ફોટોવોલ્ટેઇક વેલ્ડીંગ સ્ટ્રીપ રોલિંગ મિલની દૈનિક જાળવણીમાં શું ધ્યાન આપવું જોઈએ

      આફોટોવોલ્ટેઇક વેલ્ડીંગ સ્ટ્રીપ રોલિંગ મિલફોટોવોલ્ટેઇક વેલ્ડીંગ સ્ટ્રીપ્સના ઉત્પાદન માટેનું મુખ્ય સાધન છે. તેના દૈનિક જાળવણીનો મુખ્ય ભાગ રોલિંગ મિલની ચોકસાઈની ખાતરી કરવા, સાધનોની સ્વચ્છતાને નિયંત્રિત કરવા, ટ્રાન્સમિશન અને હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમની સ્થિરતા જાળવવા અને સ્ટ્રીપની સ્ક્રેચ/અસમાન જાડાઈ જેવી ઉત્પાદન ખામીઓને ટાળવાનો છે. તે જ સમયે, ફોટોવોલ્ટેઇક વેલ્ડીંગ સ્ટ્રીપ્સમાં પરિમાણીય ચોકસાઈ (± 0.005mm ની અંદર જાડાઈ સહનશીલતા) અને સપાટીની સરળતા માટે અત્યંત ઉચ્ચ આવશ્યકતાઓ હોય છે. દૈનિક જાળવણીને "ચોકસાઇ, સ્વચ્છતા અને સ્થિરતા" ની આસપાસ હાથ ધરવાની જરૂર છે, જે શિફ્ટ પહેલાની તપાસની સમગ્ર પ્રક્રિયાને આવરી લે છે, શિફ્ટ નિરીક્ષણમાં અને શિફ્ટ પછીની જાળવણી. તે જ સમયે, તે રોલિંગ મિલ, ટ્રાન્સમિશન, હાઇડ્રોલિક, ઇલેક્ટ્રિકલ અને ફીડિંગ/રિસિવિંગ જેવા મુખ્ય ઘટકો પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે. નીચેના મોડ્યુલર અને વ્યવહારુ દૈનિક જાળવણી બિંદુઓ છે જે સામૂહિક ઉત્પાદન વર્કશોપમાં પ્રમાણિત કામગીરી માટે યોગ્ય છે:

1, મુખ્ય ઘટક: રોલ સિસ્ટમ જાળવણી (સૌથી જટિલ, વેલ્ડીંગ સ્ટ્રીપની ચોકસાઈને સીધી રીતે નિર્ધારિત કરતી)

      રોલિંગ મિલ એ વેલ્ડીંગ સ્ટ્રીપ રોલિંગનો મુખ્ય ભાગ છે. ફોટોવોલ્ટેઇક વેલ્ડીંગ સ્ટ્રીપ્સ મોટે ભાગે 0.08-0.3mm અલ્ટ્રા-પાતળા કોપર સ્ટ્રીપ્સથી વળેલી હોય છે. રોલિંગ મિલની ગોળાકારતા, સહઅક્ષીયતા અને સપાટીની સરળતા સ્ટ્રીપની જાડાઈ અને સપાટીની ગુણવત્તાને સીધી અસર કરે છે. દૈનિક જાળવણી માટે "લાઇટ વાઇપિંગ, ચોક્કસ માપાંકન, વિરોધી અથડામણ અને સમયસર ગ્રાઇન્ડીંગ" જરૂરી છે:

      શિફ્ટ પહેલાની તપાસ: ઉપલા અને નીચલા રોલિંગ રોલ્સની સપાટીને હળવા હાથે સાફ કરવા માટે નિર્જળ ઇથેનોલમાં ડૂબેલા ધૂળ-મુક્ત કાપડનો ઉપયોગ કરો, તાંબાના શેવિંગ, તેલના ડાઘ, સ્ક્રેચ, ચોંટતા રોલ અને પિટિંગ તપાસો. જો ત્યાં નાની ચીકણી રોલની અશુદ્ધિઓ હોય, તો તેને ઉઝરડા કરવા માટે સખત વસ્તુઓનો ઉપયોગ કરશો નહીં, અને તેને હળવા હાથે ફેંકી દેવા માટે ઉન સાથે ઝીણી ઝીણી પેસ્ટનો ઉપયોગ કરો; તે જ સમયે, સ્ટ્રીપની એકપક્ષીય જાડાઈને કારણે ગેપના વિચલનને ટાળવા માટે, રોલરો વચ્ચેનું અંતર શૂન્ય છે કે કેમ અને રોલરની સપાટી એકસરખી છે કે કેમ તે તપાસો.

      વર્ગ નિરીક્ષણમાં: દર 2-4 કલાકે રોલિંગ મિલની કામગીરીની સ્થિતિ તપાસો, રોલ્ડ સ્ટ્રીપની સપાટી પર રોલિંગ માર્ક અથવા સ્ક્રેચ છે કે કેમ તેનું અવલોકન કરો. જો સતત રોલિંગના ચિહ્નો દેખાય, તો તરત જ મશીનને બંધ કરો અને રોલિંગ મિલની સપાટી પર એમ્બેડેડ વિદેશી વસ્તુઓ અથવા રોલિંગ મિલની સપાટીને થકાવટના નુકસાનની તપાસ કરવા માટે તપાસો; રોલર્સના વિરૂપતા અને ખંજવાળને રોકવા માટે રોલિંગ મિલના સંચાલન દરમિયાન હાથ અથવા ટૂલ્સથી રોલરની સપાટીને સ્પર્શ કરવા માટે પ્રતિબંધિત છે.

      શિફ્ટ મેન્ટેનન્સ પછી: રોલિંગ પૂર્ણ થયા પછી, રોલિંગ મિલની સપાટી પરના કોપર શેવિંગ્સ અને તેલના ડાઘને સારી રીતે સાફ કરો, તેને ધૂળ-મુક્ત કપડાથી સાફ કરો, અને એન્ટિ-રસ્ટ તેલનો એક સ્તર સમાનરૂપે લાગુ કરો (ઓછી અસ્થિરતા, અવશેષો મુક્ત વિશિષ્ટ એન્ટિ-રસ્ટ તેલનો ઉપયોગ કરીને, ઉપદ્રવને દૂષિત ન કરે); જો મશીન લાંબા સમય (8 કલાકથી વધુ) માટે બંધ હોય, તો ઓક્સિડેશન અને રસ્ટને રોકવા માટે રોલર્સને વીંટાળવા માટે ખાસ રક્ષણાત્મક ફિલ્મનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ.

      નિયમિત માપાંકન અને ગ્રાઇન્ડીંગ: ઉત્પાદન ક્ષમતા અનુસાર નિશ્ચિત આવર્તન પર ગ્રાઇન્ડીંગ હાથ ધરવામાં આવે છે. મોટા પાયે ઉત્પાદનમાં, દરેક 5-8 ટન કોપર સ્ટ્રીપ રોલ કરવા માટે, રોલિંગ મિલને એક વખત બારીક ગ્રાઉન્ડ કરવામાં આવે છે જેથી રોલિંગ સપાટીની સરળતા પુનઃસ્થાપિત થાય; રોલિંગ મિલની ગોળાકારતા, સહઅક્ષીયતા અને સ્તરને દર અઠવાડિયે ડાયલ ગેજ વડે માપાંકિત કરો, 0.002mm ની અંદર નિયંત્રિત વિચલન સાથે, રોલિંગ મિલના વિચલનને ટાળવા માટે સ્ટ્રીપમાં લહેરાતી કિનારીઓનું કારણ બને છે.

      અથડામણ વિરોધી સુરક્ષા: રોલિંગ મિલને બદલતી વખતે વિશિષ્ટ લિફ્ટિંગ સાધનો અને રબર પેડ્સનો ઉપયોગ કરો અને રોલિંગ મિલની સપાટી અને મેટલ ટૂલ્સ વચ્ચે સીધા સંપર્કને પ્રતિબંધિત કરો; નિષ્ક્રિય રોલિંગ મિલને સમર્પિત સપોર્ટ પર ઊભી રીતે મૂકવામાં આવે છે, જેમાં કમ્પ્રેશનને કારણે વિરૂપતા ટાળવા માટે રોલિંગ મિલ ઉપરની તરફ હોય છે.

2, ટ્રાન્સમિશન અને સ્પીડ કંટ્રોલ સિસ્ટમની જાળવણી (સ્થિર રોલિંગ સ્પીડની ખાતરી કરવી અને સ્ટ્રીપ સ્ટ્રેચિંગ ટાળવું)

      ફોટોવોલ્ટેઇક વેલ્ડીંગ સ્ટ્રીપ રોલિંગ મિલને સતત રેખીય ગતિ અને ઓછી તાણ કામગીરીની જરૂર પડે છે. ટ્રાન્સમિશન સિસ્ટમ (મોટર, રીડ્યુસર, કપ્લીંગ, સિંક્રનસ બેલ્ટ) ની સ્લિપ, અસામાન્ય અવાજ અને ઝડપની વધઘટ સ્ટ્રીપ સ્ટ્રેચિંગ અને અસમાન જાડાઈનું કારણ બની શકે છે. દૈનિક જાળવણી બિંદુઓ:

      પ્રી-શિફ્ટ ઇન્સ્પેક્શન: તપાસો કે મોટર અને રીડ્યુસર વચ્ચેના કનેક્ટિંગ બોલ્ટ કડક છે કે કેમ, કપલિંગનું સ્થિતિસ્થાપક પેડ પહેરવામાં આવ્યું છે કે તિરાડ છે કે કેમ, સિંક્રનસ બેલ્ટ ઢીલો છે કે કૂદતા દાંત છે કે કેમ. જો સિંક્રનસ બેલ્ટનું તાણ અપૂરતું હોય, તો ઓપરેશન દરમિયાન લપસી ન જાય તે માટે તેને ફાઇન ટ્યુન કરવા માટે ટેન્શનિંગ વ્હીલનો ઉપયોગ કરો; ગતિ નિયંત્રક પરિમાણો વર્તમાન રોલિંગ પ્રક્રિયા સાથે મેળ ખાય છે કે કેમ તે તપાસો અને મનસ્વી ફેરફારોને પ્રતિબંધિત કરે છે.

       લ્યુબ્રિકેશન અને જાળવણી: ગિયરબોક્સમાં સૂચનાઓ અનુસાર નિયમિતપણે ગિયર ઓઈલ ભરવું જોઈએ (સામાન્ય રીતે દર 3 મહિને તેલનું સ્તર તપાસો અને દર 6 મહિને તેને બદલો), અને તેલનું સ્તર તેલના નિશાનની મધ્ય રેખા પર રાખવું જોઈએ. તે તેલ વિના કામ કરવા માટે પ્રતિબંધિત છે; સૂકા પીસવાના અવાજને ટાળવા માટે કપલિંગ, બેરિંગ સીટો અને અન્ય ફરતા ભાગોને અઠવાડિયામાં એકવાર ઉચ્ચ-તાપમાન લિથિયમ ગ્રીસથી ભરવા જોઈએ.

       વર્ગ નિરીક્ષણમાં: મોટર્સ અને રીડ્યુસર્સના ચાલતા અવાજનું નિરીક્ષણ કરો. જો ત્યાં અસામાન્ય અવાજ અથવા ઓવરહિટીંગ (તાપમાન 60 ℃ થી વધુ) હોય, તો મોટર બર્નઆઉટ અથવા ટ્રાન્સમિશન ઘટકોને નુકસાન ટાળવા માટે સમસ્યા નિવારણ માટે તરત જ મશીનને બંધ કરો; સ્ટ્રીપની રોલિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન અચાનક પ્રવેગક/મંદી છે કે કેમ તેનું અવલોકન કરો અને સ્પીડ કંટ્રોલ સિસ્ટમમાં સિગ્નલ હસ્તક્ષેપ છે કે કેમ તે તપાસો.

       સફાઈ અને રક્ષણ: ગિયરબોક્સના અંદરના ભાગમાં અશુદ્ધિઓને પ્રવેશતા અટકાવવા અને ગિયર પહેરવાનું કારણ બને તે માટે ટ્રાન્સમિશન ઘટકો પરના તાંબાના શેવિંગ્સ અને ધૂળને સમયસર સાફ કરો; ગરમીના વિસર્જનને અસર કરતી ધૂળના સંચયને ટાળવા માટે મોટર કૂલિંગ પંખાની જાળીને સ્વચ્છ રાખો.

3, હાઇડ્રોલિક અને પ્રેસિંગ સિસ્ટમ જાળવણી (સમાન જાડાઈની ખાતરી કરવા માટે નિયંત્રણ રોલિંગ દબાણ)

      રોલિંગ મિલનું પ્રેસિંગ ડિવાઇસ મોટે ભાગે હાઇડ્રોલિક દબાણથી ચાલે છે. દબાણની વધઘટ, ઓઇલ લીકેજ અને હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમનું જામિંગ રોલિંગ પ્રેશરની સ્થિરતાને સીધી અસર કરશે, પરિણામે વેલ્ડેડ સ્ટ્રીપની જાડાઈ સહનશીલતા કરતાં વધી જશે. દૈનિક જાળવણી "લીક નિવારણ, દબાણ સ્થિરીકરણ અને સફાઈ" પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે:

      પ્રી-શિફ્ટ ઇન્સ્પેક્શન: હાઇડ્રોલિક ઓઇલ ટાંકીના તેલનું સ્તર તપાસો, ઓઇલ ગેજની ઉપર અને નીચેની મર્યાદાઓ વચ્ચે તેલનું સ્તર જાળવો અને ખાતરી કરો કે તેલ સ્પષ્ટ અને ગંદકીથી મુક્ત છે; હાઇડ્રોલિક પાઇપલાઇન્સ, સાંધાઓ અને હાઇડ્રોલિક સિલિન્ડરોમાં ઓઇલ લીકેજ છે કે કેમ તે તપાસો. જો તેલ લિકેજ હોય, તો તરત જ સીલિંગ રિંગ બદલો અને લિકેજ સાથે કામગીરી પર પ્રતિબંધ મૂકવો; હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમ શરૂ કરો અને તેને 2-3 મિનિટ સુધી લોડ કર્યા વિના ચલાવો. તપાસો કે શું દબાણ પ્રક્રિયા સેટ મૂલ્ય પર સ્થિર છે (સામાન્ય રીતે ફોટોવોલ્ટેઇક વેલ્ડીંગ સ્ટ્રીપ રોલિંગ માટે 0.5-2MPa), અને દબાણમાં અચાનક વધારો અથવા ઘટાડો થયો નથી.

      તેલ અને ફિલ્ટર જાળવણી: હાઇડ્રોલિક તેલ માટે એન્ટિ-વેર હાઇડ્રોલિક તેલ (ભલામણ કરેલ નંબર 46) નો ઉપયોગ કરો, તેને દર 6 મહિને બદલો, અને રિપ્લેસમેન્ટ દરમિયાન તેલની ટાંકીને સંપૂર્ણપણે સાફ કરો; હાઇડ્રોલિક ઓઇલ સક્શન ફિલ્ટર અને રિટર્ન ફિલ્ટરને મહિનામાં એકવાર સાફ કરવું જોઈએ અને ફિલ્ટરને ભરાઈ જવાથી અને હાઈડ્રોલિક તેલના દૂષિતતા તેમજ હાઈડ્રોલિક વાલ્વ અને સિલિન્ડરો પર ઘસારો અટકાવવા દર ત્રણ મહિને બદલવો જોઈએ.

      વર્ગ નિરીક્ષણમાં: હાઇડ્રોલિક સિલિન્ડર સરળ રીતે દબાય છે કે કેમ, ત્યાં કોઈ જામિંગ અથવા હલનચલન છે કે કેમ તેનું નિરીક્ષણ કરો. જો નીચે દબાવતી વખતે ધ્રુજારી આવે છે, તો તપાસો કે હાઇડ્રોલિક વાલ્વ અવરોધિત છે કે હાઇડ્રોલિક સિલિન્ડર લીક થઈ રહ્યું છે; દર કલાકે એકવાર હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમના દબાણને તપાસો અને જો દબાણનું વિચલન ± 0.1MPa કરતાં વધી જાય તો તેને તાત્કાલિક ગોઠવો.

      શિફ્ટ પછીની જાળવણી: હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમ બંધ કર્યા પછી, રોલર્સ વચ્ચેના ગેપને શૂન્ય પર ફરીથી સેટ કરો, જેથી હાઇડ્રોલિક સિલિન્ડર દબાણ મુક્ત સ્થિતિમાં હોય, સીલની વૃદ્ધાવસ્થા ઘટાડે; હાઇડ્રોલિક સ્ટેશનની સપાટી પરની ધૂળને સાફ કરો અને વેન્ટિલેશન અને ગરમીનું વિસર્જન જાળવો.

4, ફીડિંગ/રિસીવિંગ અને ટેન્શન સિસ્ટમની જાળવણી (સ્ટ્રીપ ડેવિએશન, સ્ટ્રેચિંગ અને બ્રેકેજ ટાળવા)

      ફીડિંગ રેક (અનકોઈલર) અને રીસીવિંગ રેક (કોઈલર) ને ટેન્શન કંટ્રોલ સિસ્ટમ સાથે સંકલિત કરવામાં આવે છે જેથી વેલ્ડિંગ સ્ટ્રીપ રોલિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ઓછા તાણ અને કોઈ વિચલન ન થાય તેની ખાતરી કરવામાં આવે. અલ્ટ્રા-પાતળી ફોટોવોલ્ટેઇક વેલ્ડીંગ સ્ટ્રીપ તૂટવાની સંભાવના છે, અને આ સિસ્ટમની જાળવણી યોગ્ય હોવી જરૂરી છે:

      શિફ્ટ પહેલાની તપાસ: ફીડિંગ અને રીસીવિંગ રોલ્સના સેન્ટરિંગ ડિવાઇસ કડક છે કે કેમ, રોલ ત્રાંસી છે કે કેમ અને જો રોલ અસમાન છે, તો ખવડાવતા પહેલા તેને પહેલા લેવલ કરો; ટેન્શન રોલરની સપાટી સુંવાળી છે કે કેમ, સ્ક્રેચ અથવા ભંગાર છે કે કેમ, ટેન્શન સેન્સર સ્વચ્છ છે કે કેમ અને ધૂળનો કોઈ અવરોધ નથી (સિગ્નલ વિકૃતિ ટાળવા) છે કે કેમ તે તપાસો.

      ટેન્શન એડજસ્ટમેન્ટ: વેલ્ડીંગ સ્ટ્રીપની જાડાઈ અનુસાર ટેન્શન વેલ્યુ એડજસ્ટ કરો (પાતળી સ્ટ્રીપ 0.08-0.15mm ટેન્શન 5-10N પર નિયંત્રિત થાય છે, જાડી સ્ટ્રીપ 0.2-0.3mm ટેન્શન 15-30N પર નિયંત્રિત થાય છે). અતિશય તાણને કારણે સ્ટ્રીપને ખેંચવાની અથવા અપૂરતા તાણને કારણે સ્ટ્રીપને વિચલિત કરવા અથવા સ્ટેક કરવા માટે પ્રતિબંધિત છે.

      વર્ગ નિરીક્ષણમાં: રોલિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન સ્ટ્રીપ કેન્દ્રમાં ચાલી રહી છે કે કેમ તેનું અવલોકન કરો. જો ત્યાં વિચલન હોય, તો ફીડિંગ રેકના માર્ગદર્શક રોલર્સને સમયસર ગોઠવો જેથી સાધનોની કિનારીઓ અને ખૂણાઓ પર સ્ટ્રીપ ઘસવાથી થતા સ્ક્રેચથી બચી શકાય; ટાવર આકારના અથવા છૂટક રોલ વિના, પ્રાપ્ત રોલની સપાટતા તપાસો. જો લૂઝ રોલ્સ થાય, તો રિસીવિંગ ટેન્શનને થોડું એડજસ્ટ કરો.

      ઘટકોની જાળવણી: અઠવાડિયામાં એકવાર ગાઇડ રોલર અને ટેન્શન રોલરના બેરિંગ્સને લુબ્રિકેટ કરો, તપાસો કે ગાઇડ રોલરની સપાટી પરનો પોલીયુરેથીન એડહેસિવ લેયર પહેર્યો છે કે તિરાડ છે. જો એડહેસિવ લેયર પડી જાય, તો મેટલ રોલરની સપાટીને સ્ટ્રીપમાં ખંજવાળ ન આવે તે માટે તેને તરત જ બદલો.

5, ઇલેક્ટ્રિકલ અને કંટ્રોલ સિસ્ટમની જાળવણી (ઉપકરણોની સચોટ કામગીરીની ખાતરી કરવી અને ખામીને લીધે ડાઉનટાઇમ ટાળવું)

      વિદ્યુત પ્રણાલી એ રોલિંગ મિલનું "મગજ" છે, જેમાં PLC, ટચ સ્ક્રીન, સેન્સર્સ, સોલેનોઇડ વાલ્વ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. દૈનિક જાળવણી ધૂળ, ખીલ અને સિગ્નલની દખલ અટકાવવા પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે:

      શિફ્ટ પહેલાની તપાસ: ઇલેક્ટ્રિકલ કેબિનેટ ખોલો અને તપાસો કે આંતરિક વાયરિંગ ટર્મિનલ્સ ઢીલાપણું અથવા ઓક્સિડેશન વિના સુરક્ષિત રીતે જોડાયેલા છે કે કેમ; શું ટચ સ્ક્રીન ડિસ્પ્લે સામાન્ય છે, અને શું પ્રક્રિયાના પરિમાણો (રોલિંગ સ્પીડ, દબાણ, ગેપ, ટેન્શન) સ્પષ્ટ અને ગરબલ્ડ અક્ષરોથી મુક્ત છે કે કેમ; શું દરેક સેન્સરનું વાયરિંગ (જાડાઈ, સ્થિતિ, ટેન્શન) મક્કમ છે અને ઢીલું નથી.

      સફાઈ અને સુરક્ષા: વિદ્યુત કેબિનેટના કૂલિંગ પંખાને સ્વચ્છ, ધૂળના સંચયથી મુક્ત રાખવો જોઈએ અને કેબિનેટની અંદર વેન્ટિલેશનની ખાતરી કરવી જોઈએ. તાપમાન 40 ℃ નીચે નિયંત્રિત હોવું જોઈએ; વિદ્યુત કેબિનેટની અંદરની ધૂળને દર મહિને કોમ્પ્રેસ્ડ એર (ઓછા દબાણ, ≤ 0.3MPa) વડે સાફ કરો અને વિદ્યુત ઘટકોને પાણી અથવા ભીના કપડાથી લૂછવાની મનાઈ કરો; તાંબાની ચિપ્સ અને ધૂળને પ્રવેશતા અટકાવવા માટે વિદ્યુત કેબિનેટ દરવાજા બંધ રાખીને કામ કરે છે.

      મુશ્કેલીનિવારણ: જો ટચ સ્ક્રીનના પરિમાણોમાં ફેરફાર કરી શકાતો નથી અને ઉપકરણ ખસેડતું નથી, તો પહેલા તપાસો કે સેન્સર ખામીયુક્ત છે કે કેમ અને વાયરિંગ ઢીલું છે કે કેમ, અને પછી PLC મોડ્યુલ તપાસો. PLC વાયરિંગને મરજીથી પ્લગ અને અનપ્લગ કરવા માટે પ્રતિબંધિત છે; જો સોલેનોઇડ વાલ્વ અટકી ગયો હોય, તો તેને સ્વચ્છ હાઇડ્રોલિક તેલથી ધોઈ નાખો. જો તેને રિપેર કરી શકાતું નથી, તો તેને તરત જ બદલો.

      ડેટા બેકઅપ: સિસ્ટમની નિષ્ફળતાને કારણે અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતાને અસર કરતી પેરામીટરની ખોટને ટાળવા માટે અઠવાડિયામાં એકવાર ટચ સ્ક્રીનમાં પ્રક્રિયા પરિમાણોનો બેકઅપ લો.

6, સાધનસામગ્રીની એકંદર સફાઈ અને સ્થળ પર વ્યવસ્થાપન (મૂળભૂત આધાર, ગૌણ પ્રદૂષણ ટાળવું)

      તે અત્યંત ઉચ્ચ સપાટી સ્વચ્છતા જરૂરી છે. સાધનસામગ્રીની ધૂળ અને કોપર ચિપ્સ સ્ટ્રીપની સપાટી પર સીધા જ દૂષણ અને સ્ક્રેચમુદ્દે પેદા કરી શકે છે. ઑન સાઇટ મેનેજમેન્ટને "કામ પૂર્ણ થયા પછી અને સામગ્રીનો ઉપયોગ થઈ જાય પછી સાઇટને સાફ કરવી" નો ધ્યેય હાંસલ કરવાની જરૂર છે:

      વર્ગ સફાઈ: સાધનસામગ્રીના ટેબલ પર, રોલિંગ મિલની બંને બાજુઓ અને ફીડિંગ/રિસીવિંગ રેક પરના કોપર શેવિંગ્સને સાફ કરવા માટે વિશિષ્ટ બ્રશ અને વેક્યુમ ક્લીનરનો ઉપયોગ કરો. રોલિંગ મિલની સપાટીને કોમ્પ્રેસ્ડ એર વડે સીધું ફૂંકવું પ્રતિબંધિત છે (કોપર શેવિંગ્સને રોલિંગ મિલની સપાટીમાં એમ્બેડ થવાથી રોકવા માટે); રોલિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, સ્ટ્રીપના ટ્રાન્સમિશન પાથ પર કોઈ વેરવિખેર કોપર શેવિંગ્સ અથવા તેલના ડાઘ નથી.

      શિફ્ટ પછીની વ્યાપક સફાઈ: સમગ્ર સાધનસામગ્રી અને તેની આસપાસની જમીનને કોપર શેવિંગ્સ અને ધૂળથી સારી રીતે સાફ કરો, સ્ટ્રીપના સંપર્કમાં આવેલા તમામ ભાગોને ધૂળ-મુક્ત કપડાથી સાફ કરો; સાધનોની સપાટી તેલ અને પાણીના ડાઘથી મુક્ત હોવી જોઈએ, અને નિષ્ક્રિય સાધનો તેમની મૂળ સ્થિતિ પર પાછા ફરવા જોઈએ. સાધનો પર મેટલ ટૂલ્સ અને કોઇલ જેવી ભારે વસ્તુઓ મૂકવાની મનાઈ છે.

      સ્થળ પરનું વાતાવરણ: રોલિંગ મિલ વર્કશોપને ધૂળ-મુક્ત અને સૂકી રાખવામાં આવે છે, જેમાં કોપર સ્ટ્રીપ ઓક્સિડેશન ટાળવા માટે ભેજ 40% -60% પર નિયંત્રિત હોય છે; ક્રોસ દૂષણને રોકવા માટે વર્કશોપમાં ધૂળ પેદા કરતી કામગીરી જેમ કે ગ્રાઇન્ડીંગ અને કટીંગ પર પ્રતિબંધ મૂકવો; વર્કશોપમાં પ્રવેશતી વખતે, સ્ટ્રીપ અને રોલર્સના સંપર્કમાં આવતા તેલના ડાઘને રોકવા માટે ધૂળ-મુક્ત કપડાં અને મોજા પહેરવા જરૂરી છે.