ફોટોવોલ્ટેઇક વેલ્ડીંગ સ્ટ્રીપ રોલીંગ મિલની લાક્ષણિકતાઓનું સંક્ષિપ્તમાં વર્ણન કરો

ફોટોવોલ્ટેઇક રિબન રોલિંગ મિલ એ ફોટોવોલ્ટેઇક રિબન (સૌર કોષોને જોડવા માટેની મુખ્ય વાહક સામગ્રી) બનાવવા માટે ઉપયોગમાં લેવાતા વિશિષ્ટ રોલિંગ સાધનો છે. તેની લાક્ષણિકતાઓ રિબનની ઉચ્ચ ચોકસાઇ, ઉચ્ચ વાહકતા અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતાની આસપાસ ફરે છે, જે નીચે મુજબ છે:

ઉચ્ચ ચોકસાઇ રોલિંગ ક્ષમતા: ફોટોવોલ્ટેઇક વેલ્ડીંગ સ્ટ્રીપ્સમાં જાડાઈ (સામાન્ય રીતે 0.08-0.3 મીમી) અને પહોળાઈ સહનશીલતા (± 0.01 મીમીની અંદર) માટે કડક આવશ્યકતાઓ હોય છે. એકસમાન વેલ્ડીંગ સ્ટ્રીપનું કદ સુનિશ્ચિત કરવા અને બેટરી સેલ સ્ટ્રીંગ વેલ્ડીંગની ફીટીંગ આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવા માટે રોલીંગ મીલમાં ચોક્કસ રોલ સિસ્ટમ નિયંત્રણ અને દબાણ ગોઠવણ કાર્યો હોવા જરૂરી છે.

ઉચ્ચ વાહકતા સામગ્રી માટે યોગ્ય: શુદ્ધ તાંબુ અથવા ટીન (સીસું) પ્લેટેડ કોપર સ્ટ્રીપ્સ સામાન્ય રીતે વેલ્ડીંગ સ્ટ્રીપ્સ માટે વપરાય છે. રોલિંગ મિલને મટીરીયલ ફ્રેક્ચર અથવા સપાટીના નુકસાનને ટાળવા માટે કોપર મટીરીયલની કઠિનતા અને કઠિનતાની લાક્ષણિકતાઓના આધારે રોલિંગ પ્રક્રિયાને ઓપ્ટિમાઇઝ કરવાની જરૂર છે, જ્યારે રોલ કરેલ સામગ્રીની વાહકતાને અસર થતી નથી તેની ખાતરી કરવી જરૂરી છે.

ઓટોમેશન અને સાતત્ય: કોપર સ્ટ્રીપ બ્લેન્ક્સથી ફિનિશ્ડ વેલ્ડેડ સ્ટ્રિપ્સ સુધી સતત રોલિંગ પ્રાપ્ત કરવા માટે ઓટોમેટિક ફીડિંગ, ટેન્શન કંટ્રોલ, વિન્ડિંગ અને અન્ય સિસ્ટમ્સથી સજ્જ, મેન્યુઅલ હસ્તક્ષેપ ઘટાડે છે અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરે છે (કેટલાક સાધનો પ્રતિ મિનિટ દસ મીટરની રોલિંગ ઝડપ હાંસલ કરી શકે છે).

સપાટી ગુણવત્તા નિયંત્રણ: રોલિંગ મિલને ચોક્કસ ગ્રાઇન્ડીંગમાંથી પસાર થવું જરૂરી છે, અને વેલ્ડીંગ સ્ટ્રીપની સરળ સપાટીને સુનિશ્ચિત કરવા માટે રોલિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન સ્ક્રેચ, ઓક્સિડેશન અને અન્ય સમસ્યાઓ ટાળવી જોઈએ, જે અનુગામી કોટિંગ ટ્રીટમેન્ટ (જેમ કે વેલ્ડિંગ ક્ષમતા વધારવા માટે ટીન પ્લેટિંગ) અને બેટરી સેલના વિશ્વસનીય વેલ્ડીંગ માટે અનુકૂળ છે.

મજબૂત સુગમતા: તે રોલિંગ મિલના પરિમાણો (જેમ કે દબાણ, ઝડપ) ને સમાયોજિત કરીને વિવિધ વિશિષ્ટતાઓ (પહોળાઈ, જાડાઈ) ની વેલ્ડીંગ સ્ટ્રીપ્સના ઉત્પાદન માટે અનુકૂલન કરી શકે છે, સિંગલ ક્રિસ્ટલ અને પોલીક્રિસ્ટલાઇન જેવા વિવિધ પ્રકારના સોલાર સેલ મોડ્યુલોની જરૂરિયાતોને સંતોષી શકે છે.