ફોટોવોલ્ટેઇક વેલ્ડિંગ સ્ટ્રીપ રોલિંગ મિલની તકનીકી લાક્ષણિકતાઓ શું છે

       ફોટોવોલ્ટેઇક વેલ્ડીંગ સ્ટ્રીપ રોલિંગ મિલની તકનીકી લાક્ષણિકતાઓ ફોટોવોલ્ટેઇક વેલ્ડીંગ સ્ટ્રીપ્સની "ઉચ્ચ ચોકસાઇ, ઉચ્ચ સુસંગતતા અને ઉચ્ચ સ્થિરતા" ની ઉત્પાદન જરૂરિયાતોની આસપાસ ફરે છે, જેમાં ચાર પરિમાણો પર મુખ્ય ધ્યાન કેન્દ્રિત છે: કદ નિયંત્રણ, ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા, ઓપરેશનલ વિશ્વસનીયતા અને પ્રક્રિયા અનુકૂલનક્ષમતા.

1. અલ્ટ્રા ઉચ્ચ ચોકસાઇ નિયંત્રણ ક્ષમતા

       આ ફોટોવોલ્ટેઇક વેલ્ડીંગ સ્ટ્રીપ રોલિંગ મિલની મુખ્ય તકનીકી વિશેષતા છે, જે વેલ્ડીંગ સ્ટ્રીપ ઉત્પાદનોની ગુણવત્તા સીધી રીતે નક્કી કરે છે.

       પરિમાણીય ચોકસાઈ નિયંત્રણ: સર્વો મોટર્સ સાથે રોલિંગ મિલ ચલાવીને અને ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા સેન્સર સાથે રીઅલ-ટાઇમ મોનિટરિંગ દ્વારા, વેલ્ડીંગ સ્ટ્રીપની જાડાઈ ± 0.005 મીમી અને પહોળાઈ ± 0.01 મીમીનું અલ્ટ્રા ચોકસાઇ નિયંત્રણ પ્રાપ્ત કરી શકાય છે, જે ફોટોવેલ્ટાવલ્ટરીપના વિવિધ વિશિષ્ટતાઓની ઉત્પાદન જરૂરિયાતોને સંતોષે છે. 0.12-0.2mm અલ્ટ્રા-પાતળા વેલ્ડીંગ સ્ટ્રીપ્સ).

       ટેન્શન સ્ટેબિલિટી કંટ્રોલ: મલ્ટિ-સ્ટેજ ટેન્શન ક્લોઝ-લૂપ કંટ્રોલ સિસ્ટમ અપનાવીને, વેલ્ડિંગ સ્ટ્રીપની એકરૂપતાને સુનિશ્ચિત કરીને, તાણની વધઘટને કારણે તાણના વિરૂપતા અથવા તાંબાના વાયરને તૂટવાને ટાળવા માટે અનવાઇન્ડિંગ, ડ્રોઇંગ, રોલિંગ અને વિન્ડિંગની સમગ્ર પ્રક્રિયા દરમિયાન તાણને ચોક્કસ રીતે નિયંત્રિત કરવામાં આવે છે.

       રોલ સચોટતાની ગેરંટી: રોલ ઉચ્ચ-શક્તિવાળા એલોય સામગ્રીથી બનેલો છે, જેને અલ્ટ્રા પ્રિસિઝન ગ્રાઇન્ડીંગ દ્વારા પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે, તેની સપાટીની ખરબચડી ≤ 0.02 μm હોય છે, અને રોલના ઘર્ષણને કારણે થતા પરિમાણીય વિચલનને રોકવા માટે રોલ તાપમાન વળતર સિસ્ટમથી સજ્જ છે.

2. કાર્યક્ષમ અને સતત ઉત્પાદન ડિઝાઇન

       ફોટોવોલ્ટેઇક ઉદ્યોગની મોટા પાયે ઉત્પાદન જરૂરિયાતોને અનુકૂલન કરો અને માળખાકીય ઓપ્ટિમાઇઝેશન અને ઓટોમેશન ટેકનોલોજી દ્વારા ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરો.

       હાઇ સ્પીડ રોલિંગ ક્ષમતા: અદ્યતન મોડલની રોલિંગ લાઇન સ્પીડ 60-120m/મિનિટ સુધી પહોંચી શકે છે, અને ફોટોવોલ્ટેઇક મોડ્યુલ ઉત્પાદન ક્ષમતાના વિસ્તરણમાં વેલ્ડીંગ સ્ટ્રીપ્સની જથ્થાબંધ માંગને પહોંચી વળવા, પરંપરાગત મોડલ્સની તુલનામાં એક સાધનની દૈનિક ઉત્પાદન ક્ષમતામાં 30% થી વધુ વધારો થાય છે.

       સંપૂર્ણ પ્રક્રિયા ઓટોમેશન: મધ્યવર્તી લિંક્સમાં મેન્યુઅલ હસ્તક્ષેપની જરૂર વિના, ડાઉનટાઇમ ઘટાડવા અને 24-કલાક સતત અને સ્થિર ઉત્પાદન હાંસલ કર્યા વિના, ઓટોમેટિક અનવાઇન્ડિંગ, ઓનલાઈન ડિટેક્શન, ડિફેક્ટ એલાર્મ અને ઓટોમેટિક વિન્ડિંગ જેવા કાર્યોને એકીકૃત કરવું.

       ઝડપી ચેન્જઓવર ડિઝાઇન: મોડ્યુલર રોલર સેટ્સ અને પેરામીટર મેમરી ફંક્શનનો ઉપયોગ કરીને, વેલ્ડીંગ સ્ટ્રીપ્સના વિવિધ વિશિષ્ટતાઓને બદલતી વખતે, સાધનની લવચીક ઉત્પાદન ક્ષમતામાં સુધારો કરતી વખતે ફેરફારનો સમય 15-30 મિનિટ સુધી ઘટાડી શકાય છે.

3. લાંબા ગાળાના ઓપરેશનલ સ્થિરતા

       ઔદ્યોગિક ગ્રેડ સતત ઉત્પાદન દૃશ્યો માટે, હાર્ડવેર પસંદગી અને સિસ્ટમ ડિઝાઇન દ્વારા સાધનોની વિશ્વસનીયતાની ખાતરી કરો.

       ઉચ્ચ કઠોરતા ફ્યુઝલેજ માળખું: ફ્યુઝલેજ ઇન્ટિગ્રલ કાસ્ટિંગ અથવા વેલ્ડીંગ ટેક્નોલોજી અપનાવે છે, અને આંતરિક તણાવને દૂર કરવા માટે વૃદ્ધત્વની સારવારમાંથી પસાર થાય છે, તે સુનિશ્ચિત કરે છે કે રોલિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ફ્યુઝલેજ વિકૃત ન થાય અને ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા રોલિંગ માટે સ્થિર પાયો પૂરો પાડે છે.

       મુખ્ય ઘટકોની ટકાઉપણું: મુખ્ય ઘટકો જેમ કે રોલર બેરિંગ્સ અને ટ્રાન્સમિશન ગિયર્સ આયાતી ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા ઘટકોથી બનેલા હોય છે, જે ઘટકોની સેવા જીવનને લંબાવવા અને સાધનોની નિષ્ફળતાના દરને ઘટાડવા માટે ફરતા લ્યુબ્રિકેશન અને કૂલિંગ સિસ્ટમ સાથે જોડાયેલા હોય છે.

       બુદ્ધિશાળી ખામી નિદાન: તાપમાન, કંપન અને વર્તમાન જેવા બહુ-પરિમાણીય સેન્સરથી સજ્જ, સાધનની કામગીરીની સ્થિતિનું રીઅલ-ટાઇમ મોનિટરિંગ, ઓટોમેટિક એલાર્મ અને અસાધારણતા આવે ત્યારે ફોલ્ટ પોઈન્ટનું પ્રદર્શન, ઝડપી મુશ્કેલીનિવારણ અને જાળવણીની સુવિધા.

4. પ્રક્રિયા અનુકૂલન અને કાર્યાત્મક વિસ્તરણ

       ફોટોવોલ્ટેઇક રિબન ટેક્નોલોજીની અપગ્રેડિંગ જરૂરિયાતોને પૂરી કરો અને વૈવિધ્યસભર પ્રક્રિયા અનુકૂલન ક્ષમતાઓ ધરાવે છે.

       મલ્ટી સ્પેસિફિકેશન સુસંગતતા: તે ગોળાકાર કોપર વાયર અને ત્રિકોણાકાર કોપર વાયર જેવા વિવિધ કાચા માલ સાથે સુસંગત છે. રોલિંગ પરિમાણો અને રોલિંગ પ્રક્રિયાને સમાયોજિત કરીને, તે ફ્લેટ અને ટ્રેપેઝોઇડલ જેવા વિવિધ ક્રોસ-વિભાગીય આકારો સાથે વેલ્ડીંગ સ્ટ્રીપ્સનું ઉત્પાદન કરી શકે છે અને વિવિધ પ્રકારના ફોટોવોલ્ટેઇક કોષો (જેમ કે PERC, TOPCon, HJT કોષો) ની વેલ્ડીંગ જરૂરિયાતોને અનુરૂપ બની શકે છે.

       સફાઈ અને ઉર્જા-બચત ડિઝાઇન: ઈન્ટીગ્રેટેડ ઓનલાઈન ક્લિનિંગ મિકેનિઝમ (જેમ કે હાઈ-પ્રેશર એરફ્લો + ક્લિનિંગ બ્રશ), રોલિંગ મિલ અને વેલ્ડિંગ સ્ટ્રીપની સપાટી પરની અશુદ્ધિઓને રીઅલ-ટાઇમ દૂર કરવી, વેલ્ડિંગ સ્ટ્રીપની સપાટીની ગુણવત્તાને અસર કરતા તેલ અને ધૂળને ટાળવું; કેટલાક મોડલ વેરિયેબલ ફ્રીક્વન્સી એનર્જી સેવિંગ મોટર્સ અને વેસ્ટ હીટ રિકવરી સિસ્ટમ્સનો ઉપયોગ કરે છે, જે પરંપરાગત સાધનોની સરખામણીમાં 15% -20% જેટલો ઊર્જા વપરાશ ઘટાડે છે.

       ડેટા મેનેજમેન્ટ: ફેક્ટરી MES સિસ્ટમ્સ સાથે એકીકરણ, ઉત્પાદન ડેટાના રીઅલ-ટાઇમ અપલોડિંગ (જેમ કે આઉટપુટ, પરિમાણીય ચોકસાઈ અને પાસ રેટ) ને સપોર્ટ કરે છે, અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયાના ડિજિટલ મોનિટરિંગ અને ટ્રેસેબિલિટીને સક્ષમ કરે છે.