પીવી રિબન રોલિંગ મિલ્સનો કાર્યકારી સિદ્ધાંત શું છે

      પીવી રિબન રોલિંગ મિલ્સ કોલ્ડ પ્રિસિઝન બે રોલ/ફોર રોલ રિવર્સિબલ સતત રોલિંગ મિલની છે, જે કોલ્ડ રોલિંગ ઓક્સિજન ફ્રી કોપર રાઉન્ડ સળિયા અને બરછટ કોપર ફ્લેટ બિલેટને અલ્ટ્રા-થિન ફોટોવોલ્ટેઇક ઇન્ટરકનેક્ટ સ્ટ્રીપ્સ અને કન્વર્જિંગ કોપર સ્ટ્રીપ્સમાં નિષ્ણાત છે. કોર મેટલ કોલ્ડ પ્લાસ્ટિક ડિફોર્મેશનના સિદ્ધાંત પર આધાર રાખે છે, માઇક્રોમીટર લેવલ અલ્ટ્રા-થિન પ્રિસિઝન મોલ્ડિંગ હાંસલ કરવા માટે સતત ટેન્શન ક્લોઝ્ડ-લૂપ નિયંત્રણ સાથે જોડાયેલું છે.

1, મૂળભૂત ભૌતિકશાસ્ત્રના મુખ્ય સિદ્ધાંતો (કોલ્ડ રોલિંગ વિકૃતિ)

રોલર સીમ ઉત્તોદન પ્લાસ્ટિક વિરૂપતા

ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા હાર્ડ એલોય રોલિંગ રોલ્સની ઉપલા અને નીચેની જોડી રિવર્સમાં સિંક્રનસ રીતે ફરે છે, અને રાઉન્ડ કોપર વાયર/કોપર ફ્લેટ બિલેટ પ્રીસેટ નાના રોલર ગેપમાંથી પસાર થાય છે; હાઇડ્રોલિક/નાઇટ્રોજન ગેસ સ્પ્રિંગ્સ સતત રોલિંગ પ્રેશર પ્રદાન કરે છે, જેના કારણે ધાતુ જાડાઈમાં ઘટાડો, પહોળાઈ વિસ્તરણ અને સંકોચન હેઠળ લંબાઈના વિસ્તરણનો અનુભવ કરે છે. નક્કર ઠંડી સ્થિતિમાં, અનાજને ગરમ અને ગલન કરવાની જરૂર વગર શુદ્ધ કરવામાં આવે છે.

ઘર્ષણ ખોરાક અને રચનાનો અહેસાસ કરે છે

રોલિંગ મિલની સપાટી અને તાંબાની સામગ્રી વચ્ચેનો સંપર્ક સ્થિર ઘર્ષણ પેદા કરે છે, વાયરને રેડિયલી કોમ્પ્રેસિંગ અને પાતળા કરતી વખતે સતત ગતિએ ખેંચે છે; કોપર સ્ટ્રિપ ક્રેકીંગ, એજ બર્ર્સ અને ડાયમેન્શનલ વિચલનોને રોકવા માટે, સિંગલ પ્રેસિંગની માત્રા પર કડક નિયંત્રણ સાથે, મલ્ટી પાસ સ્ટેપ-બાય-સ્ટેપ પ્રેસિંગ.

વોલ્યુમ ઇન્વેરિઅન્સનો કાયદો

રોલિંગ પહેલાં અને પછી તાંબાની સામગ્રીની કુલ માત્રા સ્થિર રહે છે: જાડાઈ ઘટે છે → લંબાઈ નોંધપાત્ર રીતે વિસ્તરેલ છે, અને સ્ટ્રેચિંગ ઝડપ રોલિંગ મિલ પહેલાં અને પછી અનવાઇન્ડિંગ, ટ્રેક્શન અને વિન્ડિંગ સાથે મેળ ખાય છે.

2, સમગ્ર મશીનનો સંપૂર્ણ અને સતત વર્કફ્લો (સંકલિત ઉત્પાદન લાઇન)

1. વાયર નાખવું, પ્રી-ડ્રોઇંગ અને પ્રી-ટ્રીટમેન્ટ

લગભગ 3 મીમીના વ્યાસ સાથે ઓક્સિજન મુક્ત કોપર સળિયા સક્રિય રીતે વાયરને મુક્ત કરે છે, જે ડ્રોઇંગ ડાઇ દ્વારા પહેલાથી જ સરસ રીતે દોરવામાં આવે છે. ટેન્શન સેન્સર ટેન્શન પર રીઅલ-ટાઇમ પ્રતિસાદ પૂરો પાડે છે, અને વેરિયેબલ ફ્રીક્વન્સી મોટર એ સુનિશ્ચિત કરવા માટે રીલીઝ સ્પીડને સમાયોજિત કરે છે કે આવનારા વાયરને કોઈ ધ્રુજારી કે ગાંઠ નથી.

2. મલ્ટી પાસ ગ્રેડેડ ચોકસાઇ રોલિંગ (કોર પ્રક્રિયા)

મલ્ટિ-સ્ટેજ રોલિંગ (સામાન્ય રીતે 3-4 પાસ) માટે શ્રેણીમાં બહુવિધ રોલિંગ મિલોનો ઉપયોગ થાય છે:

રફ રોલિંગ: રોલરો વચ્ચેના મોટા અંતર અને મોટા પ્રમાણમાં દબાણ સાથે, તે ઝડપથી ગોળ કોપરને બરછટ સપાટ સ્ટ્રીપ્સમાં દબાવી દે છે;

મિડ રોલિંગ: ધીમે ધીમે રોલ ગેપ ઘટાડવો, પહોળાઈ સુધારવી અને તરંગો દૂર કરવી;

પ્રિસિઝન રોલિંગ: અત્યંત નાનો રોલ ગેપ, સતત પ્રેશર રોલિંગ, 0.2-0.5mm અલ્ટ્રા-પાતળી ફોટોવોલ્ટેઇક સ્ટ્રીપ્સનું ઉત્પાદન;

દરેક રોલિંગ મિલ વચ્ચે ટેન્શન ફ્રેમ્સ અને ઓનલાઈન જાડાઈ/પહોળાઈ ડિટેક્ટર્સ ઇન્સ્ટોલ કરો, પીએલસીને રીઅલ-ટાઇમ ડાયમેન્શનલ ડેટા ટ્રાન્સમિટ કરો અને ± 0.03 થી ± 0.04mm ના સહનશીલતા નિયંત્રણ સાથે રોલિંગ મિલ પ્રેસિંગ ઓઈલ સિલિન્ડરને આપોઆપ ફાઈન ટ્યુન કરો.

3. સતત તણાવ બંધ-લૂપ સહયોગી નિયંત્રણ

આગળ અને પાછળનું ટ્રેક્શન, રોલિંગ મિલ અને વિન્ડિંગ મોટર સિંક્રનસ રીતે જોડાયેલા છે, અને ટેન્શન સેન્સર સતત સ્ટ્રીપના ટેન્શનને એકત્રિત કરે છે:

ખૂબ ઓછું તાણ: કોપર સ્ટ્રીપ વિચલિત થાય છે અને વળે છે;

અતિશય તાણ: તાંબાની પટ્ટી પાતળી અને તૂટેલી ખેંચાય છે;

સર્વો સિસ્ટમ ગતિશીલ રીતે ગતિને સમાયોજિત કરે છે, સહેજ તાણ જાળવી રાખે છે અને સમગ્ર પ્રક્રિયા દરમિયાન સરળ રોલિંગ કરે છે, ખાતરી કરે છે કે સ્ટ્રીપ સીધી છે અને લપેટાઈ નથી.

4. ઓનલાઈન કૂલિંગ અને લુબ્રિકેશન

રોલિંગ મિલની અંદર ફરતા પાણીની ઠંડક કોલ્ડ રોલિંગની ઘર્ષણયુક્ત ગરમીને દૂર કરે છે; રોલર ગેપ છાંટવા માટે ખાસ કોપર રોલિંગ તેલ લુબ્રિકેટિંગ, વસ્ત્રો ઘટાડવા, ઠંડક, ઓક્સિડેશન અટકાવવા અને સપાટીની સરળતામાં સુધારો કરવામાં ભૂમિકા ભજવે છે, પછીના તબક્કામાં વેલ્ડિંગ સ્ટ્રીપ પર ટીન કોટિંગના સંલગ્નતાને સુનિશ્ચિત કરે છે.

5. એનેલીંગ, વિન્ડિંગ અને ફોર્મિંગ

રોલિંગ દરમિયાન આંતરિક તાણ દૂર કરવા, વાહકતા અને બેન્ડિંગ ટફનેસમાં સુધારો કરવા માટે રોલ્ડ હાર્ડ કોપર સ્ટ્રીપ સતત તેજસ્વી એનિલિંગ ફર્નેસમાં પ્રવેશ કરે છે; ઠંડક પછી, ફિનિશ્ડ ફોટોવોલ્ટેઇક કોપર બેઝ ટેપ સ્ટોરેજ લાઇન બફરિંગ અને ડ્યુઅલ સ્ટેશન પ્રિસિઝન વાયર વિન્ડિંગ દ્વારા મેળવવામાં આવે છે, અને સોલ્ડર સ્ટ્રીપ્સ બનાવવા માટે તેને સીધી ટીન સાથે કોટ કરી શકાય છે.

3, ખાસ આકારની ફોટોવોલ્ટેઇક સ્ટ્રીપ બનાવવાનો સિદ્ધાંત (ત્રિકોણ/આર્ક વેલ્ડિંગ સ્ટ્રીપ રોલિંગ મિલ)

નવી ઉચ્ચ પ્રતિબિંબીત ત્રિકોણાકાર વેલ્ડીંગ સ્ટ્રીપ અને આર્ક-આકારની વેલ્ડીંગ સ્ટ્રીપ રોલીંગ મીલમાં રોલીંગ રોલ્સની સપાટી પર પ્રક્રિયા કરેલ અનુરૂપ ચાપ આકારના/ત્રિકોણાકાર ગ્રુવ્સ હોય છે. એક્સટ્રુઝન દરમિયાન, તે માત્ર જાડાઈને ઘટાડે છે, પરંતુ તે સ્ટ્રીપની ક્રોસ-સેક્શનલ પ્રોફાઇલને પણ અવરોધે છે, એક જ વારમાં અંતર્મુખ બહિર્મુખ ચાપ-આકારના વિભાગો બનાવે છે, શેડિંગ વિસ્તાર ઘટાડે છે અને ફોટોવોલ્ટેઇક મોડ્યુલ્સની પાવર જનરેશન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરે છે. રોલિંગ રોલ ગ્રુવ્સને બળજબરીથી આકાર આપીને અનિયમિત વિભાગોની કોલ્ડ પ્રેસિંગ રચના પૂર્ણ થાય છે.