ફેક્ટરીઓમાં ફોટોવોલ્ટેઇક વેલ્ડિંગ સ્ટ્રીપ રોલિંગ મિલની એપ્લિકેશન શું છે

      ફોટોવોલ્ટેઈક વેલ્ડીંગ સ્ટ્રીપ રોલીંગ મિલ એ ફોટોવોલ્ટેઈક વેલ્ડીંગ સ્ટ્રીપ્સની ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં મુખ્ય સાધન છે, જેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે મેટલ વાયર (જેમ કે કોપર સ્ટ્રીપ્સ) ને વેલ્ડીંગ સ્ટ્રીપ્સના ચોક્કસ વિશિષ્ટતાઓમાં પ્રક્રિયા કરવા માટે થાય છે જે રોલીંગ ટેકનોલોજી દ્વારા ફોટોવોલ્ટેઈક મોડ્યુલોની વેલ્ડીંગ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે. ફેક્ટરીઓમાં તેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે નીચેના પાસાઓમાં પ્રતિબિંબિત થાય છે:

1. ફોટોવોલ્ટેઇક રિબનની રચના અને પ્રક્રિયા

      આ તેની સૌથી કોર એપ્લિકેશન છે. ફોટોવોલ્ટેઇક સોલ્ડર સ્ટ્રીપ (જેને ટીન કોટેડ સ્ટ્રીપ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે) એ ફોટોવોલ્ટેઇક કોષોના સીરિઝ વેલ્ડીંગ અને સ્ટેકીંગ માટે એક ચાવીરૂપ જોડાણ સામગ્રી છે, જેને અત્યંત ઉચ્ચ પરિમાણીય ચોકસાઈ (જાડાઈ, પહોળાઈ સહનશીલતા) અને સપાટીની સપાટતાની જરૂર છે.

      રોલિંગ મિલ ધીમે ધીમે મૂળ કોપર સ્ટ્રીપ (અથવા ટીન કરેલી કોપર સ્ટ્રીપ ખાલી)ને એકસમાન જાડાઈ (સામાન્ય રીતે 0.08-0.3mm વચ્ચે) અને પહોળાઈ અનુકૂલન (બેટરી સેલ વિશિષ્ટતાઓ અનુસાર કસ્ટમાઇઝ્ડ, જેમ કે 1.5-6mm) બહુવિધ રોલ દ્વારા ફ્લેટ સ્ટ્રીપમાં ફેરવે છે.

      રોલિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, વેલ્ડીંગ સ્ટ્રીપના ક્રોસ-વિભાગીય આકાર (જેમ કે સપાટ, ગોળાકાર લંબચોરસ, વગેરે) ને રોલ પરિમાણોને સમાયોજિત કરીને નિયંત્રિત કરી શકાય છે જેથી તે બેટરી સેલની મુખ્ય ગ્રીડ લાઇન સાથે ફિટ થાય અને વેલ્ડીંગ ગુણવત્તામાં સુધારો કરે.

2. સોલ્ડર સ્ટ્રીપ્સની કામગીરી અને સુસંગતતામાં સુધારો

      પર્ફોર્મન્સ ઑપ્ટિમાઇઝેશન: રોલિંગ પ્રક્રિયા કોલ્ડ પ્રોસેસિંગ દ્વારા ધાતુની સામગ્રીને મજબૂત બનાવી શકે છે, યાંત્રિક ગુણધર્મોને સુધારી શકે છે જેમ કે ટેન્સાઇલ સ્ટ્રેન્થ અને વેલ્ડિંગ સ્ટ્રીપની લંબાઇ, અને ફોટોવોલ્ટેઇક મોડ્યુલ્સના લેમિનેશન અને ટ્રાન્સપોર્ટેશન દરમિયાન તણાવને કારણે ફ્રેક્ચર ટાળી શકાય છે.

      સુસંગતતાની બાંયધરી: સંપૂર્ણ સ્વચાલિત રોલિંગ મિલ રોલિંગ પ્રેશર, સ્પીડ અને રોલ ગેપને ચોક્કસ રીતે નિયંત્રિત કરી શકે છે, વેલ્ડીંગ સ્ટ્રીપ્સના બેચ ઉત્પાદનમાં ન્યૂનતમ પરિમાણીય ભૂલો (સામાન્ય રીતે ≤± 0.01mm ની સહિષ્ણુતા સાથે) સુનિશ્ચિત કરી શકે છે, વેલ્ડીંગ વેલ્ડીંગ અને ડીકોનલિસ્ટ કોષોના વર્ચ્યુઅલ વેલ્ડીંગને કારણે સમસ્યાઓ ઘટાડે છે. સ્પષ્ટીકરણો, અને પાવર ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા અને ફોટોવોલ્ટેઇકની વિશ્વસનીયતામાં સુધારો ઘટકો

3.વૈવિધ્યસભર વેલ્ડીંગ સ્ટ્રીપ આવશ્યકતાઓને અનુકૂલન કરો

      વિવિધ પ્રકારના ફોટોવોલ્ટેઇક મોડ્યુલો (જેમ કે મોનોક્રિસ્ટલાઇન, પોલીક્રિસ્ટલાઇન, PERC, TOPCon, HJT, વગેરે) અને એપ્લિકેશન દૃશ્યો (જેમ કે ગ્રાઉન્ડ પાવર સ્ટેશન, વિતરિત ફોટોવોલ્ટેઇક્સ, લવચીક મોડ્યુલ્સ) ના કારણે વેલ્ડીંગ સ્ટ્રીપ્સ માટેની સ્પષ્ટીકરણ આવશ્યકતાઓમાં તફાવત છે.

      ફોટોવોલ્ટેઇક વેલ્ડિંગ સ્ટ્રીપ રોલિંગ મિલ રોલિંગ રોલ્સને બદલીને અને પ્રક્રિયાના પરિમાણોને સમાયોજિત કરીને, ફોટોવોલ્ટેઇક મોડ્યુલોની વિવિધ ઉત્પાદન જરૂરિયાતોને પૂરી કરીને વિવિધ પહોળાઈ, જાડાઈ અને કઠિનતાની વેલ્ડિંગ સ્ટ્રીપ્સ બનાવી શકે છે.

      ઉદાહરણ તરીકે, ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા ધરાવતી HJT બેટરીઓ માટે, શેડિંગ વિસ્તાર ઘટાડવા માટે પાતળા અને ઝીણા સોલ્ડર સ્ટ્રીપ્સને રોલ કરી શકાય છે; લવચીક ઘટકો માટે, બેન્ડિંગ દૃશ્યોને અનુકૂલિત કરવા માટે વધુ સારી નમ્રતા સાથે વેલ્ડિંગ સ્ટ્રીપ્સ બનાવી શકાય છે.

4. ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા સુધારવા માટે વેલ્ડીંગ સ્ટ્રીપ ઉત્પાદન લાઇનમાં એકીકૃત કરો

      મોટા પાયે વેલ્ડીંગ સ્ટ્રીપ ફેક્ટરીઓમાં, રોલિંગ મિલ સામાન્ય રીતે અગાઉના વાયર નાખવા અને સફાઈ કરવાના સાધનો તેમજ ત્યારપછીના ટીન પ્લેટિંગ, સ્લિટિંગ અને વિન્ડિંગ સાધનો સાથે સતત ઉત્પાદન રેખા બનાવે છે:

      મેટલ બીલેટના પ્રવેશથી લઈને ફિનિશ્ડ વેલ્ડેડ સ્ટ્રીપ્સના ઉત્પાદન સુધી, સ્વયંસંચાલિત સતત પ્રક્રિયા પ્રાપ્ત થાય છે, મેન્યુઅલ હસ્તક્ષેપ ઘટાડે છે અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં નોંધપાત્ર સુધારો કરે છે (મિનિટ દીઠ દસ મીટરની રોલિંગ ગતિ પ્રાપ્ત કરે છે).

      રોલિંગ મિલની સ્થિરતા અનુગામી પ્રક્રિયાઓની સરળતાને સીધી અસર કરે છે, અને તેની ચોક્કસ નિયંત્રણ ક્ષમતા સ્ક્રેપ રેટ અને નીચા ઉત્પાદન ખર્ચને ઘટાડી શકે છે.