સ્ટ્રીપ રોલિંગ મિલ સ્ક્રેપને કેવી રીતે ઘટાડે છે અને કોઇલની સુસંગતતામાં વધારો કરે છે?

અમૂર્ત

સ્ટ્રીપ રોલિંગ લાઇન એ અનુમાનિત, વેચાણપાત્ર કોઇલ અને જાડાઈના પ્રવાહ સાથેની દૈનિક લડાઈ, આકારની ફરિયાદો, સપાટીની ખામીઓ અને બિનઆયોજિત ડાઉનટાઇમ વચ્ચેનો તફાવત હોઈ શકે છે. જો તમે ખરીદી અથવા અપગ્રેડ કરી રહ્યાં હોવ તો aસ્ટ્રીપ રોલિંગ મિલ, તમે માત્ર રોલર્સ અને ફ્રેમ્સ માટે ચૂકવણી કરી રહ્યાં નથી - તમે પુનરાવર્તિતતા, નિયંત્રણ અને તમારા માર્જિનને સુરક્ષિત કરતી પ્રક્રિયા માટે ચૂકવણી કરી રહ્યાં છો. આ લેખ ખરીદનારના સૌથી સામાન્ય પેઈન પોઈન્ટ્સ (સ્ક્રેપ, વેવિનેસ, નબળી ફ્લેટનેસ, સપાટીના ચિહ્નો, ધીમા ફેરફાર, ઉચ્ચ ઉર્જાનો ઉપયોગ) ને તોડી નાખે છે અને સમજાવે છે કે કઈ મિલ સુવિધાઓ ખરેખર તેમને હલ કરે છે. તમને પ્રાયોગિક પસંદગીની ચેકલિસ્ટ, એક સરખામણી ટેબલ અને કમિશનિંગ-અને-મેન્ટેનન્સ રોડમેપ પણ મળશે જેથી તમારું રોકાણ સ્થિર ગેજ, બહેતર ઉપજ અને પ્રથમ દિવસથી સરળ કામગીરી પહોંચાડે.

સામગ્રી

• રૂપરેખા
• સ્ટ્રીપ રોલિંગ મિલ શું છે?
• ખરીદનાર પેઇન પોઈન્ટ્સ અને વાસ્તવિક સુધારાઓ
• મુખ્ય ટેકનિકલ તત્વો જે પરિણામો નક્કી કરે છે
• યોગ્ય રૂપરેખાંકન પસંદ કરી રહ્યા છીએ
• તમે સાઇન કરો તે પહેલાં સ્પષ્ટીકરણ ચેકલિસ્ટ
• ઇન્સ્ટોલેશન, કમિશનિંગ અને રેમ્પ-અપ
• જાળવણી અને સંચાલન ખર્ચ નિયંત્રણ
• વિશ્વસનીય સપ્લાયર પાસેથી શું અપેક્ષા રાખવી
• FAQ

રૂપરેખા

• વ્યાખ્યાયિત કરો કે સ્ટ્રીપ રોલિંગ મિલ શું કરે છે અને તે ઉત્પાદન શૃંખલામાં ક્યાં બેસે છે
• સામાન્ય ગુણવત્તા અને ખર્ચની સમસ્યાઓને રોલિંગ પ્રક્રિયાની અંદરના મૂળ કારણો સાથે જોડો
• કંટ્રોલ સિસ્ટમ્સ અને યાંત્રિક તત્વોને સમજાવો જે જાડાઈ, આકાર અને સપાટીને સ્થિર કરે છે
• સામાન્ય મિલ લેઆઉટની સરખામણી કરો જેથી ખરીદદારો ઉત્પાદન મિશ્રણ સાથે સાધનોનો મેળ કરી શકે
• એક પૂર્વ-ખરીદી ચેકલિસ્ટ પ્રદાન કરો જે પ્રોજેક્ટ અને કામગીરીના જોખમને ઘટાડે છે
• કમિશનિંગ અને જાળવણી પ્રથાઓ શેર કરો જે અપટાઇમ અને ઉપજને સુરક્ષિત કરે છે

સ્ટ્રીપ રોલિંગ મિલ શું છે?

A સ્ટ્રીપ રોલિંગ મિલફરતા રોલ્સના એક અથવા વધુ સેટમાંથી સ્ટ્રીપ (સ્ટીલ, સ્ટેનલેસ, એલ્યુમિનિયમ, કોપર અને અન્ય એલોય) પસાર કરીને મેટલની જાડાઈ ઘટાડે છે. ધ્યેય માત્ર "પાતળા" જ નથી - તે છેસમાન પાતળું: પહોળાઈમાં સ્થિર ગેજ, નિયંત્રિત તાજ અને સપાટતા, સ્વચ્છ સપાટી પૂર્ણાહુતિ, અને કોઇલ પછી સુસંગત યાંત્રિક ગુણધર્મો કોઇલ.

વ્યવહારમાં, સ્ટ્રીપ રોલિંગ એ એક સિસ્ટમ છે. મિલ સ્ટેન્ડ(ઓ) ઉપરાંત, તમારા પરિણામો એન્ટ્રી/એક્ઝિટ ટેન્શન કંટ્રોલ, કોઇલર્સ/અનકોઇલર, ગાઇડ, રોલ શીતક અને લ્યુબ્રિકેશન, માપન સેન્સર (જાડાઈ/આકાર), ઓટોમેશન અને ઓપરેટર ઇન્ટરફેસ પર આધાર રાખે છે જે લાઇનને નર્વસને બદલે સરળતાથી ચાલે છે.

ખરીદનાર પેઇન પોઈન્ટ્સ અને વાસ્તવિક સુધારાઓ

• પીડા બિંદુ: જાડાઈ ડ્રિફ્ટ અને ગ્રાહક અસ્વીકાર.
  મૂળ કારણો:અસ્થિર રોલિંગ ફોર્સ, થર્મલ વૃદ્ધિ, અસંગત તણાવ, ધીમો પ્રતિસાદ, અથવા અપૂરતું ગેજ માપન.
  તે બાબતને સુધારે છે:ઝડપી ઓટોમેટિક ગેજ કંટ્રોલ (AGC), યોગ્ય સ્થાનો પર વિશ્વસનીય જાડાઈ માપન, સ્થિર હાઇડ્રોલિક સ્ક્રુડાઉન અને ટેન્શન સિસ્ટમ કે જે શિકાર ન કરે.
• પીડા બિંદુ: નબળી સપાટતા, કિનારી તરંગ, મધ્ય બકલ અને "વેવી સ્ટ્રીપ."
  મૂળ કારણો:પહોળાઈમાં અસમાન વિસ્તરણ, રોલ બેન્ડિંગ ઇફેક્ટ્સ, તાજની ખોટી વ્યૂહરચના અથવા અસંગત ઇનકમિંગ સામગ્રી.
  તે બાબતને સુધારે છે:આકાર/સપાટતા માપન, રોલ બેન્ડિંગ અથવા શિફ્ટિંગ વિકલ્પો (જ્યારે યોગ્ય હોય ત્યારે), બહેતર પાસ શેડ્યૂલ ડિઝાઇન અને વિભાગો વચ્ચે તણાવ સંકલન.
• પીડા બિંદુ: સપાટીની ખામીઓ (સ્ક્રેચ, ચેટર માર્ક્સ, પિકઅપ, સ્ટેન).
  મૂળ કારણો:રોલ સપાટીની સ્થિતિ, શીતક/લ્યુબ્રિકેશન સમસ્યાઓ, નબળી સ્ટ્રીપ માર્ગદર્શક, કંપન, દૂષિત પ્રવાહી મિશ્રણ અથવા ગંદા કોઇલ હેન્ડલિંગ.
  તે બાબતને સુધારે છે:સ્વચ્છ ગાળણ અને શીતક સંચાલન, સારી સ્ટ્રીપ સ્ટીયરીંગ અને માર્ગદર્શિકાઓ, વાઇબ્રેશન-અવેર સ્ટેન્ડ ડિઝાઇન, રોલ ગ્રાઇન્ડીંગ શિસ્ત અને નિયંત્રિત થ્રેડીંગ/ટેલ-આઉટ.
• પીડા બિંદુ: ધીમો ફેરફાર અને ઓછી ઉત્પાદકતા.
  મૂળ કારણો:મેન્યુઅલ સેટઅપ સ્ટેપ્સ, નબળા ઓટોમેશન, લાંબો કોઇલ થ્રેડીંગ સમય અથવા રોલ્સ અને બેરિંગ્સ માટે નબળી સુલભતા.
  તે બાબતને સુધારે છે:રેસીપી-આધારિત સેટઅપ્સ, સાહજિક HMI, જ્યાં જરૂર હોય ત્યાં ઝડપી રોલ ચેન્જ કોન્સેપ્ટ, સરળ એક્સેસ પોઈન્ટ્સ અને સ્થિર થ્રેડીંગ સિક્વન્સ.
• પીડા બિંદુ: ઉચ્ચ જાળવણી ખર્ચ અને બિનઆયોજિત ડાઉનટાઇમ.
  મૂળ કારણો:ઓવરલોડેડ બેરિંગ્સ, નબળી સીલિંગ, નબળી લ્યુબ્રિકેશન, ઓવરહિટીંગ, મિસલાઈનમેન્ટ અથવા ફાજલ વ્યૂહરચનાનો અભાવ.
  તે બાબતને સુધારે છે:મજબૂત બેરિંગ પસંદગી, યોગ્ય સીલિંગ અને લ્યુબ સિસ્ટમ્સ, સ્થિતિનું નિરીક્ષણ, ગોઠવણી પ્રક્રિયા અને સપ્લાયર જે ભાગો અને દસ્તાવેજો ઝડપથી પહોંચાડે છે.

મુખ્ય ટેકનિકલ તત્વો જે પરિણામો નક્કી કરે છે

જો તમે ફક્ત બ્રોશર નંબરોની સરખામણી કરો છો, તો તમે વાસ્તવિક પ્રદર્શન ડ્રાઇવરોને ચૂકી જશો. આ તત્વો સામાન્ય રીતે a માં સ્થિરતા બનાવે છે અથવા તોડે છેસ્ટ્રીપ રોલિંગ મિલ:

• રોલિંગ ફોર્સ કંટ્રોલ અને સ્ક્રુડાઉન રિસ્પોન્સ
  સ્ટેન્ડે ઓવરશૂટ વિના જાડાઈના વિચલનો પર ઝડપથી પ્રતિક્રિયા આપવી જોઈએ. હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમ્સ અને ફીડબેક ટ્યુનિંગ રેટેડ ફોર્સ જેટલું મહત્વ ધરાવે છે.
• આપોઆપ ગેજ નિયંત્રણ અને માપન વ્યૂહરચના
  ગેજ નિયંત્રણ તેટલું જ સારું છે જેટલું સિગ્નલ તેને ફીડ કરે છે. જાડાઈ ક્યાં માપવામાં આવે છે, લૂપ કેટલી ઝડપથી પ્રતિસાદ આપે છે અને સિસ્ટમ પ્રવેગક/ઘટાડાને કેવી રીતે હેન્ડલ કરે છે તે વિશે વિચારો.
• વિભાગોમાં તણાવ નિયંત્રણ
  તાણ આકાર, ગેજ અને સપાટીને પ્રભાવિત કરે છે. સ્થિર તાણ નિયંત્રણ કોઇલ-ટુ-કોઇલની પરિવર્તનક્ષમતા ઘટાડે છે અને થ્રેડીંગ અને ગતિમાં ફેરફાર દરમિયાન સ્ટ્રીપ બ્રેક્સને અટકાવે છે.
• આકાર/તાજ વ્યવસ્થાપન
  સપાટતાની સમસ્યાઓ મોંઘી હોય છે કારણ કે તે મોડેથી દેખાય છે-ઘણીવાર ચીરી નાખ્યા પછી અથવા રચના કર્યા પછી. જો સપાટતા એ મુખ્ય ઉત્પાદન આવશ્યકતા છે, તો આકાર માપન અને તમારી સામગ્રી શ્રેણી સાથે મેળ ખાતી નિયંત્રણ પદ્ધતિની યોજના બનાવો.
• શીતક, લ્યુબ્રિકેશન અને ગાળણ
  તાપમાન અને ઘર્ષણ ગેજ, સપાટી અને રોલ જીવનને અસર કરે છે. સ્વચ્છ, સારી રીતે સંચાલિત શીતક પ્રણાલી ખામીઓને ઘટાડી શકે છે અને લાંબા સમય સુધી સ્થિર રોલિંગ સ્થિતિ જાળવી રાખવામાં મદદ કરે છે.
• માર્ગદર્શન અને સુકાન
  એક મહાન સ્ટેન્ડ પણ નબળી સ્ટ્રીપ ટ્રેકિંગને બચાવી શકતું નથી. સારી માર્ગદર્શિકા ધારનું નુકસાન ઘટાડે છે, કોઇલિંગ ગુણવત્તા સુધારે છે અને અચાનક સ્ટ્રીપ તૂટી જવાની શક્યતા ઘટાડે છે.

યોગ્ય રૂપરેખાંકન પસંદ કરી રહ્યા છીએ

ત્યાં એક પણ "શ્રેષ્ઠ" મિલ નથી-તમારી ઉત્પાદન શ્રેણી, કોઇલના કદ અને ગુણવત્તા લક્ષ્યો માટે શ્રેષ્ઠ મેચ છે. સામાન્ય સેટઅપ વિશે વિચારવાની અહીં એક વ્યવહારુ રીત છે:

જ્યારે તમે સપ્લાયર્સ સાથે વાત કરો છો, ત્યારે તમારા "હાર્ડ કેસ"નું વર્ણન કરો: સૌથી અઘરો ગ્રેડ, સૌથી પહોળી પટ્ટી, સૌથી પાતળી લક્ષ્ય માપક અને સૌથી કડક સપાટતાની જરૂરિયાત. સરેરાશ પરિસ્થિતિઓમાં સંપૂર્ણ દેખાતી મિલ ચરમસીમાઓ સાથે સંઘર્ષ કરી શકે છે - બરાબર જ્યાં સ્ક્રેપ ખર્ચાળ બને છે.

તમે સાઇન કરો તે પહેલાં સ્પષ્ટીકરણ ચેકલિસ્ટ

કામગીરીના જોખમને ઘટાડવા અને દરખાસ્તોને સરખાવવા માટે સરળ બનાવવા માટે આ ચેકલિસ્ટનો ઉપયોગ કરો:

• ઉત્પાદન વ્યાખ્યા: એલોય/ગ્રેડ શ્રેણી, ઇનકમિંગ જાડાઈ, લક્ષ્ય જાડાઈ, પહોળાઈ શ્રેણી, કોઇલ ID/OD, મહત્તમ કોઇલ વજન, સપાટીની જરૂરિયાતો.
• સહનશીલતા લક્ષ્યો: જાડાઈ સહનશીલતા, તાજ/સપાટતા અપેક્ષાઓ, સપાટીની ખામી મર્યાદા, કોઇલ બિલ્ડ ગુણવત્તા અપેક્ષાઓ.
• લાઇન સ્પીડની જરૂર છે: ન્યૂનતમ/મહત્તમ ગતિ, પ્રવેગક પ્રોફાઇલ, અપેક્ષિત દૈનિક થ્રુપુટ.
• ઓટોમેશન અવકાશ: ગેજ કંટ્રોલ એપ્રોચ, ટેન્શન કોઓર્ડિનેશન, રેસીપી સ્ટોરેજ, એલાર્મ હિસ્ટ્રી, યુઝર પરમીશન, રીમોટ સપોર્ટ વિકલ્પો.
• માપન પેકેજ: જાડાઈ ગેજ પ્રકાર/સ્થાન, સપાટતા/આકાર માપન (જો જરૂરી હોય તો), તાપમાન મોનીટરીંગ, ડેટા લોગીંગ જરૂરિયાતો.
• ઉપયોગિતાઓ અને પદચિહ્ન: પાવર, પાણી, સંકુચિત હવા, શીતક સિસ્ટમ જગ્યા, પાયાની જરૂરિયાતો, ક્રેન ઍક્સેસ.
• વસ્ત્રો-ભાગ વ્યૂહરચના: રોલ મટિરિયલ્સ અને ફાજલ રોલ્સ, બેરિંગ્સ અને સીલ, ફિલ્ટર્સ, પંપ, સેન્સર, મહત્વપૂર્ણ ભાગો માટે લીડ ટાઇમ્સ.
• સ્વીકૃતિ માપદંડ: પરીક્ષણ કોઇલ, માપન પદ્ધતિઓ અને શિપમેન્ટ પહેલાં અને ઇન્સ્ટોલેશન પછી "પાસ" કેવો દેખાય છે તે વ્યાખ્યાયિત કરો.

ઇન્સ્ટોલેશન, કમિશનિંગ અને રેમ્પ-અપ

ઘણી મિલો "નિષ્ફળ" થાય છે કારણ કે હાર્ડવેર ખરાબ નથી, પરંતુ કારણ કે કમિશનિંગ ઉતાવળમાં અથવા ઓછા અવકાશમાં છે. શિસ્તબદ્ધ રેમ્પ-અપ તમારા આઉટપુટ અને તમારી ટીમનું રક્ષણ કરે છે:

• ફાઉન્ડેશન અને સંરેખણ પ્રથમ: ખોટી ગોઠવણી કંપન, બેરિંગ વસ્ત્રો અને અસંગત જાડાઈ બનાવે છે. સંરેખણ પગલાં અને દસ્તાવેજીકરણ ચકાસો.
• ડ્રાય રન અને ઇન્ટરલોક માન્યતા: સ્ટ્રીપ ક્યારેય લાઇનમાં પ્રવેશે તે પહેલાં સલામતી ઇન્ટરલોક, થ્રેડિંગ લોજિક, ઇમરજન્સી સ્ટોપ્સ અને સેન્સર તપાસો.
• પ્રગતિશીલ રોલિંગ ટ્રાયલ: સરળ સામગ્રી અને મધ્યમ ઘટાડા સાથે પ્રારંભ કરો, પછી સ્થિરતામાં સુધારો થતાં પાતળા લક્ષ્યો અને સખત ગ્રેડ તરફ આગળ વધો.
• વાસ્તવિક દૃશ્યો સાથે ઓપરેટર તાલીમ: સ્ટ્રીપ બ્રેક રિકવરી, ટેલ-આઉટ હેન્ડલિંગ, શીતક સમસ્યાનિવારણ અને જાડાઈ ડ્રિફ્ટ નિદાનનો સમાવેશ કરો.
• ડેટા આધારિત ટ્યુનિંગ: લોગ જાડાઈ અને તણાવ વલણો; ડિફૉલ્ટ સેટિંગ્સને બદલે વાસ્તવિક ચાલતી પરિસ્થિતિઓ પર આધારિત નિયંત્રણ લૂપ્સને ટ્યુન કરો.

જાળવણી અને સંચાલન ખર્ચ નિયંત્રણ

A સ્ટ્રીપ રોલિંગ મિલજે સ્પેક પહેલા દિવસે મળે છે છ મહિના પછી મીટિંગ સ્પેક ચાલુ રાખવા માટે હજુ પણ પ્રક્રિયા શિસ્તની જરૂર છે. જાળવણી વસ્તુઓ પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરો જે ગુણવત્તા અને અપટાઇમને સૌથી વધુ સીધી અસર કરે છે:

• રોલ મેનેજમેન્ટ: સતત ગ્રાઇન્ડીંગ, સપાટીનું નિરીક્ષણ અને સંગ્રહ. રોલ સેટ દ્વારા રોલ લાઇફ અને ખામી પેટર્નને ટ્રૅક કરો.
• શીતક અને ગાળણ: એકાગ્રતા અને સ્વચ્છતા જાળવો; ગાળણક્રિયાને ગુણવત્તાયુક્ત સાધનની જેમ ગણો, માત્ર ઉપયોગિતા નહીં.
• બેરિંગ્સ અને સીલતાપમાન અને કંપનનું નિરીક્ષણ કરો; દૂષણના નુકસાનને રોકવા માટે સીલને સક્રિયપણે બદલો.
• માપાંકન: જાડાઈ માપન અને ટેન્શન સેન્સર માટે કેલિબ્રેશન શેડ્યૂલ કરો જેથી કંટ્રોલ સિસ્ટમ વિશ્વાસપાત્ર રહે.
• ફાજલ ભાગો શિસ્ત: સ્ટોક જટિલ વસ્ત્રો ભાગો; તમે ડાઉનટાઇમ કટોકટીમાં હોવ તે પહેલાં, લીડ ટાઇમ્સ અને પાર્ટ નંબર્સ પર વહેલા સંમત થાઓ.

વિશ્વસનીય સપ્લાયર પાસેથી શું અપેક્ષા રાખવી

યોગ્ય મિલની પસંદગી એ યોગ્ય લાંબા ગાળાના ભાગીદારની પસંદગી પણ છે. એક સક્ષમ સપ્લાયર માત્ર "અમે શું વેચીએ છીએ" એ જ નહીં, પણ "અમે તમને સ્પેકમાં કેવી રીતે મદદ કરીએ છીએ તે સમજાવવા માટે સક્ષમ હોવા જોઈએ." સાથે ચર્ચામાં છે Jiangsu Youzha મશીનરી કો., લિ., ઉદાહરણ તરીકે, તમારે રૂપરેખાંકન વિકલ્પો, કંટ્રોલ સ્કોપ, કમિશનિંગ સપોર્ટ, દસ્તાવેજીકરણ અને સ્પેર-પાર્ટ્સ પ્લાનિંગ પર સ્પષ્ટ સંચારની અપેક્ષા રાખવી જોઈએ-કારણ કે તે એવા લિવર છે જે ઇન્સ્ટોલેશન ટીમ છોડ્યા પછી તમારી લાઇનને સ્થિર રાખે છે.

પ્રક્રિયાની સ્પષ્ટતા માટે પૂછો: કેવી રીતે પાસ શેડ્યૂલની ભલામણ કરવામાં આવે છે, કયા માપનો સમાવેશ કરવામાં આવે છે, કેવી રીતે મુશ્કેલીનિવારણ કરવામાં આવે છે અને તમારા ઓપરેટરોને કઈ તાલીમ સામગ્રી પ્રાપ્ત થશે. સૌથી મજબૂત સપ્લાયર્સ વ્યવહારિક પરિણામોમાં બોલે છે: ઓછા અસ્વીકાર, ઓછા સ્ટ્રીપ બ્રેક્સ, કોઇલ બદલાવ પછી ઝડપી સ્થિરીકરણ અને અનુમાનિત જાળવણી વિંડોઝ.

FAQ

સ્ટ્રીપ રોલિંગ મિલ અસંગત જાડાઈ ઉત્પન્ન કરે છે તેનું સૌથી મોટું કારણ શું છે?

મોટાભાગની વિસંગતતા અસ્થિર તણાવ, ધીમી અથવા નબળી રીતે ટ્યુન કરેલ ગેજ નિયંત્રણ અને થર્મલ અસરો (રોલ અને સ્ટ્રીપ તાપમાનમાં ફેરફાર) ના સંયોજનથી આવે છે. સિસ્ટમ-સ્તરનો અભિગમ-માપ, નિયંત્રણ પ્રતિભાવ અને સ્થિર યાંત્રિક ઘટકો-સામાન્ય રીતે તેને "વધુ બળ" કરતાં વધુ વિશ્વસનીય રીતે હલ કરે છે.

હું એજ વેવ કેવી રીતે ઘટાડી શકું અને સપાટતા કેવી રીતે સુધારી શકું?

ફ્લેટનેસ સમસ્યાઓ માટે ઘણીવાર વધુ સારા તણાવ સંકલન અને આકારની વ્યૂહરચના કે જે તમારી સામગ્રી અને પહોળાઈની શ્રેણી સાથે મેળ ખાતી હોય તે જરૂરી છે. જો સપાટતા એ ગ્રાહકની નિર્ણાયક આવશ્યકતા છે, તો આકાર માપન અને તમારા ઉત્પાદન મિશ્રણ માટે રચાયેલ નિયંત્રણ પદ્ધતિની યોજના બનાવો.

શું મારે રિવર્સિંગ મિલ પસંદ કરવી જોઈએ કે ટેન્ડમ મિલ?

જો તમે વારંવાર બદલાવ સાથે ઘણા ગ્રેડ અને કદ ચલાવો છો, તો મિલોને ઉલટાવી તે લવચીક હોઈ શકે છે. જો તમારી થ્રુપુટ જરૂરિયાતો વધુ હોય અને તમારું ઉત્પાદન મિશ્રણ સ્થિર હોય, તો ટેન્ડમ અભિગમ મજબૂત ઉત્પાદકતા પ્રદાન કરી શકે છે. યોગ્ય પસંદગી તમારા "સૌથી સખત કોઇલ" વત્તા તમારી દૈનિક ઉત્પાદન યોજના પર આધારિત છે.

કઈ ઉપયોગિતાઓ અને સહાયક સાધનોને વારંવાર ઓછો અંદાજવામાં આવે છે?

શીતકની ગાળણ ક્ષમતા, પાણીની ગુણવત્તા, પાવર સ્થિરતા અને ક્રેનનો વપરાશ સામાન્ય રીતે ઓછો અંદાજવામાં આવે છે. આ સપાટીની ગુણવત્તા, રોલ લાઇફ અને જાળવણી ગતિને સીધી અસર કરે છે.

હું સ્વીકૃતિ માપદંડ કેવી રીતે લખી શકું જે વાસ્તવમાં મારું રક્ષણ કરે છે?

પરીક્ષણ સામગ્રી, લક્ષ્યની જાડાઈ/સપાટતા, માપન પદ્ધતિ, નમૂનાનું કદ અને રનની સ્થિતિ (સ્પીડ રેન્જ, ઘટાડો, કોઇલનું વજન) વ્યાખ્યાયિત કરો. જો લક્ષ્યો ચૂકી જાય તો શું થાય છે અને સુધારણા પછી ફરીથી પરીક્ષણ કેવી રીતે નિયંત્રિત કરવામાં આવશે તે શામેલ કરો.

બંધ વિચારો

સારી રીતે પસંદ કરેલસ્ટ્રીપ રોલિંગ મિલમાત્ર "રોલ સ્ટ્રીપ" જ નહીં—તે તમારી પ્રક્રિયાને સ્થિર કરે છે જેથી ઓપરેટરો વિશ્વાસપૂર્વક ચાલી શકે, ગુણવત્તા અનુમાનિત બને છે અને સ્ક્રેપ તમારા માર્જિનને ખાવાનું બંધ કરે છે. જો તમે નવી લાઇનનું મૂલ્યાંકન કરી રહ્યાં છો અથવા અપગ્રેડનું આયોજન કરી રહ્યાં છો, તો રૂપરેખાંકન, કંટ્રોલ પેકેજ અને સપોર્ટ પ્લાનને તમારી સૌથી મુશ્કેલ ઉત્પાદન જરૂરિયાતો સાથે સંરેખિત કરો - તમારી સૌથી સરળ જરૂરિયાતો સાથે નહીં.

જો તમે તમારી કોઇલ શ્રેણી, સહનશીલતા લક્ષ્યો અને તમારા ઉત્પાદન લક્ષ્યોને શ્રેષ્ઠ રીતે બંધબેસતા રૂપરેખાંકનની ચર્ચા કરવા માંગો છો,અમારો સંપર્ક કરોખાતે ટીમ સાથે વ્યવહારુ, સ્પેક-આધારિત વાતચીત શરૂ કરવા માટેJiangsu Youzha મશીનરી કો., લિ.