એનર્જી સ્ટોરેજ ઇક્વિપમેન્ટ ઉદ્યોગમાં ફોટોવોલ્ટેઇક વેલ્ડિંગ સ્ટ્રીપ રોલિંગ મિલની એપ્લિકેશન શું છે

       એનર્જી સ્ટોરેજ ઇક્વિપમેન્ટ ઉદ્યોગમાં ફોટોવોલ્ટેઇક વેલ્ડીંગ સ્ટ્રીપ રોલિંગ મિલનો ઉપયોગ એનર્જી સ્ટોરેજ બેટરી અને એનર્જી સ્ટોરેજ સિસ્ટમ્સમાં ચાવીરૂપ વાહક કનેક્શન ઘટકો બનાવવા માટે તેની "ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળી પાતળી મેટલ સ્ટ્રીપ રોલિંગ ટેક્નોલોજી" પર આધાર રાખે છે. આ ઘટકોને ઉચ્ચ પરિમાણીય ચોકસાઈ, સપાટીની ગુણવત્તા, વાહકતા અને મેટલ સ્ટ્રીપની યાંત્રિક કામગીરીની જરૂર છે, જે ફોટોવોલ્ટેઈક સ્ટ્રીપ (જેમ કે જાડાઈ સહિષ્ણુતા ± 0.005mm, સપાટી સ્ક્રેચમુક્ત, ઓછી આંતરિક પ્રતિકાર, વગેરે) સાથે અત્યંત સુસંગત છે. તેના વિશિષ્ટ એપ્લિકેશન દૃશ્યો ઊર્જા સંગ્રહ ઉપકરણોમાં "સેલ કનેક્શન", "વર્તમાન સંગ્રહ" અને "સિસ્ટમ વહન" ની ત્રણ મુખ્ય લિંક્સ પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે. નીચેનું વિગતવાર વિરામ છે:

1, કોર એપ્લિકેશન દૃશ્ય: ઊર્જા સંગ્રહ બેટરીની અંદર વાહક જોડાણો

       એનર્જી સ્ટોરેજ બેટરીઓ (જેમ કે લિથિયમ આયર્ન ફોસ્ફેટ બેટરી, ટર્નરી લિથિયમ બેટરી, તમામ વેનેડિયમ ફ્લો બેટરી વગેરે) એ એનર્જી સ્ટોરેજ ડિવાઇસનો મુખ્ય ભાગ છે, અને તેમના આંતરિક ઘટકોને બેટરી કોષોની શ્રેણી/સમાંતર જોડાણ પ્રાપ્ત કરવા માટે "ચોકસાઇ વાહક સ્ટ્રીપ્સ" ની જરૂર પડે છે અને વર્તમાન સંગ્રહની ખાતરી કરવા માટે, ચાર્જિંગ ક્ષમતા અને આંતરિક સંગ્રહની ખાતરી કરવા માટે. અને બેટરી પેકની સલામતી કામગીરી. ફોટોવોલ્ટેઇક સ્ટ્રીપ રોલિંગ મિલ દ્વારા ઉત્પાદિત કોપર સ્ટ્રીપ (અથવા નિકલ/ટીન પ્લેટેડ કોપર સ્ટ્રીપ) આવા વાહક કનેક્શન ઘટકો માટે મુખ્ય કાચો માલ છે, અને તે ખાસ કરીને નીચેના પેટા પરિસ્થિતિઓમાં લાગુ કરવામાં આવે છે:

1. ચોરસ/નળાકાર ઊર્જા સંગ્રહ કોષો માટે "કાન જોડાણ પટ્ટા".

       એપ્લિકેશન આવશ્યકતાઓ: ચોરસ (જેમ કે લિથિયમ આયર્ન ફોસ્ફેટ મોટા કોષો) ના ધ્રુવ કાન (સકારાત્મક અને નકારાત્મક ટર્મિનલ) અને નળાકાર ઉર્જા સંગ્રહ કોષો (જેમ કે 18650/21700 પ્રકાર) મલ્ટી સેલ શ્રેણી સમાંતર જોડાણ પ્રાપ્ત કરવા માટે વાહક ટેપ દ્વારા કનેક્ટ કરવાની જરૂર છે (જેમ કે 10 V2 = 10 V2 કોશિકાઓ સાથે સીરીઝ 103 × 10 V = 3 માં કનેક્ટ કરવું. બેટરી મોડ્યુલ). આ પ્રકારના કનેક્ટિંગ સ્ટ્રેપને નીચેની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવી આવશ્યક છે:

       જાડાઈ 0.1-0.3 મીમી (ખૂબ જાડા બેટરીની માત્રામાં વધારો કરશે, ખૂબ પાતળી ગરમી અને ગલન થવાની સંભાવના છે);

       સપાટી પર કોઈ ઓક્સિડેશન અથવા સ્ક્રેચેસ નહીં (સંપર્ક પ્રતિકાર વધારવા અને સ્થાનિક ઓવરહિટીંગનું કારણ બને તે ટાળવા);

       સારી બેન્ડિંગ કામગીરી (બેટરી મોડ્યુલોની કોમ્પેક્ટ ઇન્સ્ટોલેશન જગ્યા માટે યોગ્ય).

       રોલિંગ મિલ ફંક્શન: "મલ્ટી પાસ પ્રોગ્રેસિવ રોલિંગ" (જેમ કે 3-5 પાસ) દ્વારા, મૂળ તાંબાની પટ્ટી (જાડાઈ 0.5-1.0mm)ને પાતળી તાંબાની પટ્ટીમાં ફેરવવામાં આવે છે જે કદને પૂર્ણ કરે છે, જ્યારે સ્ટ્રીપની સપાટતા સુનિશ્ચિત કરે છે (સહિષ્ણુતા ≤± 0.003mm) દ્વારા ";0.03mm નિયંત્રણ" જો ઓક્સિડેશન નિવારણ જરૂરી હોય, તો અનુગામી નિકલ/ટીન પ્લેટિંગ પ્રક્રિયાઓનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. રોલિંગ મિલ દ્વારા ઉત્પાદિત કોપર સ્ટ્રીપની સપાટીની ખરબચડી (Ra ≤ 0.2 μm) કોટિંગના સંલગ્નતાની ખાતરી કરી શકે છે.

2. ફ્લો બેટરીની "વર્તમાન એકત્ર કરતી વાહક પટ્ટી".

       એપ્લિકેશન આવશ્યકતાઓ: તમામ વેનેડિયમ ફ્લો બેટરીના સ્ટેકમાં (મુખ્ય પ્રવાહની લાંબા ગાળાની ઊર્જા સંગ્રહ તકનીક), એક બેટરીના વર્તમાનને બાહ્ય સર્કિટમાં એકત્રિત કરવા માટે "વર્તમાન એકત્ર કરતી વાહક પટ્ટી" ની જરૂર છે. તેની સામગ્રી મોટે ભાગે શુદ્ધ તાંબુ (ઉચ્ચ વાહકતા) અથવા કોપર એલોય (કાટ-પ્રતિરોધક) છે. આવશ્યકતાઓ:

       સ્ટેક કદ માટે યોગ્ય પહોળાઈ (સામાન્ય રીતે 50-200mm), જાડાઈ 0.2-0.5mm (સંતુલિત વાહકતા અને હલકો);

       સ્ટ્રીપની કિનારી ગડબડીથી મુક્ત હોવી જોઈએ (સ્ટેક મેમ્બ્રેનને પંચર કરવાથી અને ઇલેક્ટ્રોલાઇટ લીકેજને ટાળવા માટે);

       વેનેડિયમ આયન કાટ સામે પ્રતિકાર (કેટલાક દૃશ્યોમાં રોલિંગ પછી સપાટીના નિષ્ક્રિયકરણની સારવારની જરૂર પડે છે).

       રોલિંગ મિલનું કાર્ય કસ્ટમાઇઝ્ડ રોલિંગ રોલ્સ (સ્ટૅકની પહોળાઈ અનુસાર ડિઝાઇન કરાયેલ) દ્વારા પહોળી અને સપાટ કોપર સ્ટ્રીપ્સનું ઉત્પાદન કરવાનું છે, જ્યારે એજ ગ્રાઇન્ડિંગ ડિવાઇસ દ્વારા રોલિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન પેદા થતા બર્ર્સને દૂર કરે છે; રોલિંગ મિલનું "તાપમાન નિયંત્રણ" (રોલિંગ દરમિયાન કોપર સ્ટ્રીપ તાપમાન ≤ 60 ℃) તાંબાની પટ્ટીના દાણાની વૃદ્ધિને અટકાવી શકે છે, તેની યાંત્રિક શક્તિ (ટેન્સાઇલ સ્ટ્રેન્થ ≥ 200MPa) સુનિશ્ચિત કરી શકે છે, અને પ્રવાહી પ્રવાહ બેટરી સ્ટેક્સના લાંબા ગાળાના ઑપરેશનને અનુકૂલિત કરી શકે છે (20 વર્ષથી વધુની ડિઝાઇન લાઇફ).

2,વિસ્તૃત એપ્લિકેશન દૃશ્ય: ઊર્જા સંગ્રહ પ્રણાલીના બાહ્ય વાહક ઘટકો

        બેટરીમાં આંતરિક જોડાણો ઉપરાંત, ફોટોવોલ્ટેઇક સ્ટ્રીપ મિલો દ્વારા ઉત્પાદિત ચોકસાઇવાળા કોપર સ્ટ્રીપ્સનો ઉપયોગ ઊર્જા સંગ્રહ પ્રણાલીઓમાં "બાહ્ય વાહક જોડાણો" માટે પણ થઈ શકે છે જેમ કે ઊર્જા સંગ્રહ કન્ટેનર અને ઘરગથ્થુ ઊર્જા સંગ્રહ કેબિનેટ, કોમ્પેક્ટ જગ્યામાં કેબલ અને કોપર બાર જેવા પરંપરાગત વાહક ઘટકોની અનુકૂલન સમસ્યાને હલ કરે છે.

1. ઊર્જા સંગ્રહ મોડ્યુલ અને ઇન્વર્ટર માટે "લવચીક વાહક સ્ટ્રીપ".

        એપ્લિકેશન આવશ્યકતાઓ: ઉર્જા સંગ્રહ કન્ટેનરમાં, બેટરી મોડ્યુલો (મોટાભાગે ઊભી રીતે સ્ટેક કરેલા) અને ઇન્વર્ટર વચ્ચે જોડાણની જગ્યા સાંકડી હોય છે, અને પરંપરાગત સખત કોપર બાર (મજબૂત કઠોરતા, વાળવામાં સરળ નથી) સ્થાપિત કરવા મુશ્કેલ છે. કનેક્શન હાંસલ કરવા માટે "લવચીક વાહક પટ્ટી" (ફોલ્ડેબલ, બેન્ડેબલ) જરૂરી છે. તેની જરૂરિયાતો છે:

        જાડાઈ 0.1-0.2mm, પહોળાઈ 10-30mm (વર્તમાન કદ અનુસાર કસ્ટમાઇઝ્ડ, જેમ કે 20mm પહોળી કોપર સ્ટ્રીપ સાથે 200A વર્તમાન સુસંગત);

        બહુવિધ સ્તરોમાં સ્ટૅક કરી શકાય છે (જેમ કે વર્તમાન વહન ક્ષમતા વધારવા માટે તાંબાની પટ્ટીઓના 3-5 સ્તરો સ્ટેક કરવામાં આવે છે);

        સપાટીના ઇન્સ્યુલેશન કોટિંગમાં મજબૂત સંલગ્નતા હોય છે (શોર્ટ સર્કિટ ટાળવા માટે કોપર સ્ટ્રીપ રોલિંગ પછી તેને ઇન્સ્યુલેશન લેયર સાથે કોટ કરવાની જરૂર છે).

        રોલિંગ મિલનું કાર્ય: ઉત્પાદિત પાતળી કોપર સ્ટ્રીપ ઊંચી સપાટતા ધરાવે છે (કોઈ તરંગ આકાર નથી), જે બહુવિધ સ્તરો સ્ટેક કરવામાં આવે ત્યારે ચુસ્ત સંપર્કને સુનિશ્ચિત કરી શકે છે (કોઈ અંતર નથી, સંપર્ક પ્રતિકાર ઘટાડે છે); રોલિંગ મિલની "સતત રોલિંગ પ્રક્રિયા" તાંબાની પટ્ટીની લાંબી કોઇલ (500-1000 મીટરની એક કોઇલ લંબાઈ) નું ઉત્પાદન હાંસલ કરી શકે છે, ઊર્જા સંગ્રહ પ્રણાલીની બેચ એસેમ્બલીની જરૂરિયાતોને સંતોષે છે અને પરંપરાગત "સ્ટેમ્પિંગ અને કટીંગ" સ્કેટર્ડ પ્રોસેસિંગ મોડને બદલી શકે છે (30% થી વધુ કાર્યક્ષમતામાં વધારો).

2. ઘરગથ્થુ ઊર્જા સંગ્રહ કેબિનેટ્સ માટે "માઇક્રો વાહક કનેક્ટર્સ".

       એપ્લિકેશન આવશ્યકતાઓ: ઘરગથ્થુ ઉર્જા સંગ્રહ કેબિનેટ (ક્ષમતા 5-20kWh) નાનું વોલ્યુમ ધરાવે છે, અને આંતરિક બેટરી કોષો, BMS (બેટરી મેનેજમેન્ટ સિસ્ટમ) અને ઇન્ટરફેસ વચ્ચેના જોડાણ માટે "માઇક્રો વાહક કનેક્ટર્સ" ની જરૂર છે. કદ સામાન્ય રીતે 3-8 મીમી પહોળાઈ અને 0.1-0.15 મીમી જાડાઈ હોય છે. આવશ્યકતાઓ:

       અન્ય ઘટકો સાથે દખલ ટાળવા માટે પરિમાણીય સહિષ્ણુતા અત્યંત નાની છે (પહોળાઈ ± 0.02mm, જાડાઈ ± 0.002mm);

       સરફેસ ટીન પ્લેટિંગ (એન્ટી-ઓક્સિડેશન, નીચા-તાપમાન વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા માટે યોગ્ય);

       હલકો (ઊર્જા સંગ્રહ કેબિનેટનું એકંદર વજન ઘટાડે છે અને ઇન્સ્ટોલેશનની સુવિધા આપે છે).

       રોલિંગ મિલનું કાર્ય "સાંકડી પહોળાઈની રોલિંગ મિલ+હાઈ-પ્રિસિઝન સર્વો કંટ્રોલ" દ્વારા સાંકડી ચોકસાઇવાળા કોપર સ્ટ્રીપનું ઉત્પાદન કરવાનું છે, અને પછી અનુગામી સ્લિટિંગ અને ટીન પ્લેટિંગ પ્રક્રિયાઓ દ્વારા કનેક્ટિંગ ટુકડાઓ બનાવવાનું છે; રોલિંગ મિલની "રોલિંગ સચોટતા" કનેક્ટિંગ પ્લેટના કદ (પાસ દર ≥ 99.5%) ની સુસંગતતાને સુનિશ્ચિત કરી શકે છે, કદના વિચલનો (જેમ કે નબળો સંપર્ક અને ઇન્ટરફેસ દાખલ કરવામાં અસમર્થતા) ને કારણે ઇન્સ્ટોલેશન નિષ્ફળતાઓને ટાળી શકે છે.

3,એપ્લિકેશનના ફાયદા: ઉર્જા સંગ્રહ ઉદ્યોગ શા માટે ફોટોવોલ્ટેઇક વેલ્ડીંગ અને રોલિંગ મિલો પસંદ કરે છે?

       પંચિંગ મશીનો અને સામાન્ય રોલિંગ મિલ જેવા પરંપરાગત મેટલ સ્ટ્રીપ ઉત્પાદન સાધનોની તુલનામાં, ઊર્જા સંગ્રહ ઉદ્યોગમાં ફોટોવોલ્ટેઇક વેલ્ડીંગ સ્ટ્રીપ રોલિંગ મિલોના ઉપયોગના ફાયદા મુખ્યત્વે ત્રણ મુદ્દાઓમાં પ્રતિબિંબિત થાય છે:

       ચોકસાઈ મેચિંગ: ઉર્જા સંગ્રહ વાહક સ્ટ્રીપની જાડાઈ સહિષ્ણુતા (± 0.003-0.005mm) અને સપાટીની ખરબચડી (Ra ≤ 0.2 μm) એ રોલિંગ મિલમાં નોંધપાત્ર ફેરફારોની જરૂર વિના, ફોટોવોલ્ટેઈક વેલ્ડીંગ સ્ટ્રીપની ઊંચાઈ સાથે સુસંગત હોવું જરૂરી છે. અનુકૂલન કરવા માટે માત્ર રોલિંગ પેરામીટર્સ (જેમ કે રોલ ગેપ અને સ્પીડ) એડજસ્ટ કરવાની જરૂર છે;

       ખર્ચનો ફાયદો: ફોટોવોલ્ટેઇક સ્ટ્રીપ રોલિંગ મિલોની "સતત રોલિંગ પ્રક્રિયા" મોટા પાયે ઉત્પાદન (સાધન દીઠ 1-2 ટનની દૈનિક ઉત્પાદન ક્ષમતા સાથે) પ્રાપ્ત કરી શકે છે. સ્ટેમ્પિંગ મશીનોની "તૂટક તૂટક પ્રક્રિયા" ની તુલનામાં, એકમ ઉત્પાદન ખર્ચ 15% -20% ઘટે છે, જે "ખર્ચમાં ઘટાડો અને કાર્યક્ષમતા સુધારણા" માટે ઊર્જા સંગ્રહ ઉદ્યોગની મુખ્ય માંગને પૂર્ણ કરે છે;

       સામગ્રીની સુસંગતતા: તે વિવિધ ઉર્જા સંગ્રહ બેટરીની વાહકતા જરૂરિયાતો (જેમ કે લિથિયમ આયર્ન ફોસ્ફેટ માટે શુદ્ધ કોપર અને ફ્લો બેટરી માટે કોપર એલોય), કોર સાધનોને બદલવાની જરૂર વગર, શુદ્ધ તાંબુ, કોપર એલોય, નિકલ પ્લેટેડ કોપર વગેરે જેવી વિવિધ સામગ્રીને રોલ કરી શકે છે.