ફોટોવોલ્ટેઇક વેલ્ડિંગ સ્ટ્રીપ રોલિંગ મિલના મુખ્ય મૂલ્યો શું છે

       ફોટોવોલ્ટેઇક વેલ્ડીંગ સ્ટ્રીપ રોલીંગ મિલ એ ફોટોવોલ્ટેઇક વેલ્ડીંગ સ્ટ્રીપ ઉત્પાદન માટેનું મુખ્ય સાધન છે અને તેનું મુખ્ય મૂલ્ય વેલ્ડીંગ સ્ટ્રીપની ગુણવત્તા, ઘટકોની કામગીરી, ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા અને ઉદ્યોગ અનુકૂલનક્ષમતાનાં ચાર મુખ્ય પરિમાણો દ્વારા ચાલે છે. તે સીધું જ નિર્ધારિત કરે છે કે વેલ્ડીંગ સ્ટ્રીપ ફોટોવોલ્ટેઇક મોડ્યુલ્સ (ખાસ કરીને ઉચ્ચ-કાર્યક્ષમતા મોડ્યુલ્સ) ની કડક આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરી શકે છે કે કેમ, અને તે ઉત્પાદન લાઇનના ખર્ચમાં ઘટાડો અને કાર્યક્ષમતા સુધારણા માટેની ચાવી પણ છે. મુખ્ય મૂલ્યનો સારાંશ 5 કોર + 2 એક્સ્ટેન્શન તરીકે કરી શકાય છે, જે ચોક્કસ રીતે ઉતરાણ કરે છે અને ઉદ્યોગની જરૂરિયાતોને પૂરી કરે છે:

       1, કોર વેલ્યુ 1: કમ્પોનન્ટ પાવર જનરેશન કાર્યક્ષમતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે નિશ્ચિત વેલ્ડીંગ સ્ટ્રીપ્સની ચોકસાઇ (સૌથી આવશ્યક જરૂરિયાત)

       ફોટોવોલ્ટેઇક રિબનની પરિમાણીય સચોટતા બેટરી સેલ સ્ટ્રિંગ વેલ્ડીંગની બોન્ડિંગ ડિગ્રી અને વર્તમાન વહન કાર્યક્ષમતાને સીધી અસર કરે છે. ચોકસાઈ માટે રોલિંગ મિલ એ "સંરક્ષણની પ્રથમ અને સૌથી નિર્ણાયક રેખા" છે, જે તેના મુખ્ય મૂલ્યનો પાયો છે.

       કંટ્રોલ માઇક્રોમીટર લેવલ ડાયમેન્શનલ ટોલરન્સ: ઓક્સિજન ફ્રી કોપર વાયરને ફ્લેટ સ્ટ્રીપ્સમાં રોલ કરતી વખતે, જાડાઈ સહિષ્ણુતા ± 0.005~ 0.015mm ની અંદર ચોક્કસ રીતે નિયંત્રિત કરી શકાય છે, અને પહોળાઈ સહિષ્ણુતા ± 0.02mm હોઈ શકે છે, અસમાન જાડાઈ અને width ની સમસ્યાને સંપૂર્ણપણે દૂર કરે છે; વેલ્ડીંગ સ્ટ્રીપનું એકસમાન કદ સૌર કોષોની ગ્રીડ લાઈનોને સચોટ રીતે વળગી રહેવા, વેલ્ડીંગ ગેપ ઘટાડવા, સંપર્ક પ્રતિકાર ઓછો કરવા, વર્તમાન નુકશાનને ટાળવા અને ફોટોવોલ્ટેઈક મોડ્યુલ્સની પાવર જનરેશન અને સુસંગતતામાં સીધો સુધારો કરવા માટે જરૂરી છે.

       સપાટીની ગુણવત્તાને સખત રીતે નિયંત્રિત કરો: રોલિંગ પછી, વેલ્ડેડ સ્ટ્રીપની સપાટીની ખરબચડી Ra ≤ 0.1 μm છે, સ્ક્રેચ, બરર્સ અથવા ઓક્સિડેશન સ્પોટ વિના, અનુગામી ટીન પ્લેટિંગ પ્રક્રિયાઓ માટે પાયો નાખે છે; સ્વચ્છ અને સુંવાળી સપાટી પિનહોલ્સ, ટીન સ્લેગ અને ટીન પ્લેટિંગ લેયરની ડિટેચમેન્ટને અટકાવી શકે છે, સોલ્ડર સ્ટ્રીપની વાહકતા અને વેલ્ડિંગ મક્કમતાને સુનિશ્ચિત કરી શકે છે અને ઘટકના લાંબા ગાળાના ઉપયોગ દરમિયાન વર્ચ્યુઅલ સોલ્ડરિંગ અને તૂટેલા સોલ્ડરિંગને કારણે થતા પાવર એટેન્યુએશનને અટકાવી શકે છે.

       ક્રોસ-વિભાગીય નિયમિતતા સુનિશ્ચિત કરો: રોલિંગ દ્વારા બનેલી વેલ્ડેડ સ્ટ્રીપમાં સ્ટાન્ડર્ડ ફ્લેટ ક્રોસ-સેક્શન હોય છે, જે વાર્પિંગ અથવા ટ્વિસ્ટિંગ વગર હોય છે, અને સિરિઝ વેલ્ડીંગ દરમિયાન એકસરખી રીતે ભારિત થઈ શકે છે, બેટરી સેલની સપાટી પર નજીકથી ફિટ થઈ શકે છે, છુપાયેલા તિરાડોનું જોખમ ઘટાડે છે, જ્યારે એકસમાન વર્તમાન વહન અને પુનઃપ્રાપ્તિની ખાતરી કરે છે.

2, કોર વેલ્યુ 2: કાર્યક્ષમ ફોટોવોલ્ટેઇક મોડ્યુલો સાથે અનુકૂલન કરો અને ઉદ્યોગ તકનીકી પુનરાવર્તનો (મુખ્ય સ્પર્ધાત્મકતા) સાથે રાખો

       વર્તમાન ફોટોવોલ્ટેઇક ઉદ્યોગ HJT, TOPCon, IBC, વગેરે જેવા ઉચ્ચ-કાર્યક્ષમતા ઘટકોમાં અપગ્રેડ કરી રહ્યો છે, જેમાં વેલ્ડીંગ સ્ટ્રીપ્સની કડક આવશ્યકતાઓ છે. ફોટોવોલ્ટેઇક વેલ્ડીંગ સ્ટ્રીપ રોલિંગ મિલની અનુકૂલનક્ષમતા સીધું જ નિર્ધારિત કરે છે કે શું ઉત્પાદન લાઇન ઉદ્યોગના વલણને જાળવી શકે છે અને તેને દૂર કરી શકાશે નહીં.

       અતિ-પાતળી અને અલ્ટ્રા-ફાઇન વેલ્ડિંગ સ્ટ્રીપ્સના ઉત્પાદનને અનુકૂલન: કાર્યક્ષમ ઘટકો માટે વેલ્ડિંગ સ્ટ્રીપ્સ પાતળી (0.05~0.15mm) અને સાંકડી (0.5~2mm) હોવી જરૂરી છે, જેને સામાન્ય રોલિંગ મિલો દ્વારા નિયંત્રિત કરવું મુશ્કેલ છે. ફોટોવોલ્ટેઇક સ્પેશિયલ રોલિંગ મિલો ચોકસાઇવાળા રોલર સિસ્ટમ્સ અને સર્વો ક્લોઝ્ડ-લૂપ કંટ્રોલ દ્વારા સ્થિર રીતે આવા અલ્ટ્રા-પાતળા અને અતિ-ફાઇન વેલ્ડીંગ સ્ટ્રીપ્સનું ઉત્પાદન કરી શકે છે, ફાઇન ગ્રીડ બેટરી કોષોની સીરીયલ વેલ્ડીંગ જરૂરિયાતોને અનુરૂપ, વેલ્ડીંગ સ્ટ્રીપ્સના શેડિંગ વિસ્તારને ઘટાડે છે અને પ્રકાશની ક્ષમતામાં સુધારો કરી શકે છે.

       ખાસ વેલ્ડીંગ સ્ટ્રીપ સબસ્ટ્રેટ માટે યોગ્ય: ઓક્સિજન ફ્રી કોપર અને કોપર એલોય (જેમ કે કોપર સિલ્વર, કોપર ટીન એલોય) વાયર રોલિંગને સપોર્ટ કરે છે. આ ખાસ સબસ્ટ્રેટ વેલ્ડીંગ સ્ટ્રીપ્સ મજબૂત વાહકતા અને બહેતર હવામાન પ્રતિકાર ધરાવે છે અને HJT નીચા-તાપમાન વેલ્ડીંગ અને TOPCon હાઇ-પાવર ઘટકોની જરૂરિયાતો માટે યોગ્ય છે. રોલિંગ મિલ એ સુનિશ્ચિત કરી શકે છે કે વિશિષ્ટ સામગ્રીઓ વિકૃત ન થાય અને રોલિંગ દરમિયાન તેમની કામગીરી બગડે નહીં.

       બહુવિધ સ્પષ્ટીકરણો અને ઝડપી પરિવર્તન સાથે સુસંગત: તે 0.1~3mmના વ્યાસ સાથે આવનારા વાયર સાથે સુસંગત છે, 0.5~8mmની પહોળાઇ અને 0.05~0.5mmની જાડાઈ સાથે સંપૂર્ણ સ્પષ્ટીકરણ વેલ્ડિંગ સ્ટ્રીપ્સ રોલિંગ કરે છે. ચેન્જઓવર દરમિયાન, સાધનસામગ્રીમાં નોંધપાત્ર ફેરફાર કર્યા વિના, માત્ર પરિમાણો અને નાની સંખ્યામાં રોલિંગ મિલ એસેસરીઝને સમાયોજિત કરવાની જરૂર છે. તે બહુવિધ જાતો, નાના અથવા મોટા બેચ ઉત્પાદન માટે યોગ્ય છે અને વિવિધ ઘટકોની વેલ્ડીંગ સ્ટ્રીપ્સ માટે બજારની માંગને પૂર્ણ કરે છે.

3, મુખ્ય મૂલ્ય 3: ખર્ચમાં ઘટાડો અને કાર્યક્ષમતા વધારવી, એકંદર ઉત્પાદન લાઇન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો (આવશ્યક મુખ્ય)

       ખર્ચ ઘટાડવો અને કાર્યક્ષમતા વધારવી એ ફોટોવોલ્ટેઇક ઉદ્યોગમાં શાશ્વત થીમ છે. સ્ત્રોતમાંથી વેલ્ડીંગ સ્ટ્રીપ ઉત્પાદન ખર્ચ ઘટાડવા અને ઉત્પાદન લાઇન સ્પર્ધાત્મકતા વધારવા માટે રોલિંગ મિલો પ્રક્રિયાઓને શ્રેષ્ઠ બનાવે છે અને ઉપયોગ દરમાં સુધારો કરે છે

       સામગ્રીનો ઉપયોગ સુધારવો: વાયર રોલિંગ (નુકસાન દર ≤ 1%) દરમિયાન નુકસાન ઘટાડવા માટે મલ્ટી પાસ સતત રોલિંગ અને ક્લોઝ્ડ-લૂપ નિયંત્રણ અપનાવવું, સામાન્ય રોલિંગ મિલોની સરખામણીમાં 30% કરતા વધુ નુકસાન ઘટાડવું; તે જ સમયે, ઓક્સિજન મુક્ત તાંબાના કાચા માલનો મહત્તમ ઉપયોગ કરીને અને કાચા માલના ખર્ચમાં ઘટાડો કરવા માટે વધારાની કટીંગ અથવા કરેક્શન પ્રક્રિયાઓની જરૂર નથી (કોપર સામગ્રી વેલ્ડીંગ સ્ટ્રીપના ખર્ચમાં 70% થી વધુ હિસ્સો ધરાવે છે).

       હાઇ-સ્પીડ અને સ્થિર મોટા પાયે ઉત્પાદનનો અહેસાસ કરો: રોલિંગ સ્પીડ 60~200m/min સુધી પહોંચી શકે છે, અને સિંગલ લાઇનની દૈનિક ઉત્પાદન ક્ષમતા 350~460kg છે, જે સામાન્ય રોલિંગ મિલોની સરખામણીએ ઘણી વધી જાય છે; અને સમગ્ર પ્રક્રિયા સ્વયંસંચાલિત અને સતત છે, મધ્યવર્તી લિંક્સમાં મેન્યુઅલ હસ્તક્ષેપની જરૂર વિના, ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવો અને મજૂરી ખર્ચમાં ઘટાડો.

       અનુગામી પ્રક્રિયાના ખર્ચમાં ઘટાડો: રોલિંગ પછી, વેલ્ડીંગ સ્ટ્રીપનું કદ ચોક્કસ છે અને સપાટી સ્વચ્છ છે. અનુગામી ટીન પ્લેટિંગ દરમિયાન વધારાના ગ્રાઇન્ડીંગ અથવા સુધારણાની કોઈ જરૂર નથી, ટીન પ્લેટિંગ સામગ્રીની માત્રામાં ઘટાડો (જેમ કે એકસમાન ટીન સ્તરની જાડાઈ, ટીન સામગ્રીની બચત), જ્યારે ખામી દર ઘટાડે છે, પુનઃકાર્યના નુકસાનને ઘટાડે છે અને એકંદર ઉત્પાદન ખર્ચમાં વધુ ઘટાડો કરે છે.

4, કોર વેલ્યુ 4: વેલ્ડીંગ સ્ટ્રીપ્સના યાંત્રિક પ્રદર્શનને સુનિશ્ચિત કરવું અને ઘટકોની સર્વિસ લાઇફમાં સુધારો કરવો (ગર્ભિત મૂળ મૂલ્ય)

       ફોટોવોલ્ટેઇક મોડ્યુલોને 25 વર્ષથી વધુ સમય માટે આઉટડોર સેવાની જરૂર છે, અને વેલ્ડીંગ સ્ટ્રીપના યાંત્રિક ગુણધર્મો નિર્ણાયક છે. વેલ્ડીંગ સ્ટ્રીપમાં વાહકતા અને હવામાન પ્રતિકાર બંને છે તેની ખાતરી કરવા માટે રોલિંગ મિલ પ્રક્રિયાને શ્રેષ્ઠ બનાવે છે

       નિયંત્રણક્ષમ રોલિંગ સ્ટ્રેસ અને સુધારેલી લવચીકતા: રોલિંગ મિલ એક ઓનલાઈન એનિલિંગ મોડ્યુલને એકીકૃત કરે છે, જે રોલિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન વાસ્તવિક સમયમાં કોપર સ્ટ્રીપના આંતરિક તણાવને દૂર કરી શકે છે, વેલ્ડિંગ સ્ટ્રીપની બેઝ મટિરિયલને નરમ કરી શકે છે અને વેલ્ડિંગ સ્ટ્રીપને ઉચ્ચ મજબૂતાઈ અને સારી લવચીકતા બંને બનાવી શકે છે, જે બહારના કોમ્પ્રેજના તૂટફૂટને ટાળે છે. અને ઠંડા ફેરબદલ, પવન અને સૂર્યનો સંપર્ક.

       સ્થિર વાહકતા સુનિશ્ચિત કરો: રોલિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, કોપર સામગ્રીની વાહકતાને નુકસાન થતું નથી (વાહકતા ≥ 98% IACS). તે જ સમયે, કોપર સ્ટ્રીપના ઓક્સિડેશનને ટાળવા માટે ચોક્કસ તાપમાન નિયંત્રણનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, તેની ખાતરી કરવા માટે કે સોલ્ડર સ્ટ્રીપની વાહકતા લાંબા ગાળાના ઉપયોગ દરમિયાન બગડે નહીં અને ઘટકના સમગ્ર 25 વર્ષની સેવા જીવન દરમિયાન સ્થિર શક્તિની ખાતરી આપે છે.

       વેધર રેઝિસ્ટન્સ ફાઉન્ડેશનમાં સુધારો: રોલિંગ કર્યા પછી, વેલ્ડિંગ સ્ટ્રીપ સબસ્ટ્રેટની સપાટી સૂક્ષ્મ તિરાડો વિના ગાઢ હોય છે, અને ત્યારબાદના ટીન પ્લેટિંગ લેયરમાં મજબૂત સંલગ્નતા હોય છે, જે કઠોર વાતાવરણ જેમ કે આઉટડોર સોલ્ટ સ્પ્રે, અલ્ટ્રાવાયોલેટ કિરણોત્સર્ગ, ઉચ્ચ તાપમાન અને ભેજને વધુ સારી રીતે પ્રતિકાર કરી શકે છે, વેલ્ડિંગ સ્ટ્રીપ અને કોમ્પ્રોનન્ટ સર્વિસ લાઇફને વધારી શકે છે.

5, કોર વેલ્યુ 5: ઓટોમેશન અને ઇન્ટેલિજન્સ, ઉત્પાદન સ્થિરતા અને અનુપાલનની ખાતરી કરવી (મૂળભૂત મૂળ મૂલ્ય)

      ફોટોવોલ્ટેઇક વેલ્ડીંગ સ્ટ્રીપ્સના ઉત્પાદન માટે અત્યંત ઉચ્ચ સ્થિરતા અને સુસંગતતાની જરૂર છે. રોલિંગ મિલની સ્વચાલિત અને બુદ્ધિશાળી ડિઝાઇન મૂળભૂત રીતે ઉત્પાદન સ્થિરતાને સુનિશ્ચિત કરે છે અને મેનેજમેન્ટ ખર્ચ ઘટાડે છે

      સંપૂર્ણ પ્રક્રિયા બંધ-લૂપ નિયંત્રણ, સ્થિર પૂર્ણ: PLC+ સર્વો ક્લોઝ્ડ-લૂપ નિયંત્રણ અપનાવવું, રોલિંગની જાડાઈ, પહોળાઈ, તણાવ, વિચલન સ્વચાલિત વળતર (પ્રતિસાદ ≤ 0.01s), 24-કલાક સતત ઉત્પાદન વધઘટ વિના, ખામી દર ≤ 0.3%, નિયંત્રણ હેઠળ માણસની ખામી કરતાં નીચો દર.

      બુદ્ધિશાળી દેખરેખ અને ચેતવણી: ઓનલાઈન ડિટેક્શન અને ફોલ્ટ વોર્નિંગ ફંક્શન્સથી સજ્જ, તે વાસ્તવિક સમયમાં રોલિંગ પેરામીટર્સ અને સાઈઝ ડેટા પ્રદર્શિત કરી શકે છે, અસાધારણતાના કિસ્સામાં મશીનને આપમેળે બંધ કરી શકે છે અને ખામીયુક્ત ઉત્પાદનોના બેચના ઉત્પાદનને ટાળી શકે છે; ફોટોવોલ્ટેઇક ઉદ્યોગની નિયમનકારી વ્યવસ્થાપન આવશ્યકતાઓનું પાલન કરીને, સરળ ટ્રેસેબિલિટી માટે ઉત્પાદન ડેટાને એકસાથે રેકોર્ડ કરવું.

      ઓપરેશનલ અવરોધો અને જાળવણી ખર્ચમાં ઘટાડો: મોડ્યુલર ડિઝાઇન, મુખ્ય ઘટકો (રોલર્સ, બેરિંગ્સ) ડિસએસેમ્બલ અને જાળવવા માટે સરળ છે, અને દૈનિક જાળવણી માટે વ્યાવસાયિક સાધનોની જરૂર નથી; ઓપરેશન ઇન્ટરફેસ સરળ છે, જેમાં માત્ર 1-2 લોકો ફરજ પર હોવા જરૂરી છે, વ્યાવસાયિક ટેકનિશિયનની જરૂરિયાત વિના, મજૂરી અને જાળવણી ખર્ચમાં ઘટાડો થાય છે.

6, બે મુખ્ય વિસ્તૃત મૂલ્યો (કેક પર આઈસિંગ ઉમેરવું અને ઉત્પાદન લાઇન સ્પર્ધાત્મકતા વધારવી)

      ગ્રીન અને પર્યાવરણને અનુકૂળ ઉત્પાદન: પાણી વિનાની રોલિંગ ટેક્નોલોજીને ટેકો આપવી, ગંદાપાણીના સ્ત્રાવને 90% કરતા વધુ ઘટાડવો; ઓનલાઈન એનલીંગ ઉર્જા-બચત તાપમાન નિયંત્રણ પ્રણાલી અપનાવે છે, જે પરંપરાગત એનલીંગની સરખામણીમાં 20% થી 30% ઉર્જા બચાવે છે અને ફોટોવોલ્ટેઈક ઉદ્યોગમાં લીલા ઉત્પાદન માટેની નીતિ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે.

      સંપૂર્ણ લાઇન એકીકરણની મજબૂત અનુકૂલનક્ષમતા: તે ફોટોવોલ્ટેઇક વેલ્ડીંગ સ્ટ્રીપ્સ માટે સંપૂર્ણ સ્વયંસંચાલિત ઉત્પાદન લાઇન બનાવવા માટે અનુગામી ટીન પ્લેટિંગ મશીનો, સ્લિટિંગ મશીનો અને વિન્ડિંગ મશીનો સાથે એકીકૃત રીતે કનેક્ટ થઈ શકે છે, મધ્યવર્તી પરિવહન લિંક્સને ઘટાડે છે અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં વધુ સુધારો કરી શકે છે, સ્ટીયરિંગ ફિનિશિંગ કોમ્પ્લેટેડ ઉત્પાદનથી સંકલિત ઉત્પાદન પ્રાપ્ત કરી શકે છે.