ફોટોવોલ્ટેઇક વેલ્ડિંગ સ્ટ્રીપ રોલિંગ મિલની અતિ-ઉચ્ચ ચોકસાઇ રોલિંગ ક્ષમતા ક્યાં પ્રતિબિંબિત થાય છે

ફોટોવોલ્ટેઇક સ્ટ્રીપ વેલ્ડીંગ મિલોની અતિ-ઉચ્ચ ચોકસાઇ રોલિંગ ક્ષમતા મુખ્યત્વે નીચેના પાસાઓમાં પ્રતિબિંબિત થાય છે:

1.સચોટ માપ નિયંત્રણ

      જાડાઈની ચોકસાઈ: ફોટોવોલ્ટેઈક વેલ્ડિંગ સ્ટ્રીપ રોલિંગ મિલ ખૂબ જ નાની રેન્જમાં વેલ્ડિંગ સ્ટ્રીપની જાડાઈ સહિષ્ણુતાને નિયંત્રિત કરી શકે છે. ઉદાહરણ તરીકે, Tiecai મશીનરીની ચોકસાઇવાળી રોલિંગ મિલ ± 0.002mm ની જાડાઈ સહનશીલતા સાથે ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન કરી શકે છે. કેટલાક ફોટોવોલ્ટેઈક વેલ્ડીંગ સ્ટ્રીપ ઈન્ટીગ્રેટેડ મશીનો વેલ્ડીંગ સ્ટ્રીપની જાડાઈ સહનશીલતાને ± 0.005mm સુધી પણ નિયંત્રિત કરી શકે છે. આ ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા રોલિંગ અને ઉત્પાદન, તેમજ અદ્યતન રોલ ગેપ એડજસ્ટમેન્ટ સિસ્ટમ્સ દ્વારા પ્રાપ્ત થાય છે, જે ખાતરી કરી શકે છે કે વેલ્ડીંગ સ્ટ્રીપની જાડાઈ સમગ્ર લંબાઈ દરમિયાન એકસમાન અને સુસંગત છે.

      પહોળાઈની ચોકસાઈ: પહોળાઈ સહિષ્ણુતાને પણ ચોક્કસ રીતે નિયંત્રિત કરી શકાય છે, ઉદાહરણ તરીકે, કેટલીક રોલિંગ મિલો ± 0.015mm ની અંદર વેલ્ડિંગ સ્ટ્રીપની પહોળાઈ સહિષ્ણુતાને નિયંત્રિત કરી શકે છે, જે ફોટોવોલ્ટેઈક વેલ્ડિંગ સ્ટ્રીપ અને બેટરી સેલની વેલ્ડિંગ અસર અને વિદ્યુત કામગીરીને સુનિશ્ચિત કરવા માટે ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે.

2.સ્થિર આકાર નિયંત્રણ

      અદ્યતન રોલિંગ મિલ માળખું: મલ્ટી રોલ રોલિંગ મિલ માળખું અપનાવવું, જેમ કે 20 રોલ, 12 રોલ સેન્ડઝિમિર રોલિંગ મિલ, વગેરે, નાના કાર્યકારી રોલ વ્યાસ અને બહુવિધ સપોર્ટ રોલ ડિઝાઇન સાથે, તે અત્યંત નીચા રોલિંગ દબાણ અને ઉચ્ચ પ્લેટ આકાર નિયંત્રણ ચોકસાઈ પ્રાપ્ત કરી શકે છે, અસરકારક રીતે ટાળી શકે છે જેમ કે પ્લેટો અને વેલ્યુએડના આકારને ટાળવા. પટ્ટી

      રીઅલ ટાઇમ આકાર શોધ અને ગોઠવણ: લેસર આકાર શોધક જેવા અદ્યતન આકાર શોધ સાધનોથી સજ્જ, તે વાસ્તવિક સમયમાં વેલ્ડેડ સ્ટ્રીપના આકારનું નિરીક્ષણ કરી શકે છે અને વેલ્ડેડ સ્ટ્રીપના સારા આકારની ખાતરી કરવા માટે સ્વચાલિત નિયંત્રણ સિસ્ટમ દ્વારા રોલ ઝોક અને બેન્ડિંગ ફોર્સ જેવા પરિમાણોને સમાયોજિત કરી શકે છે.

3. ઉચ્ચ ચોકસાઇ તણાવ નિયંત્રણ

      સંપૂર્ણ બંધ-લૂપ ટેન્શન કંટ્રોલ સિસ્ટમ: ફોટોવોલ્ટેઇક વેલ્ડિંગ સ્ટ્રીપ રોલિંગ મિલ સંપૂર્ણ બંધ-લૂપ ટેન્શન કંટ્રોલ સિસ્ટમ અપનાવે છે, જે રોલિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન વેલ્ડિંગ સ્ટ્રીપના તણાવને ચોક્કસ રીતે નિયંત્રિત કરી શકે છે. રોલિંગ મિલ પહેલાં અને પછી ટેન્શન સેન્સર્સ ઇન્સ્ટોલ કરીને, વેલ્ડેડ સ્ટ્રીપના તાણના ફેરફારોને વાસ્તવિક સમયમાં મોનિટર કરવામાં આવે છે, અને સંકેતો કંટ્રોલ સિસ્ટમમાં પાછા આપવામાં આવે છે. કંટ્રોલ સિસ્ટમ પ્રતિસાદ સંકેતોના આધારે રોલિંગ મિલની ઝડપ અને તાણને સમયસર ગોઠવે છે, રોલિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન વેલ્ડેડ સ્ટ્રીપનું તાણ સ્થિર છે તેની ખાતરી કરે છે અને અસ્થિર તાણને કારણે તાણ વિરૂપતા અને અસ્થિભંગ જેવી સમસ્યાઓને ટાળે છે.

4. તાપમાન અને પર્યાવરણીય નિયંત્રણ

      ચોક્કસ તાપમાન નિયંત્રણ: રોલિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, તાપમાન સામગ્રીના ગુણધર્મો અને વેલ્ડેડ સ્ટ્રીપની પરિમાણીય ચોકસાઈ પર નોંધપાત્ર અસર કરે છે. ફોટોવોલ્ટેઇક વેલ્ડિંગ સ્ટ્રીપ રોલિંગ મિલ ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા તાપમાન નિયંત્રણ સિસ્ટમથી સજ્જ છે, જે રોલિંગ તાપમાનને સચોટપણે નિયંત્રિત કરી શકે છે, તે સુનિશ્ચિત કરે છે કે વેલ્ડીંગ સ્ટ્રીપની કઠિનતા સમાન છે અને સપાટી ઓક્સિડેશનથી મુક્ત છે. ઉદાહરણ તરીકે, રોલિંગ રોલ્સના ઠંડક અને ગરમીને નિયંત્રિત કરીને, તેમજ રોલિંગ વાતાવરણના તાપમાનને સમાયોજિત કરીને, રોલિંગ પ્રક્રિયા યોગ્ય તાપમાનની સ્થિતિમાં હાથ ધરવામાં આવી શકે છે.

5.અદ્યતન શોધ અને નિયંત્રણ સિસ્ટમ

      સંપૂર્ણ બંધ-લૂપ નિયંત્રણ: સંપૂર્ણ બંધ-લૂપ નિયંત્રણ, PLC+ માનવ-મશીન ઇન્ટરફેસ ઑપરેટિંગ સિસ્ટમ માટે આયાત કરેલા શોધ સાધનોનો ઉપયોગ કરીને, પ્રક્રિયાથી મોનિટરિંગ સુધીની સમગ્ર પ્રક્રિયામાં ચોકસાઈની ખાતરી કરો. આ અદ્યતન તકનીક વાસ્તવિક સમયમાં રોલિંગ પ્રક્રિયાને મોનિટર કરી શકે છે, સમયસર પરિમાણોને શોધી અને સમાયોજિત કરી શકે છે અને ઉત્પાદનની પરિમાણીય ચોકસાઈ અને ગુણવત્તા સ્થિરતાને સુનિશ્ચિત કરી શકે છે.

      ડેટા ટ્રેસેબિલિટી અને વિશ્લેષણ: રોલિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન વિવિધ ડેટાના રીઅલ-ટાઇમ રેકોર્ડિંગ અને સ્ટોરેજ માટે સક્ષમ, જેમ કે રોલિંગ ફોર્સ, રોલ ગેપ, સ્પીડ, તાપમાન, ટેન્શન, વગેરે. આ ડેટાનું પૃથ્થકરણ અને ટ્રેસિંગ કરીને, ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં સમસ્યાઓ સમયસર ઓળખી શકાય છે, પ્રક્રિયાના ઑપ્ટિમાઇઝેશન અને સાધનસામગ્રીની જાળવણી માટેનો આધાર પૂરો પાડે છે અને ઉત્પાદનની ગુણવત્તામાં સુધારો કરી શકે છે.