ફોટોવોલ્ટેઇક વેલ્ડિંગ સ્ટ્રીપ રોલિંગ મિલના મુખ્ય કાર્યો શું છે

      ફોટોવોલ્ટેઇક વેલ્ડીંગ સ્ટ્રીપ રોલીંગ મિલનું મુખ્ય કાર્ય "વેલ્ડીંગ સ્ટ્રીપ્સમાં મેટલ કાચા માલની પ્રક્રિયા કરવાની આસપાસ ફરે છે જે ફોટોવોલ્ટેઇક મોડ્યુલોની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે", ત્રણ મુખ્ય ધ્યેયો પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે: આકાર આપવો, ચોકસાઇ નિયંત્રણ અને કામગીરીની ખાતરી. ખાસ કરીને, તેને નીચેના ચાર મુદ્દાઓમાં વિભાજિત કરી શકાય છે:

ચોક્કસ આકાર આપવો: મૂળ ધાતુના વાયર (મોટે ભાગે ટીન પ્લેટેડ કોપર વાયર)ને રોલિંગ ટેક્નોલોજીના બહુવિધ પાસ દ્વારા ફોટોવોલ્ટેઇક વેલ્ડિંગ સ્ટ્રીપ્સ માટે જરૂરી સપાટ લંબચોરસ ક્રોસ-સેક્શનથી ગોળાકાર ક્રોસ-સેક્શનમાં ફેરવવામાં આવે છે, જ્યારે અંતિમ કદ (જાડાઈ સામાન્ય રીતે 0.1-0.5 મિમી, 1-6 મીમીની પહોળાઈની અલગ-અલગ પહોળાઈ સાથે મેળ ખાતી હોય છે). ફોટોવોલ્ટેઇક કોષો.

પરિમાણીય ચોકસાઈની ખાતરી કરો: ચોકસાઇવાળા રોલર્સ, રીઅલ-ટાઇમ ટેન્શન કંટ્રોલ અને માર્ગદર્શક કેલિબ્રેશન મિકેનિઝમ્સનો ઉપયોગ કરીને, વેલ્ડીંગ સ્ટ્રીપની જાડાઈ સહિષ્ણુતા ≤± 0.005mm, અને પહોળાઈ સહિષ્ણુતા ≤± 0.02mm છે, સાંધાને તિરાડ અથવા વર્ચ્યુઅલ તિરાડને અસર કરતી ટાળવા માટે. પરિમાણીય વિચલનોને કારણે ઘટકોની કાર્યક્ષમતા.

સપાટી અને સામગ્રીના ગુણધર્મો જાળવી રાખો: વેલ્ડેડ સ્ટ્રીપની સપાટી પર સ્ક્રેચ, દબાણને નુકસાન અથવા કોટિંગની છાલ ટાળવા માટે ઉચ્ચ કઠિનતા (જેમ કે HRC60 અથવા તેનાથી ઉપર), મિરર પોલિશ્ડ રોલર્સ અને સરળ રોલિંગ ગતિનો ઉપયોગ કરો; તે જ સમયે, રોલિંગ દબાણને નિયંત્રિત કરીને, ધાતુના આંતરિક તાણમાં ઘટાડો થાય છે, જે વેલ્ડીંગ સ્ટ્રીપની વાહકતા (ઓછી પ્રતિરોધકતા) અને વેલ્ડિંગ અનુકૂલનક્ષમતા (જેમ કે સારી વેલ્ડેબિલિટી) સુનિશ્ચિત કરે છે.

કાર્યક્ષમ અને સ્થિર સામૂહિક ઉત્પાદન: પરંપરાગત સ્ટ્રેચિંગ પ્રક્રિયાઓને બદલીને અને સતત મલ્ટિ-રોલ રોલિંગ ડિઝાઇન અપનાવીને, વેલ્ડેડ સ્ટ્રીપ્સનું હાઇ-સ્પીડ અને સતત ઉત્પાદન પ્રાપ્ત કરી શકાય છે (કેટલાક મોડલ 10-30m/મિનિટની ઝડપે પહોંચી શકે છે). તે જ સમયે, રોલિંગ પેરામીટર્સ (જેમ કે રોલ ગેપ અને ટેન્શન) નું પીએલસી કંટ્રોલ સિસ્ટમ દ્વારા આપમેળે નિરીક્ષણ અને ગોઠવણ કરવામાં આવે છે, મેન્યુઅલ હસ્તક્ષેપ ઘટાડે છે અને મોટા પાયે ઉત્પાદનમાં વેલ્ડેડ સ્ટ્રીપ્સની ગુણવત્તામાં સુસંગતતા સુનિશ્ચિત કરે છે.