સ્ટ્રીપ રોલિંગ મિલ કેવી રીતે કામ કરે છે?

સ્ટીલ ઉત્પાદન ઉદ્યોગમાં, ધસ્ટ્રીપ રોલિંગ મિલવિવિધ વિશિષ્ટતાઓના સ્ટ્રીપ સ્ટીલમાં સ્ટીલ બીલેટની પ્રક્રિયા કરવા માટેનું મુખ્ય સાધન છે. તેની કાર્ય પ્રક્રિયા સીધી સ્ટ્રીપ સ્ટીલની ગુણવત્તા અને કામગીરીને અસર કરે છે. રફ પ્રોસેસિંગથી લઈને ફિનિશિંગ સુધી, સ્ટ્રીપ રોલિંગ મિલ ઔદ્યોગિક જરૂરિયાતોને પૂરી કરતી સ્ટ્રીપ સ્ટીલ પ્રોડક્ટ્સમાં હોટ સ્ટીલ બિલેટ્સને બદલવા માટે ચોક્કસ કામગીરીની શ્રેણીનો ઉપયોગ કરે છે. નીચેના તેની કાર્ય પ્રક્રિયા અને મુખ્ય તકનીકોને જાહેર કરશે.

સ્ટ્રીપ રોલિંગ મિલનું કામ સ્ટીલ બીલેટની તૈયારી સાથે શરૂ થાય છે. સતત કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા દ્વારા ઉત્પાદિત સ્ટીલ બીલેટને પ્લાસ્ટિકની સારી સ્થિતિ પ્રાપ્ત કરવા માટે પહેલા 1100℃-1250℃ના ઊંચા તાપમાને ગરમ કરવું આવશ્યક છે. ગરમ સ્ટીલના બીલેટને રફ રોલિંગ યુનિટમાં મોકલવામાં આવે છે, જે સામાન્ય રીતે બહુવિધ રોલિંગ મિલોની બનેલી હોય છે. બહુવિધ રોલિંગ દ્વારા, સ્ટીલના બીલેટની જાડાઈ ધીમે ધીમે ઓછી થાય છે અને શરૂઆતમાં સ્ટ્રીપ સ્ટીલના આકારમાં બને છે. સ્ટ્રીપ સ્ટીલની પરિમાણીય ચોકસાઈ અને આકારની ગુણવત્તાની ખાતરી કરવા માટે દરેક રોલિંગ મિલના રોલ ગેપ અને રોલિંગ ફોર્સની ચોક્કસ ગણતરી અને ગોઠવણ કરવામાં આવે છે.

રફ રોલિંગ પછી સ્ટ્રીપ સ્ટીલ આગળની પ્રક્રિયા માટે ફિનિશિંગ મિલમાં પ્રવેશે છે. ફિનિશિંગ મિલ એ સ્ટ્રીપ સ્ટીલની અંતિમ ગુણવત્તા નક્કી કરવામાં મુખ્ય કડી છે. તે ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા રોલર્સ અને અદ્યતન નિયંત્રણ સિસ્ટમોથી સજ્જ છે. રોલની સપાટીને અત્યંત ઉચ્ચ સ્મૂથનેસ અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર માટે ખાસ સારવાર આપવામાં આવી છે, જે સ્ટ્રીપની સપાટીની સપાટતા અને સરળતાને સુનિશ્ચિત કરી શકે છે. રોલિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, હાઇડ્રોલિક AGC (ઓટોમેટિક જાડાઈ નિયંત્રણ સિસ્ટમ) વાસ્તવિક સમયમાં સ્ટ્રીપની જાડાઈ પર નજર રાખે છે અને સેટ મૂલ્ય અનુસાર રોલ ગેપને આપમેળે ગોઠવે છે, જેથી સ્ટ્રીપની જાડાઈ સહનશીલતા વિવિધ વપરાશકર્તાઓની ઉચ્ચ-ચોકસાઇની જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે ખૂબ જ નાની શ્રેણીમાં નિયંત્રિત થાય છે.

વધુમાં, રોલિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન સ્ટ્રીપને બંધ, તરંગ આકારની અને અન્ય ખામીઓને રોકવા માટે, સ્ટ્રીપ રોલિંગ મિલ પણ પ્લેટ આકાર નિયંત્રણ સિસ્ટમથી સજ્જ છે. સ્ટ્રીપની ટ્રાંસવર્સ દિશામાં દરેક બિંદુએ તણાવ વિતરણ શોધીને, સિસ્ટમ પહોળાઈની દિશામાં સ્ટ્રીપના વિસ્તરણને સમાન બનાવવા અને સારી પ્લેટ આકારની ખાતરી કરવા માટે રોલની બહિર્મુખતા અને ઝોકને આપમેળે ગોઠવે છે. રોલ્ડ સ્ટ્રીપનું તાપમાન સામાન્ય રીતે હજુ પણ 800 ℃ આસપાસ હોય છે, અને તેને ઝડપી ઠંડક માટે તરત જ કૂલિંગ સિસ્ટમમાં પ્રવેશવાની જરૂર છે. ઠંડક દર અને ઠંડકની એકરૂપતા સ્ટ્રીપના સંગઠનાત્મક માળખા અને યાંત્રિક ગુણધર્મો પર મહત્વપૂર્ણ પ્રભાવ ધરાવે છે. ઠંડકના પાણીની માત્રા અને પાણીના છંટકાવની પદ્ધતિને નિયંત્રિત કરીને, સ્ટ્રીપ આદર્શ માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર અને યાંત્રિક ગુણધર્મો મેળવી શકે છે.

અંતે, સમગ્ર રોલિંગ પ્રક્રિયાને પૂર્ણ કરવા માટે કોઇલર દ્વારા કૂલ્ડ સ્ટ્રીપને કોઇલમાં ફેરવવામાં આવે છે. આધુનિક સ્ટ્રીપ રોલિંગ મિલો ઓટોમેટેડ ડિટેક્શન અને મોનિટરિંગ સિસ્ટમ્સને પણ એકીકૃત કરે છે, જે સપાટીની ગુણવત્તા, પરિમાણીય ચોકસાઈ અને સ્ટ્રીપના અન્ય પરિમાણોને વાસ્તવિક સમયમાં શોધી શકે છે. એકવાર સમસ્યા મળી આવે, એલાર્મ તરત જ જારી કરવામાં આવશે અને સ્થિર અને વિશ્વસનીય ઉત્પાદન ગુણવત્તાની ખાતરી કરવા માટે ગોઠવણો કરવામાં આવશે.

સ્ટ્રીપ રોલિંગ મિલોતેમની ચોક્કસ યાંત્રિક રચના, અદ્યતન નિયંત્રણ પ્રણાલી અને વૈજ્ઞાનિક પ્રક્રિયા પ્રવાહ સાથે સ્ટીલ ઉત્પાદનમાં અનિવાર્ય અને મહત્વપૂર્ણ સાધન બની ગયા છે. તેઓ બાંધકામ, ઓટોમોબાઈલ અને હોમ એપ્લાયન્સીસ જેવા બહુવિધ ઉદ્યોગો માટે ઉચ્ચ ગુણવત્તાની સ્ટ્રીપ પ્રોડક્ટ્સ પ્રદાન કરવાનું ચાલુ રાખે છે અને આધુનિક ઉદ્યોગના સતત વિકાસને પ્રોત્સાહન આપે છે.