યોગ્ય ફોટોવોલ્ટેઇક વેલ્ડીંગ સ્ટ્રીપ રોલિંગ મિલ કેવી રીતે પસંદ કરવી?

યોગ્ય ફોટોવોલ્ટેઇક વેલ્ડિંગ સ્ટ્રીપ રોલિંગ મિલ પસંદ કરવા માટે ઉત્પાદનની માંગ, સાધનસામગ્રીની કામગીરી, ગુણવત્તા નિયંત્રણ અને કિંમત જેવા બહુવિધ પરિબળોની વ્યાપક વિચારણાની જરૂર છે. નીચેના ચોક્કસ પસંદગીના મુદ્દાઓ છે:

1.ઉત્પાદન ક્ષમતા અને ઝડપ: એન્ટરપ્રાઇઝના ઉત્પાદન સ્કેલ અને આઉટપુટ જરૂરિયાતો અનુસાર અનુરૂપ ઉત્પાદન ક્ષમતા અને ઝડપ સાથે રોલિંગ મિલો પસંદ કરો. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, 150-200mm/મિનિટની રેટેડ સ્પીડ ધરાવતી રોલિંગ મિલ મોટાભાગની પરંપરાગત ઉત્પાદન જરૂરિયાતોને પૂરી કરી શકે છે. જો એન્ટરપ્રાઈઝનું ઉત્પાદન મોટું પ્રમાણ અને ઉચ્ચ ઉત્પાદન જરૂરિયાતો હોય, તો 250m/મિનિટની મહત્તમ ઝડપ સાથે હાઈ-સ્પીડ રોલિંગ મિલને ધ્યાનમાં લઈ શકાય.

2.ચોક્કસતાની આવશ્યકતા: ફોટોવોલ્ટેઇક રિબનની પરિમાણીય ચોકસાઈ ફોટોવોલ્ટેઇક મોડ્યુલોની કામગીરી પર નોંધપાત્ર અસર કરે છે. ઉચ્ચ-ચોકસાઇ નિયંત્રણ સિસ્ટમ સાથે રોલિંગ મિલ પસંદ કરવા માટે, ખાતરી કરો કે વેલ્ડિંગ સ્ટ્રીપની જાડાઈની ચોકસાઈ 0.005mmની અંદર પહોંચી શકે અને પહોળાઈ સહનશીલતા 0.005mmની અંદર પહોંચી શકે, જેથી વેલ્ડિંગ સ્ટ્રીપની સુસંગતતા અને વિશ્વસનીયતા સુનિશ્ચિત થાય.

3.સામગ્રીની સુસંગતતા: વિવિધ સામગ્રીઓથી બનેલી ફોટોવોલ્ટેઈક વેલ્ડીંગ સ્ટ્રીપ્સ, જેમ કે કોપર સ્ટ્રીપ્સ, ટીન પ્લેટેડ કોપર સ્ટ્રિપ્સ, વગેરે, રોલિંગ મિલ્સમાં અલગ અનુકૂલનક્ષમતા ધરાવે છે. ઉત્પાદિત વેલ્ડીંગ સ્ટ્રીપની સામગ્રી અનુસાર, રોલિંગ મિલ રોલ્સ અને સામગ્રી વચ્ચે સારી સુસંગતતા સુનિશ્ચિત કરવા અને રોલિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન સામગ્રીને નુકસાન અથવા સાધનોના વસ્ત્રોને ટાળવા માટે રોલિંગ મિલ કે જે સામગ્રીને સારી રીતે હેન્ડલ કરી શકે તે પસંદ કરવી જોઈએ.

4. ઓટોમેશન લેવલ: એક ઉચ્ચ સ્વચાલિત રોલિંગ મિલ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા અને ઉત્પાદનની ગુણવત્તામાં સુધારો કરી શકે છે, મેન્યુઅલ હસ્તક્ષેપ ઘટાડે છે. સ્વયંસંચાલિત શટડાઉન, આગમન પર અર્ધ-સ્વચાલિત ડિસ્કમાં ફેરફાર અને વાયર તૂટવાથી સુરક્ષા બ્રેકિંગ જેવા કાર્યો સાથે રોલિંગ મિલ પસંદ કરવાનું શક્ય છે. તે જ સમયે, ઉત્પાદન પ્રક્રિયાના બુદ્ધિશાળી સંચાલનને હાંસલ કરવા માટે રોલિંગ મિલ માહિતી વ્યવસ્થાપન સિસ્ટમ્સ જેમ કે MES સિસ્ટમ્સ સાથે સુસંગતતાને સમર્થન આપે છે કે કેમ તે અંગે વિચારણા કરવી જોઈએ.

5. સાધનોની સ્થિરતા અને વિશ્વસનીયતા: રોલિંગ મિલની સ્થિરતા અને વિશ્વસનીયતા ઉત્પાદનની સાતત્ય અને ઉત્પાદનની ગુણવત્તાને સીધી અસર કરે છે. મજબૂત યાંત્રિક માળખું, ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ઘટકો અને સારી ઇલેક્ટ્રિકલ કંટ્રોલ સિસ્ટમ સાથે રોલિંગ મિલ પસંદ કરવા માટે, ખાતરી કરો કે સાધન લાંબા ગાળાની કામગીરી દરમિયાન સ્થિર કામગીરી જાળવી શકે અને નિષ્ફળતાની સંભાવના ઘટાડી શકે.

6. જાળવણી અને સંચાલન ખર્ચ: રોલિંગ મિલના જાળવણી અને સંચાલન ખર્ચની સુવિધાને ધ્યાનમાં લેવી જરૂરી છે. ઉદાહરણ તરીકે, સાધનસામગ્રીના ઘટકોને બદલવા અને સમારકામ કરવા માટે સરળ છે કે કેમ, જાળવણી ચક્ર લાંબુ છે કે કેમ, અને ઉપકરણોનો ઊર્જા વપરાશ અને ઉપભોજ્ય વપરાશ. ઓછા જાળવણી ખર્ચ અને ઓછી ઉર્જા વપરાશ સાથે રોલિંગ મિલ પસંદ કરવાથી એન્ટરપ્રાઇઝના લાંબા ગાળાના સંચાલન ખર્ચમાં ઘટાડો થઈ શકે છે.

7.તકનીકી સપોર્ટ અને વેચાણ પછીની સેવા: ઉચ્ચ ગુણવત્તાની ટેકનિકલ સપોર્ટ અને વેચાણ પછીની સેવા સાધનસામગ્રીના ઉપયોગ દરમિયાન ઉદભવતી સમસ્યાઓનું તાત્કાલિક નિરાકરણ લાવી શકે છે, જે સરળ ઉત્પાદનને સુનિશ્ચિત કરે છે. રોલિંગ મિલ પસંદ કરતી વખતે, સાધન સપ્લાયરની તકનીકી શક્તિ અને વેચાણ પછીની સેવા સ્તરને સમજવું મહત્વપૂર્ણ છે, જેમાં તેઓ સમયસર તકનીકી પરામર્શ, જાળવણી સેવાઓ અને તાલીમ પ્રદાન કરે છે કે કેમ તે સહિત.

8. ખર્ચ અસરકારકતા: ઉત્પાદનની જરૂરિયાતો અને ગુણવત્તાની જરૂરિયાતોને પૂરી કરતી વખતે પ્રારંભિક રોકાણ ખર્ચ અને સાધનની લાંબા ગાળાની ઑપરેટિંગ ખર્ચને વ્યાપકપણે ધ્યાનમાં લઈને ખર્ચ-લાભનું વિશ્લેષણ કરો. તમે વિવિધ ઉત્પાદકો અને રોલિંગ મિલોના મોડલની કિંમતો, કામગીરી અને સેવા જીવનની તુલના કરી શકો છો અને ઊંચી કિંમત-અસરકારકતાવાળા સાધનો પસંદ કરી શકો છો.