ફોટોવોલ્ટેઇક વેલ્ડિંગ સ્ટ્રીપ રોલિંગ મિલ પસંદ કરવા માટેના મુખ્ય મુદ્દાઓ શું છે

      એ પસંદ કરવાનો મુખ્ય ભાગફોટોવોલ્ટેઇક વેલ્ડીંગ સ્ટ્રીપ રોલિંગ મિલતેને તેની પોતાની વેલ્ડીંગ સ્ટ્રીપ પ્રોડક્ટ પોઝિશનિંગ (પરંપરાગત/MBB/0BB, PERC/TOPCon/HJT) અને ચાર પરિમાણો પર આધારિત ઉત્પાદન ક્ષમતા આયોજન સાથે મેચ કરવાનું છે: ઉત્પાદનની ચોકસાઈ, ઉત્પાદન સ્થિરતા, અનુકૂલનક્ષમતા, કિંમત અને વેચાણ પછીની સેવા. નીચેના મોડ્યુલો માટે વિગતવાર પસંદગીના મુદ્દા છે, જે મુખ્ય પરિમાણોથી અમલીકરણ પસંદગી સુધીની સમગ્ર પ્રક્રિયાને આવરી લે છે:

1, મુખ્ય ચોકસાઈ સૂચકાંકો (સોલ્ડર સ્ટ્રીપ્સની ગુણવત્તા અને ઘટકોની સુસંગતતા નક્કી કરવા)

ચોકસાઈ એ ફોટોવોલ્ટેઈક રિબન રોલિંગ મિલ્સની મુખ્ય સ્પર્ધાત્મકતા છે, જે રિબનના વેલ્ડિંગ પ્રદર્શનને, બેટરીના કોષોમાં છુપાયેલા તિરાડોનું જોખમ અને પાવર જનરેશન કાર્યક્ષમતાને સીધી અસર કરે છે. તે પસંદગી માટે પ્રાથમિક વિચારણા છે.

પરિમાણીય સહનશીલતા

જાડાઈ સહિષ્ણુતા: પરંપરાગત વેલ્ડીંગ સ્ટ્રીપ્સને * * ± 0.005mm * *, MBB/0BB ફાઈન ગ્રીડ વેલ્ડીંગ સ્ટ્રીપ્સને * * ± 0.003mm * * માં અપગ્રેડ કરવાની જરૂર છે, અને અતિ ચોકસાઈની જરૂરિયાતો માટે ± 0.002mm * *ની જરૂર પડી શકે છે;

પહોળાઈ સહિષ્ણુતા: પરંપરાગત ± 0.02mm, ફાઇન ગ્રીડ વેલ્ડીંગ સ્ટ્રીપ ≤± 0.01mm હોવી જરૂરી છે;

ફ્લેટનેસ/સાઇડ બેન્ડિંગ: ફ્લેટ સ્ટ્રીપ સાઇડ બેન્ડિંગ ≤ 0.5mm/m, લહેરાતી કિનારીઓ અથવા રફલ કિનારીઓ વિના, અનુગામી ટીન કોટિંગ અને અસામાન્ય વાઇન્ડિંગને ટાળવા માટે.

સપાટી ગુણવત્તા

રોલ્ડ કોપર સ્ટ્રીપની સપાટીની ખરબચડી Ra<0.8 μm છે, અને મિરર ગ્રેડની રોલિંગ મિલ સ્ક્રેચ, પિટિંગ અથવા ઓક્સિડેશન સ્પોટ્સ વિના Ra<0.4 μm હાંસલ કરી શકે છે;

કોઈ રોલિંગ ઇન્ડેન્ટેશન અથવા રોલિંગ માર્ક્સ નહીં, અનુગામી ટીન કોટિંગની એકરૂપતાને સુનિશ્ચિત કરે છે, જે HJT જેવી ઘટક પ્રક્રિયાઓ માટે યોગ્ય છે જેને ઉચ્ચ સપાટીની સ્વચ્છતાની જરૂર હોય છે.

પરિમાણીય સ્થિરતા

લાંબા સમય સુધી (8 કલાક/24 કલાક) સતત ઉત્પાદન કરતી વખતે, રોલર હીટિંગ અને ટેન્શન ડ્રિફ્ટને કારણે બેચની ખામીને ટાળવા માટે જાડાઈ અને પહોળાઈની વધઘટ સહનશીલતા શ્રેણીથી વધુ ન હોવી જોઈએ.

2, સાધનો પ્રક્રિયા અનુકૂલનક્ષમતા (તેના પોતાના ઉત્પાદન અને ઉત્પાદન લાઇન લેઆઉટ સાથે મેળ ખાતી)

સાધનસામગ્રી અને ઉત્પાદનની અસંગતતાને કારણે થતા કચરાને ટાળવા માટે ઉત્પાદિત વેલ્ડીંગ સ્ટ્રીપના પ્રકાર, ઘટકોની પ્રક્રિયા અને ઉત્પાદન રેખા સંકલન આવશ્યકતાઓને જોડવી જરૂરી છે.

વેલ્ડીંગ સ્ટ્રીપ ઉત્પાદન અનુકૂલન

પરંપરાગત વેલ્ડીંગ સ્ટ્રીપ (1.0-2.5 મીમી પહોળાઈ): એક સાર્વત્રિક ટુ રોલ/ફોર રોલ રોલિંગ મિલ જરૂરિયાતો પૂરી કરી શકે છે;

MBB ફાઇન ગ્રીડ વેલ્ડીંગ સ્ટ્રીપ (≤ 1.0mm પહોળી), 0BB નોન મેઈન ગ્રીડ વેલ્ડીંગ સ્ટ્રીપ: ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા ગેપ એડજસ્ટમેન્ટ સિસ્ટમ્સથી સજ્જ ચાર રોલ/છ રોલ પ્રિસિઝન રોલિંગ મિલોને પ્રાથમિકતા આપવી જોઈએ;

અલ્ટ્રા સોફ્ટ સોલ્ડર સ્ટ્રીપ: ઓનલાઈન એનલીંગ પ્રક્રિયા પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરો (એનીલીંગ તાપમાન, સ્પીડ ક્લોઝ્ડ-લૂપ નિયંત્રણ) સંપૂર્ણ તાણથી રાહત અને બેન્ડિંગ દરમિયાન કોઈ અસ્થિભંગની ખાતરી કરવા માટે;

નીચા તાપમાન ટીન કોટિંગ અનુકૂલન (HJT વિશિષ્ટ): બેટરી કોષોને ઉચ્ચ-તાપમાનના નુકસાનને ટાળવા માટે સાધનોને ઓછા-તાપમાનની એનિલિંગ+નીચા-તાપમાન ટીન કોટિંગ લિંકેજને ટેકો આપવાની જરૂર છે.

ઉત્પાદન રેખા સંકલન ક્ષમતા

એકીકૃત મશીન પસંદગી: મધ્યવર્તી પરિવહન ઘટાડવા અને ઉપજમાં સુધારો કરવા માટે રોલિંગ+એનિલિંગ+ટીન કોટિંગ+ઓનલાઈન ડિટેક્શન+કોઈલિંગ ઈન્ટિગ્રેટેડ મોડલ્સને અગ્રતા આપવી જોઈએ;

સિંગલ મશીનની પસંદગી: હાલના પે-ઓફ મશીનો, ટીન કોટિંગ મશીનો અને વિન્ડિંગ મશીનો સાથે ઇન્ટરફેસ સુસંગતતાની પુષ્ટિ કરવી જરૂરી છે, જેમાં ટેન્શન મેચિંગ, સ્પીડ સિંક્રોનાઇઝેશન અને સિગ્નલ કમ્યુનિકેશનનો સમાવેશ થાય છે;

કેપેસિટી મેચિંગ: રોલિંગ સ્પીડ સામાન્ય રીતે 120-200mm/મિનિટ હોય છે, અને ફાઈન ગ્રીડ વેલ્ડિંગ સ્ટ્રીપ ચોકસાઈની ખાતરી કરવા માટે ઝડપને યોગ્ય રીતે ઘટાડી શકે છે. સાધનોની સંખ્યા દૈનિક/માસિક ઉત્પાદન ક્ષમતાના આધારે ગણવામાં આવે છે.

કાચો માલ અનુકૂલન

ઇનકમિંગ વિશિષ્ટતાઓ: સાધનો દ્વારા સમર્થિત રાઉન્ડ કોપર વાયરની વ્યાસ શ્રેણીની પુષ્ટિ કરો (મુખ્ય પ્રવાહ Φ 0.1-1.2mm), કોપર વાયરના પોતાના દ્વારા ખરીદેલ કાચી સામગ્રી સાથે મેળ ખાતા;

સામગ્રી અનુકૂલન: રોલિંગ દરમિયાન બરડ અસ્થિભંગ અને અસમાન વિકૃતિને ટાળવા માટે ફોટોવોલ્ટેઇક વિશિષ્ટ કોપર સામગ્રી જેમ કે જાંબલી તાંબુ અને ઓક્સિજન મુક્ત તાંબાને સપોર્ટ કરે છે.

3, ઉત્પાદન સ્થિરતા અને ઓટોમેશન સ્તર (સામૂહિક ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા અને શ્રમ ખર્ચ નક્કી કરવા)

મોટા પાયે ઉત્પાદનના સંજોગોમાં, સ્થિરતા અને ઓટોમેશન ઉપયોગ દર, ઉપજ દર અને શ્રમ ઈનપુટને સીધી અસર કરે છે, જે લાંબા ગાળાની કામગીરીની ચાવી છે.

મુખ્ય ઘટકોની વિશ્વસનીયતા

રોલ સામગ્રી: સખત એલોય/ટંગસ્ટન સ્ટીલ મિરર રોલને અગ્રતા આપવી જોઈએ, જે લાંબા સમય સુધી વસ્ત્રો પ્રતિકારક જીવન (≥ 5000h) ધરાવે છે અને રોલ રિપ્લેસમેન્ટની આવર્તન ઘટાડે છે;

ડ્રાઇવ સિસ્ટમ: વાયર સ્ટ્રેચિંગ અને વિચલનને ટાળવા માટે, ± 1% ની તાણ નિયંત્રણ ચોકસાઈ સાથે, PLC+ સર્વો મોટર સંપૂર્ણ બંધ-લૂપ નિયંત્રણ અપનાવવું;

ઠંડક પ્રણાલી: થર્મલ વિકૃતિ અટકાવવા અને લાંબા ગાળાના ઉત્પાદનની ચોકસાઈને સુનિશ્ચિત કરવા માટે રોલિંગ મિલનું સતત તાપમાન ઠંડુ;

ટ્રાન્સમિશન માળખું: સીમલેસ ગિયર/સિંક્રોનસ બેલ્ટ ટ્રાન્સમિશન, સ્પંદન ઘટાડે છે અને રોલિંગ સ્થિરતામાં સુધારો કરે છે.

ઑનલાઇન શોધ અને બંધ લૂપ નિયંત્રણ

રીઅલ-ટાઇમ ડાયમેન્શનલ ડેટા એકત્રિત કરવા, રોલિંગ મિલ રોલ્સના ગેપ અને ટેન્શનને આપમેળે સમાયોજિત કરવા અને પરિમાણીય વિચલનોનું સ્વચાલિત કરેક્શન પ્રાપ્ત કરવા માટે ઑનલાઇન લેસર જાડાઈ અને પહોળાઈ ગેજને સજ્જ કરવું જરૂરી છે;

વૈકલ્પિક સરફેસ ડિફેક્ટ ડિટેક્શન સિસ્ટમ (દ્રશ્ય નિરીક્ષણ), સ્ક્રેચ, ઓક્સિડેશન અને પિટિંગ, ઓટોમેટિક એલાર્મ અથવા ખામીયુક્ત ઉત્પાદનોને દૂર કરવાની વાસ્તવિક સમયની ઓળખ;

ડેટા ટ્રેસેબિલિટી: ફોટોવોલ્ટેઇક ઉદ્યોગની ગુણવત્તા ટ્રેસેબિલિટી જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા ઉત્પાદન ડેટા (સ્પીડ, તાપમાન, સહિષ્ણુતા, ખામી દર) ના સંગ્રહ અને નિકાસને સમર્થન આપે છે.

ઓટોમેશન અને ઇન્ટેલિજન્સ

ઓટોમેટિક રોલ ચેન્જીંગ, ઓટોમેટિક વાયર એરેન્જમેન્ટ અને ઓટોમેટિક જોઇન્ટ વેલ્ડીંગ, મેન્યુઅલ હસ્તક્ષેપ ઘટાડવો;

ખામી સ્વ નિદાન અને દૂરસ્થ કામગીરી અને જાળવણી કાર્યો જાળવણી માટે ડાઉનટાઇમ ટૂંકાવી શકે છે;

માનવ-મશીન ઈન્ટરફેસ વપરાશકર્તા મૈત્રીપૂર્ણ છે, ચલાવવા માટે સરળ છે અને કુશળ કામદારો પર નિર્ભરતા ઘટાડે છે.

4, ખર્ચ અને જીવન ચક્ર ખર્ચ-અસરકારકતા (ફક્ત ખરીદીની કિંમતો જોઈને ગર્ભિત ખર્ચને નજરઅંદાજ કરવાનું ટાળો)

પસંદગીમાં માત્ર કિંમતોની સરખામણી કરવાને બદલે પ્રાપ્તિ ખર્ચ, સંચાલન ખર્ચ, જાળવણી ખર્ચ અને અવમૂલ્યન ખર્ચને ધ્યાનમાં લેવો જોઈએ.

પ્રાપ્તિ ખર્ચ

ઘરેલું ચોકસાઇ મૉડલ્સ: ઉચ્ચ કિંમત-અસરકારકતા, આયાતી સાધનોના 60% -70%ની કિંમતે, ચોકસાઇ સાથે જે મોટા ભાગના સ્થાનિક ફોટોવોલ્ટેઇક સાહસોની જરૂરિયાતોને સંતોષી શકે છે;

આયાતી મૉડલ્સ: થોડી ઊંચી ચોકસાઇ, પરંતુ 30% -40% વધુ ખર્ચાળ, લાંબી ડિલિવરી સાયકલ, ઉચ્ચ-અંતિમ ફાઇન ગ્રીડ/0BB સોલ્ડર સ્ટ્રીપ્સના મોટા પ્રમાણમાં ઉત્પાદન માટે યોગ્ય;

ઓન ડિમાન્ડ રૂપરેખાંકન: ટોચના રૂપરેખાંકનને આંધળાપણે અનુસરવાની જરૂર નથી, અને પરંપરાગત વેલ્ડીંગ સ્ટ્રીપ ઉત્પાદનને કાર્યાત્મક રીડન્ડન્સી ટાળવા માટે અલ્ટ્રા પ્રિસિઝન સિક્સ રોલ મિલોના ઉપયોગની જરૂર નથી.

સંચાલન ખર્ચ

ઉર્જાનો વપરાશ: સાધનોની શક્તિ અને ઉર્જા કાર્યક્ષમતાનું મૂલ્યાંકન કરો, ઉર્જા-બચત સર્વો ડ્રાઈવોને પ્રાધાન્ય આપો અને વીજળીના ખર્ચમાં ઘટાડો કરો;

ઉપભોક્તા વસ્તુઓ: રોલર્સ, બેરિંગ્સ અને ડિટેક્શન પ્રોબ્સ જેવી ઉપભોક્તા વસ્તુઓની સર્વિસ લાઇફ અને પ્રાપ્તિ ખર્ચ અને શું નબળા ભાગો સાર્વત્રિક અને મેળવવામાં સરળ છે કે કેમ;

ઉપજ દર: સાધનની ચોકસાઈ અને સ્થિરતા સીધા ઉપજ દર નક્કી કરે છે. ઓછી સહિષ્ણુતાના સાધનો કાચા માલના કચરાને ઘટાડી શકે છે અને લાંબા ગાળાના ખર્ચની ઝડપી પુનઃપ્રાપ્તિ પ્રાપ્ત કરી શકે છે.

જાળવણી ખર્ચ

સાધનસામગ્રીનું માળખું મોડ્યુલર છે, ડિસએસેમ્બલ અને જાળવવામાં સરળ છે, જાળવણીમાં ઓછી મુશ્કેલી સાથે;

ઉત્પાદક પાસે પૂરતા સ્પેરપાર્ટ્સની ઇન્વેન્ટરી છે અને મુખ્ય ઘટકો (≤ 7 દિવસ) માટે ટૂંકા વિતરણ ચક્ર છે;

સ્વ-જાળવણીની મુશ્કેલી ઘટાડવા માટે પ્રમાણભૂત જાળવણી માર્ગદર્શિકાઓ અને તાલીમ સેવાઓ પ્રદાન કરો.

5, ઉત્પાદક શક્તિ અને વેચાણ પછીની સેવા (ઉપકરણોની લાંબા ગાળાની સ્થિર કામગીરીની ખાતરી કરવી)

ફોટોવોલ્ટેઇક સ્ટ્રીપ રોલિંગ મિલ એક ચોકસાઇવાળા ઔદ્યોગિક સાધનો છે, અને ઉત્પાદકની તકનીકી ક્ષમતાઓ અને વેચાણ પછીનો પ્રતિસાદ ઉત્પાદન લાઇનની સાતત્યતાને સીધી અસર કરે છે.

તકનીકી સંશોધન અને વિકાસ શક્તિ

ફોટોવોલ્ટેઇક ઉદ્યોગમાં ઉત્પાદકના કસ્ટમાઇઝ્ડ અનુભવનું મૂલ્યાંકન કરો અને શું તેમની પાસે MBB/HJT જેવી નવી પ્રક્રિયાઓ માટે સાધનસામગ્રીનું પુનરાવર્તન કરવાની ક્ષમતા છે;

તકનીકી અવરોધોને ટાળવા માટે, સરળ એસેમ્બલીને બદલે સ્વતંત્ર કોર ટેક્નોલોજી (રોલર ડિઝાઇન, ટેન્શન કંટ્રોલ, ક્લોઝ્ડ-લૂપ અલ્ગોરિધમ) ધરાવો.

ગ્રાહક કેસો અને પ્રતિષ્ઠા

અગ્રણી ફોટોવોલ્ટેઇક રિબન વેલ્ડીંગ એન્ટરપ્રાઇઝ અને ઘટક ફેક્ટરીઓ સાથે સહકારના કેસ ધરાવતા ઉત્પાદકોને મોટા પાયે ઉત્પાદનના સંજોગોમાં સાધનોની સ્થિરતા ચકાસવા માટે અગ્રતા આપવી જોઈએ;

ઉપયોગ દર, નિષ્ફળતા દર અને વેચાણ પછીના પ્રતિસાદની ઝડપ પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરીને, ઉપયોગ પર પીઅર પ્રતિસાદ પર સંશોધન કરો.

વેચાણ પછી સેવા સિસ્ટમ

સ્થાનિક સેવા આઉટલેટ્સ: ઉત્પાદન આધાર જ્યાં સ્થિત છે તે વિસ્તારને આવરી લેવો, ≤ 24 કલાકના પ્રતિભાવ સમય સાથે, અને કટોકટી સમારકામ સાઇટ પર કરી શકાય છે;

તાલીમ સેવાઓ: ઑપરેટરો તેમાં નિપુણ છે તેની ખાતરી કરવા માટે ઑપરેશન, જાળવણી અને ડિબગિંગની સમગ્ર પ્રક્રિયા પર તાલીમ પ્રદાન કરો;

વોરંટી શરતો: મુખ્ય ઘટકો (રોલિંગ મિલ, સર્વો સિસ્ટમ, ડિટેક્શન મોડ્યુલ) નો વોરંટી સમયગાળો ≥ 1 વર્ષનો હોય છે અને આજીવન તકનીકી સહાય પૂરી પાડે છે.

6, અનુપાલન અને ઉદ્યોગ ધોરણો (ફોટોવોલ્ટેઇક ઉદ્યોગની પ્રવેશ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે)

ઉપકરણ ફોટોવોલ્ટેઇક રિબન વેલ્ડીંગ માટેના ઉદ્યોગ ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે, અને તેની પરિમાણીય ચોકસાઈ, સપાટીની ગુણવત્તા અને સલામતી કામગીરી તૃતીય-પક્ષ પરીક્ષણમાં પાસ થઈ છે;

વિદ્યુત સિસ્ટમ CE અને 3C જેવા સુરક્ષા પ્રમાણપત્રોનું પાલન કરે છે, ≥ IP54 ના રક્ષણ સ્તર સાથે, અને વર્કશોપ ઉત્પાદન વાતાવરણ માટે યોગ્ય છે;

પર્યાવરણીય જરૂરિયાતોને ટેકો આપો, લીડ-મુક્ત ટીન કોટિંગ પ્રક્રિયાને અનુકૂલિત કરો અને ખાતરી કરો કે કચરો ગેસ અને પ્રવાહી પ્રક્રિયા પર્યાવરણીય નિયમોનું પાલન કરે છે.