સામાન્ય રોલિંગ મિલની તુલનામાં ફોટોવોલ્ટેઇક વેલ્ડિંગ સ્ટ્રીપ રોલિંગ મિલના ફાયદા શું છે

       ફોટોવોલ્ટેઇક વેલ્ડીંગ સ્ટ્રીપ રોલિંગ મિલનો મુખ્ય ફાયદો ફોટોવોલ્ટેઇક વેલ્ડીંગ સ્ટ્રીપ્સની "ઉચ્ચ ચોકસાઇ, સાંકડી વિશિષ્ટતાઓ, ઉચ્ચ વાહકતા અને થર્મલ વાહકતા" ની વિશેષ આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવા માટે રચાયેલ છે. સામાન્ય રોલિંગ મિલોની તુલનામાં, તે ફોટોવોલ્ટેઇક ઉદ્યોગ માટે પ્રક્રિયાની ચોકસાઈ, સામગ્રી અનુકૂલન, કાર્યક્ષમતા સ્થિરતા, વગેરેના સંદર્ભમાં વધુ યોગ્ય છે. વિશિષ્ટ ફાયદા નીચે મુજબ છે:

1, વધુ કડક પ્રોસેસિંગ ચોકસાઈ, વેલ્ડીંગ સ્ટ્રીપની મુખ્ય જરૂરિયાતો સાથે મેળ ખાતી

       જાડાઈ સહિષ્ણુતા નિયંત્રણ વધુ ચોક્કસ છે અને તે ± 0.001mm ના સ્થિર સ્તર સુધી પહોંચી શકે છે, જે સામાન્ય રોલિંગ મિલોના ± 0.01mm સ્તર કરતાં વધુ ચડિયાતું છે. તે ફોટોવોલ્ટેઇક વેલ્ડીંગ સ્ટ્રીપ્સ (સામાન્ય રીતે 0.08-0.2 મીમીની જાડાઈ સાથે) ની અતિ-પાતળી પ્રોસેસીંગ જરૂરિયાતોને પૂરી કરી શકે છે અને બેટરી સેલ વેલ્ડીંગની વાહકતા પર અસમાન જાડાઈની અસરને ટાળી શકે છે.

       પહોળાઈ નિયંત્રણ ચોકસાઈ વધારે છે, અને એક સમર્પિત રોલિંગ મિલ સાંકડી વેલ્ડીંગ સ્ટ્રીપ્સ (સામાન્ય રીતે 1.2-6 મીમી પહોળાઈ) માટે તૈયાર કરવામાં આવી છે, જેમાં કિનારીઓ પર કોઈ ગડબડ અથવા વાર્ટિંગ નથી. સામાન્ય રોલિંગ મિલો સાંકડી સામગ્રી પર પ્રક્રિયા કરતી વખતે ધાર ફાટી જાય છે અને વિશાળ પહોળાઈના વિચલનો માટે સંવેદનશીલ હોય છે.

       સપાટીની ગુણવત્તા વધુ સારી છે, અને રોલિંગ મિલ ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળી પોલિશિંગ સારવાર અપનાવે છે. પ્રક્રિયા કર્યા પછી વેલ્ડેડ સ્ટ્રીપની સપાટીની ખરબચડી Ra ≤ 0.1 μm છે, સ્ક્રેચ અથવા ઇન્ડેન્ટેશન વિના, વેલ્ડીંગ દરમિયાન બેટરી સેલ સાથે સંલગ્નતાની ખાતરી કરે છે અને વર્ચ્યુઅલ વેલ્ડીંગના જોખમને ઘટાડે છે. સામાન્ય રોલિંગ મિલોને સાંકડી સામગ્રીની સપાટીની સપાટતાને સંતુલિત કરવી મુશ્કેલ છે.

2, મજબૂત સામગ્રી અનુકૂલનક્ષમતા અને સોલ્ડર સ્ટ્રીપ્સના મુખ્ય પ્રદર્શનનું રક્ષણ

      ફોટોવોલ્ટેઇક વેલ્ડીંગ સ્ટ્રીપ્સમાં ટીન પ્લેટેડ કોપર અને સિલ્વર પ્લેટેડ કોપર જેવી સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી એલોય સામગ્રી માટે રોલર સામગ્રી અને રોલિંગ પ્રક્રિયાને શ્રેષ્ઠ બનાવો જેથી કોટિંગની છાલ અને સામગ્રીનું ઓક્સિડેશન ટાળી શકાય. સામાન્ય રોલિંગ મિલોના સાર્વત્રિક રોલરો કોટિંગ પહેરવા અથવા સામગ્રીના અનાજના વિરૂપતા માટે સંવેદનશીલ હોય છે, જે વાહકતા અને થર્મલ વાહકતાને અસર કરે છે.

      કોપર સબસ્ટ્રેટની કામગીરી પર ઊંચા તાપમાનની અસરને ઘટાડવા અને વેલ્ડીંગ સ્ટ્રીપની વાહકતા (સામાન્ય રીતે ≥ 98% IACS ની જરૂર પડે છે) તેની ખાતરી કરવા માટે નીચા તાપમાને રોલિંગ પ્રાપ્ત કરી શકાય છે. સામાન્ય રોલિંગ મિલોનું ઉચ્ચ રોલિંગ તાપમાન સામગ્રીની કઠિનતામાં વધારો અને વાહકતામાં ઘટાડો તરફ દોરી શકે છે.

3, વધુ સારી કાર્યક્ષમતા અને સ્થિરતા, મોટા પાયે ઉત્પાદન માટે યોગ્ય

      સતત રોલિંગ અને ઓનલાઈન સ્ટ્રેટનિંગની સંકલિત ડિઝાઇન અપનાવવામાં આવી છે, અને એક ઉત્પાદન લાઇનની ઝડપ 30-50m/min સુધી પહોંચી શકે છે, અને તે 24 કલાક સુધી સતત કાર્ય કરી શકે છે. સામાન્ય રોલિંગ મિલોને સાંકડી સામગ્રી માટે વારંવાર ગોઠવણોની જરૂર પડે છે, અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા તેના માત્ર એક તૃતીયાંશથી અડધા ભાગની છે.

      ઇન્ટેલિજન્ટ ક્લોઝ્ડ-લૂપ કંટ્રોલ સિસ્ટમથી સજ્જ, જાડાઈ, પહોળાઈ અને સપાટીની ગુણવત્તાનું રીઅલ-ટાઇમ મોનિટરિંગ, રોલિંગ પેરામીટર્સનું સ્વચાલિત ગોઠવણ અને સ્ક્રેપ રેટ જે 0.5% થી નીચે નિયંત્રિત કરી શકાય છે. સામાન્ય રોલિંગ મિલો મેન્યુઅલ એડજસ્ટમેન્ટ પર આધાર રાખે છે અને સ્ક્રેપનો દર સામાન્ય રીતે 3% થી વધુ હોય છે.

      રોલિંગ મિલની સર્વિસ લાઇફ લાંબી છે, અને સમર્પિત વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક રોલિંગ મિલ સતત 500 ટનથી વધુની સામગ્રી પર પ્રક્રિયા કરી શકે છે. સાંકડી સામગ્રી પર પ્રક્રિયા કરતી વખતે સામાન્ય રોલિંગ મિલોના રોલિંગ મિલના રોલ ઝડપથી ખરી જાય છે, અને રિપ્લેસમેન્ટ ફ્રીક્વન્સી ફોટોવોલ્ટેઇક વેલ્ડિંગ સ્ટ્રીપ રોલિંગ મિલ કરતા 2-3 ગણી છે.

4, વેલ્ડીંગ સ્ટ્રીપ્સની વિવિધ જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે કસ્ટમાઇઝ્ડ ડિઝાઇન

      1.2-12mmની પહોળાઈ અને 0.05-0.3mmની જાડાઈ સાથે વેલ્ડીંગ સ્ટ્રીપના ઉત્પાદન માટે યોગ્ય, મોલ્ડના વિવિધ વિશિષ્ટતાઓ વચ્ચે લવચીક સ્વિચિંગ, મોટા પાયે સાધનોમાં ફેરફારની જરૂર વગર. જ્યારે સામાન્ય રોલિંગ મિલો સાથે સાંકડી વિશિષ્ટતાઓને બદલી રહ્યા હોય, ત્યારે રોલ ગેપ અને ટેન્શનને ફરીથી સમાયોજિત કરવું જરૂરી છે, જે ઘણો સમય લે છે.

      કેટલાક ઉચ્ચ-અંતિમ મોડલ ઓનલાઈન સફાઈ અને સૂકવણીના કાર્યોને સંકલિત કરે છે, જે અનુગામી પ્રક્રિયાના પગલાંને ઘટાડે છે. સામાન્ય રોલિંગ મિલોને વધારાના સફાઈ સાધનોની જરૂર પડે છે, ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ અને ખર્ચમાં વધારો થાય છે.