ઓઈલની પૂર્તિ કરો.

- ઓપરેશનની સ્થિતિ, જાળવણી સામગ્રી અને ની અસામાન્ય પરિસ્થિતિઓને રેકોર્ડ કરોઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક વાયર રોલિંગ મિલદરરોજ, અનુગામી ટ્રેકિંગ અને વિશ્લેષણ માટે જાળવણી લોગની રચના.

મુખ્ય સાવચેતીઓ

1. ઓપરેશનલ સલામતી સાવચેતીઓ

- રોલિંગ મિલ ચલાવતા પહેલા ઓપરેટરો વ્યાવસાયિક રીતે પ્રશિક્ષિત હોવા જોઈએ અને સાધનોની કામગીરીની પ્રક્રિયાઓથી પરિચિત હોવા જોઈએ. અધિકૃતતા વિના સાધનસામગ્રીનું સંચાલન કરશો નહીં અથવા ઈચ્છા મુજબ ઓપરેશનના પરિમાણો બદલશો નહીં.

- સાધનસામગ્રી શરૂ કરતા પહેલા, તમામ સુરક્ષા સુરક્ષા ઉપકરણો (જેમ કે રક્ષણાત્મક કવર, ઈમરજન્સી સ્ટોપ બટન) અકબંધ અને અસરકારક છે કે કેમ તે તપાસો. ઓપરેશન દરમિયાન સલામતી સુરક્ષા ઉપકરણોને દૂર કરશો નહીં અથવા નુકસાન કરશો નહીં.

- સાધનસામગ્રીના હાઈ-સ્પીડ ઓપરેશન દરમિયાન (600m/min), વ્યક્તિગત ઈજા અથવા સાધનસામગ્રીને નુકસાન ન થાય તે માટે રોલિંગ એરિયામાં હાથ, સાધનો અથવા અન્ય વસ્તુઓ ન નાખો. જો અસામાન્ય પરિસ્થિતિઓ થાય (જેમ કે અસામાન્ય અવાજ, વધુ ગરમ થવું, ઉત્પાદનની ગુણવત્તામાં ખામી), તાત્કાલિક ઇમરજન્સી સ્ટોપ બટન દબાવો, પાવર સપ્લાય બંધ કરો અને સાધન સંપૂર્ણપણે બંધ થઈ જાય પછી સમસ્યાને હેન્ડલ કરો.

- જાળવણી, સફાઈ અથવા પાર્ટ રિપ્લેસમેન્ટ કરતી વખતે, વીજ પુરવઠો કાપી નાખવો જોઈએ અને સાધનના આકસ્મિક સ્ટાર્ટઅપને રોકવા માટે "જાળવણી ચાલુ છે, પાવર ચાલુ નથી" ચિહ્ન લટકાવવું જોઈએ.

2. સાધનો ઓપરેશન સાવચેતીઓ

- ધઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક વાયર રોલિંગ મિલસાધનસામગ્રી સામાન્ય કાર્યકારી તાપમાને પહોંચે તેની ખાતરી કરવા, રોલ અને અન્ય ઘટકોને થર્મલ સ્ટ્રેસના નુકસાનને ટાળવા અને ઉત્પાદનની ચોકસાઈની ખાતરી કરવા માટે, ખાસ કરીને રોલર સિસ્ટમ અને એનિલિંગ મોડ્યુલને સ્ટાર્ટઅપ કરતા પહેલા 15-30 મિનિટ માટે પહેલાથી ગરમ કરવું આવશ્યક છે.

- ઇનપુટ પરિમાણો, રોલિંગ પાસ, એન્નીલિંગ પરિમાણો અને કોટિંગ પરિમાણોને સેટ કરવા માટે પ્રક્રિયા આવશ્યકતાઓને સખત રીતે અનુસરો. સાધનોના ઓવરલોડિંગ અને નુકસાનને ટાળવા માટે સાધનોના રેટેડ લોડ (જેમ કે ઇનપુટ જાડાઈ 0.8-8.0mm, પહોળાઈ 2-25.0mm) કરતાં વધુ ન કરો.

- ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક વાયરની વિશિષ્ટતાઓને બદલતી વખતે, રોલ ગેપ, નિયંત્રણ પરિમાણો અને કોટિંગ પરિમાણોને સમયસર સમાયોજિત કરો, અને ઉત્પાદન મોટા પ્રમાણમાં ઉત્પાદન પહેલાં આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે સામગ્રીના નાના બેચ સાથે પરીક્ષણ ચલાવો.

- નિર્દિષ્ટ સમય કરતાં વધુ લાંબા સમય સુધી સાધનસામગ્રીનું સતત સંચાલન ટાળો. સાધનસામગ્રીના વસ્ત્રો અને ઓવરહિટીંગને ઘટાડવા માટે, સાધનસામગ્રી અને તેના ઘટકોની સેવા જીવનને લંબાવવા માટે યોગ્ય શટડાઉન આરામ સમયગાળો ગોઠવો.

3. જાળવણી અને રિપ્લેસમેન્ટ સાવચેતીઓ

- ભાગો બદલતી વખતે અસલ અથવા મેચિંગ એસેસરીઝ (જેમ કે ટંગસ્ટન કાર્બાઈડ રોલ્સ, બેરિંગ્સ, લુબ્રિકેટિંગ ઓઈલ) નો ઉપયોગ કરો. હલકી ગુણવત્તાવાળા એક્સેસરીઝનો ઉપયોગ કરશો નહીં, જે અસર કરશેઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક વાયર રોલિંગ મિલ'ની કામગીરી અને સેવા જીવન, અને સલામતી અકસ્માતોનું કારણ પણ બની શકે છે.

- રોલ્સને બદલતી વખતે, ઇન્સ્ટોલેશનની ચોકસાઈ પર ધ્યાન આપો, ખાતરી કરો કે રોલ સમાંતર છે અને ગેપ એકસમાન છે, અને રોલિંગ ગુણવત્તાને અસર ન થાય તે માટે ઇન્સ્ટોલેશન પછી ચોકસાઇને ±0.01mm પર સમાયોજિત કરો.

- ઉપયોગમાં લેવાતા લુબ્રિકેટિંગ તેલ અને સફાઈ એજન્ટોએ સાધનોની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવી આવશ્યક છે. લુબ્રિકેશનની અસરને સુનિશ્ચિત કરવા માટે વિવિધ પ્રકારના લુબ્રિકેટિંગ તેલને મિક્સ કરશો નહીં અને લુબ્રિકેટિંગ તેલને નિયમિતપણે બદલો (ઉપકરણના કામકાજના કલાકો અનુસાર).

- IoT રિમોટ મેન્ટેનન્સ સિસ્ટમ માટે, ખાતરી કરો કે નેટવર્ક અવરોધિત છે, અને મનસ્વી રીતે નેટવર્કને ડિસ્કનેક્ટ કરશો નહીં અથવા સિસ્ટમ સેટિંગ્સમાં ફેરફાર કરશો નહીં. સાઇટ પર ઉકેલી ન શકાય તેવી ખામીઓનો સામનો કરતી વખતે, 24/7 રિમોટ મેન્ટેનન્સ સેવાનો ઉપયોગ કરવા માટે સમયસર GRM સપ્લાયરનો સંપર્ક કરો.

4. પર્યાવરણ અને સંગ્રહ સાવચેતીઓ

- સાધનસામગ્રી સ્વચ્છ, શુષ્ક, સારી રીતે વેન્ટિલેટેડ વર્કશોપમાં સ્થાપિત કરવી જોઈએ, ભેજવાળા, ધૂળવાળું, કાટવાળું ગેસ અથવા મજબૂત કંપન વાતાવરણને ટાળવું જોઈએ, જે સાધનની ચોકસાઇ અને સેવા જીવનને અસર કરશે.

- જ્યારે ધઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક વાયર રોલિંગ મિલલાંબા સમય સુધી (1 અઠવાડિયાથી વધુ) ઉપયોગમાં નથી, સમગ્ર સાધનસામગ્રીને સારી રીતે સાફ કરો, રોલ્સ, ટ્રાન્સમિશન ભાગો અને અન્ય ધાતુના ઘટકો પર એન્ટી-રસ્ટ તેલ લગાવો, સાધનોને ધૂળના આવરણથી ઢાંકી દો અને વીજ પુરવઠો કાપી નાખો.

- કંટ્રોલ સિસ્ટમ અને વિદ્યુત ઘટકોને ભેજથી પ્રભાવિત ન થાય તે માટે, કાર્યકારી વાતાવરણનું તાપમાન અને ભેજ નિયમિતપણે તપાસો, તાપમાન 15-30 ℃ અને ભેજ 60% ની નીચે રાખો.