ફોટોવોલ્ટેઇક વેલ્ડીંગ સ્ટ્રીપ રોલિંગ મિલની વેલ્ડીંગની ચોકસાઈની ખાતરી કેવી રીતે કરવી

       આ પ્રશ્ન ફોટોવોલ્ટેઇક વેલ્ડીંગ સ્ટ્રીપ્સના ઉત્પાદનમાં મુખ્ય કડી ઉભો કરે છે. ફોટોવોલ્ટેઇક વેલ્ડિંગ સ્ટ્રીપ રોલિંગ મિલ મુખ્યત્વે ત્રણ મુખ્ય પદ્ધતિઓ દ્વારા વેલ્ડીંગ સ્ટ્રીપ્સની પરિમાણીય ચોકસાઈ અને દેખાવની સુસંગતતાની ખાતરી કરે છે: ચોકસાઇ હાર્ડવેર ડિઝાઇન, રીઅલ-ટાઇમ ક્લોઝ-લૂપ નિયંત્રણ અને પ્રક્રિયા ઑપ્ટિમાઇઝેશન.

1, ચોકસાઇ હાર્ડવેર: ચોકસાઇ નિયંત્રણ માટે મૂળભૂત ગેરંટી

       હાર્ડવેર એ "હાડપિંજર" છે જે ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળી ડિઝાઇન અને મુખ્ય ઘટકોથી સહાયક માળખાં સુધીની દરેક વસ્તુની પ્રક્રિયા સાથે ચોકસાઈની ખાતરી કરે છે.

ઉચ્ચ કઠિનતા અને ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળી રોલિંગ મિલ

       રોલર એ મુખ્ય ઘટક છે જે મેટલ વાયરનો સીધો સંપર્ક કરે છે અને તેને ક્રોસ-વિભાગીય આકાર આપે છે. તે સામાન્ય રીતે ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ અથવા હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલ સામગ્રીથી બનેલું હોય છે, અને સપાટીની ખરબચડી Ra0.1 μm ની નીચે નિયંત્રિત થાય છે. તેની પ્રોસેસિંગ ચોકસાઈ અત્યંત ઊંચી છે, અને રોલરની પોતાની ભૂલને કારણે વેલ્ડિંગ સ્ટ્રીપના કદના વિચલનને ટાળવા માટે રોલરની સપાટીના વ્યાસની સહિષ્ણુતા અને સિલિન્ડ્રીસિટી ભૂલને ± 0.001mm ની અંદર નિયંત્રિત કરવાની જરૂર છે.

સખત ફ્રેમ અને સ્થિર ટ્રાન્સમિશન સિસ્ટમ

       ફ્રેમ અભિન્ન કાસ્ટિંગ અથવા ઉચ્ચ-શક્તિવાળા સ્ટીલ વેલ્ડીંગથી બનેલી છે તેની ખાતરી કરવા માટે કે રોલિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન દબાણને કારણે કોઈ વિરૂપતા નહીં થાય. તે જ સમયે, ટ્રાન્સમિશન સિસ્ટમ (જેમ કે સર્વો મોટર્સ અને બોલ સ્ક્રૂ) ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા ઘટકોને અપનાવે છે, જે રોલિંગ મિલની ગતિ અને દબાણ ઘટાડવાને ચોક્કસ રીતે નિયંત્રિત કરી શકે છે, ટ્રાન્સમિશન ક્લિયરન્સ અથવા વાઇબ્રેશનને કારણે રોલિંગ અસ્થિરતાને ટાળી શકે છે.

ચોકસાઇ માર્ગદર્શન અને સ્થિતિ પદ્ધતિ

       અનવાઇન્ડિંગ અને રિવાઇન્ડિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, વાયુયુક્ત અથવા સર્વો માર્ગદર્શન ઉપકરણો એ સુનિશ્ચિત કરવા માટે સજ્જ છે કે મેટલ વાયર હંમેશા રોલિંગ મિલની મધ્ય અક્ષ સાથે પ્રવેશે છે, વાયર ઑફસેટને કારણે અસમાન વેલ્ડિંગ સ્ટ્રીપની પહોળાઈ અથવા કિનારી બર્સને ટાળે છે.

2,રીઅલ ટાઇમ ક્લોઝ્ડ-લૂપ નિયંત્રણ: ગતિશીલ રીતે ચોકસાઈ વિચલન સુધારવું

      સેન્સર અને કંટ્રોલ સિસ્ટમ્સ વચ્ચેનું જોડાણ રોલિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન રીઅલ-ટાઇમ મોનિટરિંગ અને ભૂલોને સુધારવા માટે સક્ષમ બનાવે છે, જે "મગજ" છે જે ચોકસાઈની ખાતરી કરે છે.

ઑનલાઇન જાડાઈ/પહોળાઈ શોધ અને પ્રતિસાદ

      લેસર જાડાઈ ગેજ અને ઓપ્ટિકલ પહોળાઈ ગેજ રોલિંગ મિલની બહાર નીકળતી વખતે ઇન્સ્ટોલ કરવામાં આવે છે, જે વેલ્ડીંગ સ્ટ્રીપની જાડાઈ અને પહોળાઈનો ડેટા સેકન્ડમાં ડઝનેક વખત એકત્રિત કરી શકે છે. જો કદ સહનશીલતા શ્રેણી કરતાં વધી જાય, તો નિયંત્રણ સિસ્ટમ ગતિશીલ કરેક્શન પ્રાપ્ત કરવા માટે તરત જ રોલ પ્રેસિંગ રકમ (જાડાઈ વિચલન) અથવા માર્ગદર્શિકા સ્થિતિ (પહોળાઈ વિચલન) ને સમાયોજિત કરશે.

સતત તાણ નિયંત્રણ

      અનવાઇન્ડિંગથી રિવાઇન્ડિંગ સુધીની સમગ્ર પ્રક્રિયા દરમિયાન, ટેન્શન સેન્સર દ્વારા વાયરના ટેન્શનને રીઅલ-ટાઇમમાં મોનિટર કરવામાં આવે છે, અને સ્થિર ટેન્શન (સામાન્ય રીતે ± 5N ની અંદર નિયંત્રિત) સુનિશ્ચિત કરવા માટે સર્વો સિસ્ટમ દ્વારા અનવાઇન્ડિંગ અને રિવાઇન્ડિંગની ગતિ ગોઠવવામાં આવે છે. તાણની વધઘટ વેલ્ડીંગ સ્ટ્રીપને ખેંચવા અથવા સંકુચિત કરવા માટેનું કારણ બની શકે છે, જે ડાયમેન્શનલ ચોકસાઈને સીધી અસર કરે છે. સતત તણાવ નિયંત્રણ આ સમસ્યાને અસરકારક રીતે ટાળી શકે છે.

તાપમાન વળતર નિયંત્રણ

      રોલિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, રોલિંગ મિલ અને વાયર રોડ વચ્ચેના ઘર્ષણથી ગરમી ઉત્પન્ન થાય છે, જે રોલિંગ મિલના થર્મલ વિસ્તરણ અને સંકોચનનું કારણ બની શકે છે, જેનાથી વેલ્ડેડ સ્ટ્રીપના કદને અસર થાય છે. અમુક હાઇ-એન્ડ રોલિંગ મિલો તાપમાન સેન્સર અને ઠંડક પ્રણાલીઓથી સજ્જ હોય ​​છે જે વાસ્તવિક સમયમાં રોલિંગ મિલના તાપમાનને મોનિટર કરે છે અને તાપમાનના ફેરફારોને કારણે સચોટતાના વિચલનોને વળતર આપવા માટે ઠંડુ પાણીની માત્રાને સમાયોજિત કરે છે.

3,પ્રક્રિયા ઑપ્ટિમાઇઝેશન: વિવિધ સામગ્રી અને સ્પષ્ટીકરણ આવશ્યકતાઓને અનુકૂલન કરો

      વિવિધ સોલ્ડર સ્ટ્રીપ સામગ્રીઓ (જેમ કે ટીન પ્લેટેડ કોપર, શુદ્ધ તાંબુ) અને વિશિષ્ટતાઓ (જેમ કે 0.15mm × 2.0mm, 0.2mm × 3.5mm) માટે પ્રક્રિયાના પરિમાણોને ઑપ્ટિમાઇઝ કરીને, ચોકસાઈ સ્થિરતામાં વધુ સુધારો થાય છે.

મલ્ટી પાસ રોલિંગ વિતરણ

      જાડા કાચા તારની સામગ્રી માટે, તેને એક પાસ દ્વારા સીધા લક્ષ્યની જાડાઈ પર ફેરવવામાં આવશે નહીં, પરંતુ ધીમે ધીમે 2-4 પાસમાં પાતળું કરવામાં આવશે. એક પાસમાં વધુ પડતા રોલિંગ દબાણને કારણે વાયરની અસમાન વિકૃતિ અથવા રોલિંગ મિલને થતા નુકસાનને ટાળવા માટે દરેક પાસ (જેમ કે પ્રથમ પાસમાં 30% -40% ઘટાડો અને પછીના પાસમાં ધીમે ધીમે ઘટાડો) માટે વાજબી ઘટાડાની રકમ સેટ કરો.

રોલિંગ મિલની સપાટીની સારવાર અને લુબ્રિકેશન

      વાયર સામગ્રીના આધારે યોગ્ય રોલિંગ મિલ સરફેસ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયા (જેમ કે ક્રોમ પ્લેટિંગ, નાઈટ્રાઈડિંગ) પસંદ કરો અને તેને વિશિષ્ટ રોલિંગ લ્યુબ્રિકેટિંગ તેલ સાથે મેચ કરો. સારું લ્યુબ્રિકેશન ઘર્ષણ ગુણાંકને ઘટાડી શકે છે, વાયરની સપાટી પર સ્ક્રેચમુદ્દે ટાળી શકે છે, રોલિંગ મિલના વસ્ત્રોના દરને ઘટાડી શકે છે અને તેની ચોકસાઈ જાળવણી અવધિમાં વધારો કરી શકે છે.