સ્ટ્રીપ રોલિંગ મિલના પ્રોસેસ ઓપ્ટિમાઇઝેશન પરનું ટ્યુટોરીયલ

સામગ્રીનું કોષ્ટક

1. પરિચય: સ્ટ્રીપ રોલિંગમાં પર્સ્યુટ ઓફ પરફેક્શન

2. આધુનિક સ્ટ્રીપ રોલિંગ મિલ પ્રક્રિયાના મુખ્ય સિદ્ધાંતો

3. તમારી સ્ટ્રીપ રોલિંગ મિલ ઓપરેશનને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવા માટેના મુખ્ય પરિમાણો

4. તકનીકી પ્રગતિઓ ડ્રાઇવિંગ કાર્યક્ષમતા

5. વારંવાર પૂછાતા પ્રશ્નો (FAQ)

1. પરિચય: સ્ટ્રીપ રોલિંગમાં સંપૂર્ણતાની શોધ

ધાતુના ઉત્પાદનની સ્પર્ધાત્મક દુનિયામાં, નફાકારકતા અને નુકસાન વચ્ચેનું માર્જિન ઘણીવાર માઇક્રોન અને મિલિસેકન્ડ્સમાં માપવામાં આવે છે. આ ચોકસાઇ મેન્યુફેક્ચરિંગનું હાર્દ આમાં આવેલું છેsટ્રીપ રોલલિંગ મિલ, એક જટિલ સિસ્ટમ જ્યાં કાચી ધાતુ ઉચ્ચ ગુણવત્તાની પટ્ટીમાં પરિવર્તિત થાય છે. આ વાતાવરણમાં પ્રક્રિયા ઑપ્ટિમાઇઝેશન માત્ર એક તકનીકી કવાયત નથી; તે એક વ્યૂહાત્મક આવશ્યકતા છે. આ ટ્યુટોરીયલ એ ઑપ્ટિમાઇઝ કરવાના નિર્ણાયક પાસાઓની શોધ કરે છેસ્ટ્રીપ રોલિંગ મિલઉત્કૃષ્ટ ઉત્પાદન ગુણવત્તા, ઉન્નત ઓપરેશનલ કાર્યક્ષમતા અને ઉત્પાદન ખર્ચમાં ઘટાડો હાંસલ કરવા.

2. આધુનિક સ્ટ્રીપ રોલિંગ મિલ પ્રક્રિયાના મુખ્ય સિદ્ધાંતો

ઑપ્ટિમાઇઝેશન રોલિંગ પ્રક્રિયાના મૂળભૂત લક્ષ્યોને સમજવાથી શરૂ થાય છે. આ છે:

• પરિમાણીય ચોકસાઈ:કોઇલની સમગ્ર લંબાઈમાં સતત અને ચોક્કસ સ્ટ્રીપની જાડાઈ, પહોળાઈ અને તાજ હાંસલ કરવો.

• સપાટી ગુણવત્તા:ખામી-મુક્ત સપાટીનું નિર્માણ કરવું જે ઓટોમોટિવ અથવા એપ્લાયન્સ મેન્યુફેક્ચરિંગ જેવા ડાઉનસ્ટ્રીમ ઉદ્યોગોની કડક જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે.

• યાંત્રિક ગુણધર્મો:અંતિમ ઉત્પાદન ઇચ્છિત તાણ શક્તિ, કઠિનતા અને માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર ધરાવે છે તેની ખાતરી કરવી.

• ઓપરેશનલ કાર્યક્ષમતા:થ્રુપુટને મહત્તમ કરવું, ઉર્જાનો વપરાશ ઓછો કરવો અને બિનઆયોજિત ડાઉનટાઇમ ઘટાડવો.

3. તમારા ઑપ્ટિમાઇઝ કરવા માટેના મુખ્ય પરિમાણોસ્ટ્રીપ રોલિંગ મિલઓપરેશન

ડેટા આધારિત અભિગમ જરૂરી છે. અહીં નિર્ણાયક પરિમાણો છે જેનું કાળજીપૂર્વક નિરીક્ષણ અને નિયંત્રણ કરવું આવશ્યક છે.

A. રોલ ફોર્સ અને ગેપ કંટ્રોલ

કોઈપણ રોલિંગ પાસના પાયાના પરિમાણો.

B. તાપમાન વ્યવસ્થાપન

ધાતુવિજ્ઞાન અને ધાતુના વિરૂપતા પ્રતિકાર બંનેને અસર કરતા તાપમાન દલીલપૂર્વક સૌથી નિર્ણાયક ચલ છે.

• ભઠ્ઠીનું તાપમાન ફરીથી ગરમ કરવું:હોટ રોલિંગ માટે પ્રારંભિક સ્થિતિ સુયોજિત કરે છે.

• અંતિમ તાપમાન:તાપમાન કે જેના પર છેલ્લો વિરૂપતા પાસ થાય છે. અંતિમ અનાજ માળખું અને સામગ્રી ગુણધર્મો નક્કી કરવા માટે નિર્ણાયક.

• કોઇલિંગ તાપમાન:તાપમાન કે જેના પર સ્ટ્રીપ કોઇલ કરવામાં આવે છે, જે વૃદ્ધત્વ અને વરસાદના વર્તનને અસર કરે છે.

C. ટેન્શન અને ઝડપ

ઇન્ટરસ્ટેન્ડ ટેન્શન અને મિલ સ્પીડ ઘનિષ્ઠ રીતે જોડાયેલા છે અને સિંક્રનાઇઝ થવું આવશ્યક છે.

• ઇન્ટરસ્ટેન્ડ ટેન્શન:ક્રમિક રોલિંગ વચ્ચેનું ખેંચાણ બળ રહે છે.

  • ખૂબ ઓછું:લૂપિંગ, બકલિંગ અને કોબલ્સ તરફ દોરી શકે છે.

  • ખૂબ ઊંચા:સ્ટ્રીપ પાતળા થવા, પહોળાઈમાં ઘટાડો અથવા તો તૂટવાનું કારણ બની શકે છે.

• મિલની ઝડપ:ઉત્પાદન દરને સીધી અસર કરે છે. ઑપ્ટિમાઇઝેશનમાં મહત્તમ સ્થિર ગતિ શોધવાનો સમાવેશ થાય છે જે ગુણવત્તા અથવા સાધનસામગ્રીની અખંડિતતા સાથે સમાધાન કરતું નથી.

4. તકનીકી પ્રગતિઓ ડ્રાઇવિંગ કાર્યક્ષમતા

આધુનિક ઓપ્ટિમાઇઝેશન ટેકનોલોજી દ્વારા સંચાલિત છે. આ પ્રણાલીઓનો અમલ કરવાથી મિલની કામગીરીમાં પરિવર્તન આવી શકે છે.

• એડવાન્સ્ડ પ્રોસેસ કંટ્રોલ (એપીસી) સિસ્ટમ્સ:આ રોલ ફોર્સ, તાપમાન અને શક્તિની આવશ્યકતાઓની આગાહી કરવા માટે ગાણિતિક મોડલ્સનો ઉપયોગ કરે છે, જે પ્રી-એપ્ટિવ એડજસ્ટમેન્ટ માટે પરવાનગી આપે છે.

• ઓટોમેટિક ગેજ કંટ્રોલ (AGC):રીઅલ-ટાઇમ ફીડબેક સિસ્ટમ કે જે સતત સ્ટ્રીપની જાડાઈને માપે છે અને સહનશીલતા જાળવવા માટે રોલ ગેપમાં માઇક્રો-એડજસ્ટમેન્ટ કરે છે.

• આકાર અને સપાટતા નિયંત્રણ:સ્ટ્રીપની ક્રોસ-સેક્શનલ પ્રોફાઇલને સક્રિયપણે નિયંત્રિત કરવા અને સંપૂર્ણ સપાટતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે સેગમેન્ટેડ રોલ બેન્ડિંગ સિસ્ટમ્સ અને સ્પ્રે કૂલિંગનો ઉપયોગ કરે છે.

• અનુમાનિત જાળવણી:IoT સેન્સર અને ડેટા એનાલિટિક્સનો ઉપયોગ કરીને સાધનસામગ્રીની નિષ્ફળતાઓ થાય તે પહેલાં તેની આગાહી કરી શકાય છે, જેમાં બિનઆયોજિત ડાઉનટાઇમમાં ભારે ઘટાડો થાય છેસ્ટ્રીપ રોલિંગ મિલ.

5. વારંવાર પૂછાતા પ્રશ્નો (FAQ)

Q1: સ્ટ્રીપની જાડાઈની ચોકસાઈને સુધારવા માટે એક સૌથી મહત્વપૂર્ણ પરિબળ શું છે?
મજબૂત ઓટોમેટિક ગેજ કંટ્રોલ (AGC) સિસ્ટમનો અમલ સર્વોપરી છે. તે આવનારી સામગ્રીની કઠિનતા, તાપમાનની વધઘટ અને રોલ થર્મલ વિસ્તરણ જેવા ચલો માટે સતત વળતર આપે છે, સમગ્ર કોઇલમાં સુસંગત જાડાઈ સુનિશ્ચિત કરે છે.

Q2: અમે સ્ટ્રીપ રોલિંગ મિલમાં ઊર્જાનો વપરાશ કેવી રીતે ઘટાડી શકીએ?
મોટર્સ પર વેરિયેબલ ફ્રીક્વન્સી ડ્રાઇવ્સ (VFDs) નો ઉપયોગ કરીને અને સારી રીતે ટ્યુન કરેલ પ્રોસેસ કંટ્રોલ મોડલને અમલમાં મૂકીને રિહિટીંગ ફર્નેસ કાર્યક્ષમતાને ઑપ્ટિમાઇઝ કરીને નોંધપાત્ર ઊર્જા બચત પ્રાપ્ત કરી શકાય છે જે પાસની સંખ્યાને ઘટાડે છે અને શક્ય હોય ત્યાં રોલિંગ ફોર્સ ઘટાડે છે.

Q3: નબળી સ્ટ્રીપ સપાટીની ગુણવત્તાના સામાન્ય કારણો શું છે અને તેને કેવી રીતે દૂર કરી શકાય?
ખરાબ સપાટીની ગુણવત્તા ઘણીવાર દૂષિત રોલિંગ શીતક, પહેરવામાં આવેલા અથવા ક્ષતિગ્રસ્ત વર્ક રોલ્સ અથવા સપાટીમાં જડિત ઓક્સાઈડ સ્કેલથી ઉત્પન્ન થાય છે. એક વ્યાપક ઉકેલમાં ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી ફિલ્ટરેશન સિસ્ટમ જાળવવી, કડક રોલ ગ્રાઇન્ડિંગ અને નિરીક્ષણ શેડ્યૂલનો અમલ કરવો અને રોલિંગ સ્ટેન્ડ પહેલાં ડિસ્કેલિંગ સિસ્ટમને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવાનો સમાવેશ થાય છે.

જો તમને ખૂબ જ રસ છેજિઆંગસુ Youzha મશીનરીના ઉત્પાદનો અથવા કોઈપણ પ્રશ્નો હોય, કૃપા કરીને નિઃસંકોચ કરોઅમારો સંપર્ક કરો.