ફ્લેટ વાયર રોલિંગ મિલ ઉપજ અને સુસંગતતા કેવી રીતે સુધારી શકે છે?

એક નજરમાં રૂપરેખા

જો તમારી પાસે સમય ઓછો છે: પ્રથમ ટેબલ વિભાગોને સ્કિમ કરો, પછી તમે ખરીદીને અંતિમ સ્વરૂપ આપો તે પહેલાં ચેકલિસ્ટ અને કમિશનિંગ પ્લાન પર પાછા ફરો.

શું ફ્લેટ વાયર પેદા કરવા માટે ખૂબ મુશ્કેલ બનાવે છે

રાઉન્ડ વાયરથી વિપરીત, ફ્લેટ વાયરમાં બે "ચહેરા" અને બે ધાર હોય છે જે વર્તવું જોઈએ. જ્યારે જાડાઈ અથવા પહોળાઈ વહી જાય છે, ત્યારે વાયર માત્ર દેખાતો નથી સહેજ બંધ - તે સ્પૂલ પર ખરાબ રીતે ટ્વિસ્ટ, બકલ અથવા સ્ટેક કરી શકે છે. તે અસ્થિરતા પાછળથી આ રીતે દેખાય છે:

• વિન્ડિંગ ખામીઓ(ઢીલા સ્તરો, ટેલિસ્કોપિંગ, અસંગત કોઇલ ઘનતા)
• વિદ્યુત પ્રદર્શન વિવિધતા(ખાસ કરીને જ્યારે મોટર્સ, ટ્રાન્સફોર્મર્સ, ઇન્ડક્ટર્સ અથવા બસબાર-સંબંધિત એપ્લિકેશન્સમાં ફ્લેટ વાયરનો ઉપયોગ થાય છે)
• સપાટી સંબંધિત નિષ્ફળતાઓ(નબળી પ્લેટિંગ સંલગ્નતા, સ્ક્રેચ જે ક્રેક સ્ટાર્ટર બની જાય છે, દૂષણ)
• ધારની સંવેદનશીલતા(સૂક્ષ્મ-તિરાડો, બર રચના, એજ રોલ જે પરિમાણીય સહિષ્ણુતાને તોડે છે)

પેઇન પોઈન્ટ્સ જે તમે મિનિટોમાં નિદાન કરી શકો છો

અહીં મોટાભાગની ટીમો ફ્લોર પર જુએ છે તે ઝડપી લક્ષણો છે - અને તેનો સામાન્ય રીતે અર્થ શું થાય છે:

• કોઇલથી કોઇલની જાડાઈ બદલાય છે→ અસ્થિર તણાવ, રોલ ગેપ ડ્રિફ્ટ, અસંગત ઇનકમિંગ સામગ્રી
• વેવિનેસ અથવા કેમ્બર→ સંરેખણ સમસ્યાઓ, અસમાન ઘટાડો, ખોટો પાસ શેડ્યૂલ, નબળી સીધીકરણ
• એજ ક્રેકીંગ→ અતિશય સિંગલ-પાસ ઘટાડો, અયોગ્ય લ્યુબ્રિકેશન, મટિરિયલ વર્ક-કઠણ, નબળી ધાર સપોર્ટ
• સ્ક્રેચેસ / રોલ માર્કસ→ દૂષિત શીતક, પહેરેલા રોલ્સ, ખરાબ ગાળણક્રિયા, સ્ટેશનો વચ્ચે ખોટી રીતે સંચાલન
• વારંવાર લાઇન અટકે છે→ ધીમા ફેરફાર, નબળી કોઇલ હેન્ડલિંગ, નબળા ઓટોમેશન, અપૂરતું મોનિટરિંગ

કોર પ્રક્રિયા નિયંત્રણો જે ખરેખર સોયને ખસેડે છે

ફ્લેટ વાયર રોલિંગ મિલનું મૂલ્યાંકન કરતી વખતે, માર્કેટિંગ લેબલ્સ પર ઓછું ધ્યાન કેન્દ્રિત કરો અને સિસ્ટમ આ નિયંત્રણોને પકડી શકે છે કે કેમ તેના પર વધુ ધ્યાન કેન્દ્રિત કરો. વાસ્તવિક ઉત્પાદન શરતો હેઠળ:

• ચૂકવણીથી ટેક-અપ સુધી તણાવની સ્થિરતા: પ્રવેગક, મંદી અને કોઇલના વ્યાસમાં ફેરફાર દરમિયાન રેખાએ તાણને અનુમાનિત રાખવો જોઈએ.
• રોલ ગેપ ચોકસાઈ અને પુનરાવર્તિતતા: તમે દર થોડીવારે "શિકાર" અથવા મેન્યુઅલ માઇક્રો-એડજસ્ટમેન્ટ વિના સતત ઘટાડો કરવા માંગો છો.
• સંરેખણ અને કઠોરતા: ફ્લેટ વાયર નાની કોણીય ભૂલોને વિસ્તૃત કરે છે-કઠોર ફ્રેમ્સ અને ચોક્કસ રોલ ગોઠવણી કેમ્બર અને કિનારી ખામીઓને ઘટાડે છે.
• લ્યુબ્રિકેશન અને કૂલિંગ શિસ્ત: સ્વચ્છ, ફિલ્ટર કરેલ લ્યુબ્રિકેશન ઘર્ષણને સ્થિર કરતી વખતે સપાટીની પૂર્ણાહુતિ અને રોલ જીવનનું રક્ષણ કરે છે.
• પાસ શેડ્યૂલ સપોર્ટ: મિલને ઘટાડાની યોજના ચલાવવાનું સરળ બનાવવું જોઈએ જે એક પગલામાં સામગ્રીને વધારે કામ કરવાનું ટાળે.
• ઇનલાઇન માપન અને પ્રતિસાદ: વહેલા વહેલા શોધવાથી "કિલોમીટર દ્વારા સ્ક્રેપ" અટકાવે છે.

જો તમે કોપર, એલ્યુમિનિયમ, નિકલ એલોય અથવા વિશિષ્ટ સામગ્રી સાથે કામ કરી રહ્યાં છો, તો ગુણવત્તાવાળી વિંડો સાંકડી હોઈ શકે છે. એટલા માટે ઘણા ખરીદદારો જેમ કે અનુભવી ઉત્પાદકો સાથે કામ કરવાનું પસંદ કરે છેJiangsu Youzha મશીનરી કો. લિ.રૂપરેખાંકિત કરતી વખતે એક લાઇન-કારણ કે "જમણી મશીન" ઘણી વાર જમણી હોય છેપ્રક્રિયા પેકેજ, માત્ર રોલર્સનો સમૂહ જ નહીં.

ઝડપી મૂલ્યાંકન માટે સુવિધા-થી-સમસ્યા નકશો

વિક્રેતા કૉલ દરમિયાન આ ટેબલનો ઉપયોગ કરો. તેમને સમજાવવા કહોકેવી રીતેતેમની ડિઝાઇન સમસ્યાને અટકાવે છે, એટલું જ નહીં કે તે તેને "સપોર્ટ" કરે છે.

ખરીદદારો અને એન્જિનિયરો માટે પસંદગીની ચેકલિસ્ટ

અહીં એક વ્યવહારુ ચેકલિસ્ટ છે જેને તમે તમારા RFQ અથવા આંતરિક સમીક્ષામાં કૉપિ કરી શકો છો. તે સૌથી સામાન્ય "અમે પૂછવાનું ભૂલી ગયા" ને રોકવા માટે રચાયેલ છે મશીન આવ્યા પછી જે સમસ્યાઓ દેખાય છે.

કમિશનિંગ અને સ્ટાર્ટ-અપ પ્લાન

જો સ્ટાર્ટ-અપ ઉતાવળમાં કરવામાં આવે તો મજબૂત ફ્લેટ વાયર રોલિંગ મિલ પણ ઓછું પ્રદર્શન કરી શકે છે. આ યોજના "અમે જીવંત છીએ, પરંતુ ગુણવત્તા અસ્થિર છે" ની તક ઘટાડે છે પ્રથમ ત્રણ મહિના માટે.

• ઇન્સ્ટોલેશન પહેલાં સ્વીકૃતિ મેટ્રિક્સ વ્યાખ્યાયિત કરો: જાડાઈ, પહોળાઈ, કેમ્બર/સીધીતા, સપાટીની સ્થિતિ, કિનારી નિરીક્ષણ પદ્ધતિ અને નમૂનાની આવર્તન.
• સામગ્રી મેટ્રિક્સ ચલાવો: માત્ર આદર્શ કોઇલ જ નહીં પરંતુ મજબૂતતાને માન્ય કરવા માટે બેસ્ટ-કેસ અને સૌથી ખરાબ-કેસ ઇનકમિંગ સામગ્રીનો સમાવેશ કરો.
• પાસ શેડ્યૂલ લાઇબ્રેરીને લૉક કરો: દસ્તાવેજમાં ઘટાડો, ઝડપ, લ્યુબ્રિકેશન સેટિંગ્સ અને સ્પેક દીઠ સ્ટ્રેટનર સેટિંગ્સ.
• "કેમ" સાથે ટ્રેન ઓપરેટરો માત્ર "કેવી રીતે" નથી: ખામીના કારણોને સમજવાથી ટ્રાયલ અને એરર એડજસ્ટમેન્ટમાં ઘટાડો થાય છે.
• જાળવણી દિનચર્યાઓને વહેલી તકે સ્થિર કરો: શીતક ગાળણ, રોલ સફાઈ, સંરેખણ તપાસો અને સેન્સર માપાંકન સમયપત્રક.
• ટ્રેસેબિલિટીનો અમલ કરો: કોઇલ ID, પરિમાણ રેસીપી, માપન પરિણામો અને અસંગતતા નોંધો શોધી શકાય તેવી હોવી જોઈએ.

FAQ

નિષ્કર્ષ અને આગળનાં પગલાં

ફ્લેટ વાયર મેન્યુફેક્ચરિંગ શિસ્તને પુરસ્કાર આપે છે: સ્થિર તણાવ, પુનરાવર્તિત રોલ સેટિંગ્સ, સ્વચ્છ લ્યુબ્રિકેશન અને પાસ શેડ્યૂલ જે સામગ્રીનો આદર કરે છે. જ્યારે તે ટુકડાઓ યોગ્ય રીતે રૂપરેખાંકિત કરવામાં આવે છેફ્લેટ વાયર રોલિંગ મિલ, તમને ઓછા સરપ્રાઈઝ મળે છે—ઓછા સ્ક્રેપ, ઓછા લાઇન સ્ટોપ્સ, અને કોઇલ કે જે તમારા ગ્રાહકની પ્રક્રિયામાં સતત વર્તે છે.

જો તમે નવી લાઇનનું આયોજન કરી રહ્યાં છો અથવા હાલના સેટઅપને અપગ્રેડ કરી રહ્યાં છો, તો એવા સપ્લાયર સાથે કામ કરો કે જે સાધનસામગ્રી અને પ્રક્રિયા માર્ગદર્શન બંને પ્રદાન કરી શકે (ટ્રાયલ, પેરામીટર લાઇબ્રેરીઓ અને તાલીમ સહિત) તમારા રેમ્પ-અપને નાટકીય રીતે ટૂંકાવી શકે છે. તેથી જ ઘણી ટીમોમાંથી ઉકેલોનું મૂલ્યાંકન કરે છેJiangsu Youzha મશીનરી કો. લિ.જ્યારે તેમને વિશ્વસનીય, ઉત્પાદન માટે તૈયાર ફ્લેટ-વાયર રોલિંગની જરૂર હોય.