ફોટોવોલ્ટેઇક વેલ્ડિંગ સ્ટ્રીપ રોલિંગ મિલના રોલર્સ માટે સામગ્રીની જરૂરિયાતો શું છે

      ફોટોવોલ્ટેઇક વેલ્ડિંગ સ્ટ્રીપ રોલિંગ મિલની રોલિંગ મિલ એ મુખ્ય કાર્યકારી ઘટક છે, જે કોપર વાયર (કાચા માલ) ને સીધો સંપર્ક કરે છે અને સ્ક્વિઝ કરે છે. ફોટોવોલ્ટેઇક વેલ્ડીંગ સ્ટ્રીપની ચોક્કસ કદ (જાડાઈ સહનશીલતા સામાન્ય રીતે ≤± 0.002mm છે) અને સપાટીની ગુણવત્તાની ખાતરી કરવા માટે તે જ સમયે ઉચ્ચ શક્તિ, ઉચ્ચ વસ્ત્રો પ્રતિકાર, ઉચ્ચ પરિમાણીય સ્થિરતા અને સપાટીની સરળતાની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવાની જરૂર છે. સામગ્રીની પસંદગી નીચેની મુખ્ય આવશ્યકતાઓની આસપાસ ફરતી હોવી જોઈએ:

1,મુખ્ય સામગ્રી આવશ્યકતાઓ (પ્રદર્શન પરિમાણ)

      રોલિંગ મિલની અત્યંત ઊંચી કઠિનતા અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર માટે તાંબાના વાયરના લાંબા ગાળાના એક્સટ્રુઝનની જરૂર પડે છે (કોપરની કઠિનતા લગભગ HB30-50 છે), અને સપાટી ઘર્ષણ અને એક્સટ્રુઝનને કારણે પહેરવાની સંભાવના ધરાવે છે. જો કઠિનતા અપૂરતી હોય, તો તે રોલિંગ મિલની સપાટીને અંતર્મુખ બનાવશે અને પરિમાણીય ચોકસાઈમાં ઘટાડો કરશે, જે વેલ્ડીંગ સ્ટ્રીપની જાડાઈની એકરૂપતાને સીધી અસર કરશે. તેથી, રોલર સામગ્રીમાં ≥ HRC60 (રોકવેલ કઠિનતા) ની સપાટીની કઠિનતા હોવી જરૂરી છે અને સખત અને બરડ અસ્થિભંગને ટાળવા માટે સબસ્ટ્રેટને પૂરતો કઠોરતા આધાર હોવો જરૂરી છે.

      ઉત્તમ પરિમાણીય સ્થિરતા (નીચા થર્મલ વિસ્તરણ ગુણાંક): રોલિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, રોલિંગ મિલ અને કોપર સામગ્રી વચ્ચેના ઘર્ષણ દ્વારા સ્થાનિક ગરમી ઉત્પન્ન થાય છે. જો સામગ્રીનો થર્મલ વિસ્તરણ ગુણાંક ખૂબ વધારે હોય, તો તે તાપમાન સાથે રોલિંગ મિલના કદમાં વધઘટનું કારણ બને છે, પરિણામે વેલ્ડ સ્ટ્રીપની જાડાઈમાં વિચલન થાય છે. તેથી, લાંબા ગાળાના રોલિંગ દરમિયાન પરિમાણીય સ્થિરતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે સામગ્રીમાં નીચા રેખીય થર્મલ વિસ્તરણ ગુણાંક (સામાન્ય રીતે ≤ 12 × 10 ⁻⁶/℃, 20-100 ℃ ની રેન્જમાં હોવો જરૂરી છે) હોવો જરૂરી છે.

      ફોટોવોલ્ટેઇક વેલ્ડીંગ સ્ટ્રીપ્સની અત્યંત ઊંચી સપાટીની સરળતા અને સપાટતા માટે સપાટીની ગુણવત્તાની કડક આવશ્યકતાઓ જરૂરી છે (કોઈ સ્ક્રેચ, ઇન્ડેન્ટેશન અથવા ઓક્સિડેશન સ્પોટની મંજૂરી નથી), અને રોલિંગ મિલની સપાટીની સરળતા સીધી વેલ્ડીંગ સ્ટ્રીપની સપાટીની સ્થિતિને નિર્ધારિત કરે છે. તેથી, રોલિંગ મિલની સામગ્રીને અરીસાના સ્તરની સરળતા (Ra ≤ 0.02 μm) સુધી પોલિશ કરવામાં સરળ હોવી જોઈએ, અને પોલિશ કર્યા પછી સપાટીની ખામીને ટાળવા માટે સામગ્રીની અંદર છિદ્રો અથવા સમાવિષ્ટો જેવી કોઈ ખામી હોવી જોઈએ નહીં.

      સારી થાક અને અસર પ્રતિકાર સાથે રોલિંગ મિલના સંચાલન દરમિયાન, રોલિંગ મિલને ચક્રીય વેરિયેબલ લોડ્સ (સંકોચન, ઘર્ષણ) નો સામનો કરવાની જરૂર છે, જે લાંબા સમય સુધી ઉપયોગમાં લેવાય તો સરળતાથી થાક તિરાડો તરફ દોરી શકે છે; દરમિયાન, વાયર નાખવાની ઝડપમાં વધઘટ તાત્કાલિક અસર લોડમાં પરિણમી શકે છે. તેથી, લાંબા ગાળાના લોડ હેઠળ રોલિંગ મિલની તિરાડ અથવા કિનારી તૂટવાનું ટાળવા માટે સામગ્રીમાં ઉચ્ચ થાક શક્તિ (બેન્ડિંગ ફેટીગ સ્ટ્રેન્થ ≥ 800MPa) અને ચોક્કસ અંશે કઠિનતા હોવી જરૂરી છે.

      કાટ અને ઓક્સિડેશન પ્રતિકાર: રોલિંગ વાતાવરણ હવામાં પાણીની વરાળ અને ટ્રેસ ઓઇલ સ્ટેન સાથે સંપર્કમાં આવી શકે છે, અને ત્યારબાદની વેલ્ડીંગ સ્ટ્રીપને ટીન પ્લેટિંગ પહેલાં સાફ કરવાની જરૂર છે. જો રોલર સામગ્રી ઓક્સિડેશન અથવા કાટની સંભાવના ધરાવે છે, તો તે સપાટી પર ઓક્સાઇડ સ્તરની રચનાનું કારણ બનશે, વેલ્ડીંગ સ્ટ્રીપની સપાટીને દૂષિત કરશે. તેથી, સપાટીના ઓક્સિડેશન અને છાલને ટાળવા માટે, સામગ્રીને ઓરડાના તાપમાને વાતાવરણીય કાટ અને સહેજ તેલ પ્રદૂષણના કાટ સામે સારી પ્રતિકાર કરવાની જરૂર છે.

2,સહાયક આવશ્યકતાઓ (પ્રક્રિયા અને જાળવણીના પરિમાણો)

      મશીનરીબિલિટી: સામગ્રીને ચોકસાઇથી ગ્રાઇન્ડીંગ (રોલર સપાટીની ગોળાકારતા સહનશીલતા ≤ 0.001mm છે તેની ખાતરી કરવી) અને પોલિશ કરવા માટે સરળ હોવું જોઈએ, ઉચ્ચ પ્રક્રિયાની મુશ્કેલીને કારણે ખર્ચમાં વધારો ટાળવો જોઈએ;

      થર્મલ વાહકતા: કેટલીક હાઇ-સ્પીડ રોલિંગ મિલોને ચોક્કસ થર્મલ વાહકતા (જેમ કે સખત એલોય થર્મલ વાહકતા ≥ 80W/(m · K)) સાથેની ઠંડક પ્રણાલીઓ અને સામગ્રીની જરૂર પડે છે જેથી ઘર્ષણની ગરમીના સમયસર વિસર્જનને સરળ બનાવી શકાય અને પરિમાણીય સ્થિરતાને વધુ સુનિશ્ચિત કરી શકાય.