ફોટોવોલ્ટેઇક વેલ્ડિંગ સ્ટ્રીપ રોલિંગ મિલનું અતિ-ઉચ્ચ ચોકસાઇ નિયંત્રણ કેવી રીતે પ્રાપ્ત કરવું

       ફોટોવોલ્ટેઇક સ્ટ્રીપ રોલિંગ મિલ મુખ્યત્વે ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા સર્વો કંટ્રોલ સિસ્ટમ, એડવાન્સ ડિટેક્શન અને ફીડબેક મિકેનિઝમ અને ઑપ્ટિમાઇઝ મિકેનિકલ સ્ટ્રક્ચર દ્વારા અલ્ટ્રા-હાઇ પ્રિસિઝન કંટ્રોલ પ્રાપ્ત કરે છે, જે નીચે મુજબ છે:

1.ઉચ્ચ ચોકસાઇ સર્વો નિયંત્રણ સિસ્ટમ

       સર્વો મોટર ડ્રાઇવ: ફોટોવોલ્ટેઇક વેલ્ડિંગ સ્ટ્રીપ રોલિંગ મિલના ઉપલા અને નીચલા રોલર્સ સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા સર્વો મોટર્સ દ્વારા નિયંત્રિત થાય છે, જેમ કે EA180 શ્રેણી સર્વો મોટર્સ. આ સર્વો મોટર્સમાં ઉચ્ચ રીઝોલ્યુશન અને ઝડપી પ્રતિસાદ લાક્ષણિકતાઓ છે, જે રોલર્સની ઝડપ અને સ્થિતિને ચોક્કસ રીતે નિયંત્રિત કરી શકે છે, જે ઉપલા અને નીચલા રોલર્સનું સંપૂર્ણ સુમેળ સુનિશ્ચિત કરે છે. સિંક્રનાઇઝેશન ચોકસાઈ ખૂબ ઊંચા સ્તરે પહોંચી શકે છે, ત્યાં વેલ્ડિંગ સ્ટ્રીપ રોલિંગની ચોકસાઈની ખાતરી કરે છે.

       ઉચ્ચ પ્રદર્શન નિયંત્રણ અલ્ગોરિધમ: અદ્યતન મોટર નિયંત્રણ અલ્ગોરિધમ્સ અપનાવવા, જેમ કે EM730 શ્રેણીની આવર્તન કન્વર્ટરમાં બિલ્ટ-ઇન ઉચ્ચ-પ્રદર્શન અલ્ગોરિધમ, તે તાણની વધઘટને ઝડપથી પ્રતિસાદ આપી શકે છે અને તાણ સ્થિરતાને સચોટપણે નિયંત્રિત કરી શકે છે. રીઅલ-ટાઇમ મોનિટરિંગ અને મોટરના આઉટપુટને સમાયોજિત કરીને, રોલિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન વિવિધ પરિબળોને કારણે થતા તણાવના ફેરફારોને અસરકારક રીતે વળતર આપવાનું શક્ય છે, જે વેલ્ડેડ સ્ટ્રીપની પરિમાણીય ચોકસાઈને સુનિશ્ચિત કરે છે.

2.અદ્યતન શોધ અને પ્રતિસાદ પદ્ધતિ

       ઓનલાઈન ડિટેક્શન ઈક્વિપમેન્ટ: લેસર પહોળાઈ ગેજ, ઓનલાઈન જાડાઈ ગેજ વગેરે જેવા ઉચ્ચ-ચોકસાઈવાળા ઓનલાઈન ડિટેક્શન ઈન્સ્ટ્રુમેન્ટ્સથી સજ્જ. આ ઈન્સ્ટ્રુમેન્ટ્સ રીઅલ ટાઈમમાં વેલ્ડીંગ સ્ટ્રીપની પહોળાઈ, જાડાઈ અને અન્ય પરિમાણીય પરિમાણોને માઈક્રોમીટર સુધીની તપાસ ચોકસાઈ સાથે મોનિટર કરી શકે છે. ઉદાહરણ તરીકે, લેસર પહોળાઈ ગેજ વેલ્ડીંગ સ્ટ્રીપની પહોળાઈને ઓનલાઈન માપી શકે છે અને રીઅલ-ટાઇમમાં ડેટાને માઇક્રોકન્ટ્રોલર સિસ્ટમમાં ઇનપુટ કરી શકે છે.

       ક્લોઝ્ડ લૂપ ફીડબેક કંટ્રોલ: ઓનલાઈન ડિટેક્શન ઈક્વિપમેન્ટના ડેટા ફીડબેકના આધારે, રોલિંગ મિલ બંધ લૂપ કંટ્રોલ સિસ્ટમ અપનાવે છે. જ્યારે વેલ્ડીંગ સ્ટ્રીપનું કદ વિચલન સેટ મૂલ્ય કરતાં વધી ગયું હોવાનું જાણવા મળે છે, ત્યારે નિયંત્રણ સિસ્ટમ આપમેળે સર્વો મોટર અથવા અન્ય એક્ટ્યુએટર, જેમ કે સ્ટેપર મોટર ચલાવતી માઇક્રોકન્ટ્રોલર સિસ્ટમને વિચલન સિગ્નલનો પ્રતિસાદ આપશે. કૃમિ ગિયર મિકેનિઝમ અને સ્ક્રુ સળિયા જેવા ટ્રાન્સમિશન ઉપકરણો દ્વારા, વેલ્ડિંગ સ્ટ્રીપના કદના ચોક્કસ નિયંત્રણને પ્રાપ્ત કરવા માટે રોલિંગ મિલના દબાણ, અંતર અથવા ઝડપને સચોટ રીતે ગોઠવવામાં આવે છે.

3.ઑપ્ટિમાઇઝ યાંત્રિક માળખું ડિઝાઇન

       ઉચ્ચ ચોકસાઇવાળી રોલિંગ મિલ પ્રોસેસિંગ: રોલિંગ મિલ એ ફોટોવોલ્ટેઇક વેલ્ડિંગ સ્ટ્રીપ રોલિંગ મિલનો મુખ્ય ઘટક છે અને તેની પ્રક્રિયાની ચોકસાઈ સીધી વેલ્ડિંગ સ્ટ્રીપની ગુણવત્તાને અસર કરે છે. રોલિંગ મિલ નીચી સપાટીની ખરબચડી (જેમ કે Ra ≤ 0.02 μm) અને ઉચ્ચ આકારની ચોકસાઈ સાથે, રોલિંગ મિલ વચ્ચે એકસમાન અને સાતત્યપૂર્ણ અંતર સુનિશ્ચિત કરીને, વેલ્ડિંગ સ્ટ્રીપની જાડાઈ અને પહોળાઈની ચોકસાઈને સુનિશ્ચિત કરીને ઉચ્ચ-ચોકસાઇ પ્રક્રિયા તકનીક અપનાવે છે.

       રોલ વેર વળતર મિકેનિઝમ: લાંબા ગાળાના ઉપયોગ દરમિયાન રોલિંગ મિલના વસ્ત્રોની ભરપાઈ કરવા માટે, રોલિંગ મિલ માટે અનુરૂપ વળતર પદ્ધતિ ડિઝાઇન કરવામાં આવી છે. ઉદાહરણ તરીકે, યાંત્રિક વસ્ત્રો માટે ઉપલા અને નીચલા રોલર્સના ઇલેક્ટ્રોનિક ગિયર રેશિયોને ફાઇન-ટ્યુનિંગ દ્વારા વળતર આપી શકાય છે, ખાતરી કરીને કે રોલર્સની રોલિંગ ચોકસાઈ હંમેશા ઉચ્ચ સ્તરે જાળવવામાં આવે છે.

       સ્થિર ફ્રેમ માળખું: રોલિંગ મિલની ફ્રેમ ઉચ્ચ-શક્તિ અને ઉચ્ચ કઠોરતા સામગ્રી અને માળખાકીય ડિઝાઇનને અપનાવે છે, જેમ કે અભિન્ન કાસ્ટિંગ માળખું, જે રોલિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન કંપન અને વિકૃતિને અસરકારક રીતે ઘટાડી શકે છે. સ્થિર ફ્રેમ માળખું રોલિંગ મિલ માટે વિશ્વસનીય આધાર પૂરો પાડે છે, રોલિંગ મિલની સ્થિતિની ચોકસાઈ અને ગતિની ચોકસાઈને સુનિશ્ચિત કરવામાં મદદ કરે છે, જેનાથી વેલ્ડેડ સ્ટ્રીપની ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા રોલિંગ પ્રાપ્ત થાય છે.

       પ્રેશર ઓટોમેટિક એડજસ્ટમેન્ટ ડિવાઈસ: કેટલીક રોલિંગ મિલો પ્રેશર ઓટોમેટિક એડજસ્ટમેન્ટ ડિવાઈસથી સજ્જ હોય છે, જેમ કે વોર્મ ગિયર મિકેનિઝમ અને સ્ક્રુ રોડથી બનેલી સિસ્ટમ, જે વેલ્ડિંગ સ્ટ્રીપના કદની તપાસ ડેટા અનુસાર રોલિંગ મિલના દબાણને આપમેળે ગોઠવી શકે છે, જે ખાતરી કરે છે કે વેલ્ડિંગ સ્ટ્રીપની પહોળાઈ અને જાડાઈ વેલ્ડિંગ સ્ટ્રીપની જરૂરિયાતોને ટાળે છે. અસ્થિર દબાણ.