સ્ટ્રીપ રોલિંગ મિલ તમને સતત જાડાઈ, સપાટતા અને સપાટીની ગુણવત્તાને સ્કેલ પર પહોંચાડવામાં કેવી રીતે મદદ કરી શકે?

અમૂર્ત

A સ્ટ્રીપ રોલિંગ મિલકોઇલ પ્રોસેસર્સ અને ઉત્પાદકો માટે ઘણીવાર "મેક-ઓર-બ્રેક" એસેટ હોય છે જેમને સ્થિર જાડાઈ નિયંત્રણ, પુનરાવર્તિત સપાટતા અને સ્વચ્છ સપાટી પૂર્ણ કરવાની જરૂર હોય છે-સતત ડાઉનટાઇમ અથવા સ્ક્રેપ વિના. તેમ છતાં ઘણા ખરીદદારો સમાન માથાનો દુખાવો અનુભવે છે: કોઇલની લંબાઈમાં અસંગત ગેજ, આકારની ખામીઓ જે ગ્રાહકની ફરિયાદોને ઉત્તેજિત કરે છે, વારંવાર રોલ માર્ક્સ, ધીમા ફેરફાર અને જાળવણી દિનચર્યાઓ જે ઉત્પાદનનો સમય ચોરી કરે છે.

આધુનિક સ્ટ્રીપ રોલિંગ મિલ તે પીડાના મુદ્દાઓને કેવી રીતે સંબોધિત કરે છે, જ્યારે તમે વિકલ્પોની તુલના કરી રહ્યાં હોવ ત્યારે વાસ્તવમાં કઈ વિશિષ્ટતાઓ મહત્વની હોય છે અને તમારા ઉત્પાદનના ધ્યેયો (સામગ્રી, જાડાઈની શ્રેણી, સહનશીલતા, આઉટપુટ) ને યોગ્ય મિલ ગોઠવણી સાથે કેવી રીતે મેપ કરવા તે આ લેખમાં વિભાજિત કરવામાં આવ્યું છે. તમને એક વ્યવહારુ ચેકલિસ્ટ, એક નિર્ણય ટેબલ અને વાસ્તવિક ખરીદ ટીમો અને પ્લાન્ટ એન્જિનિયરો માટે રચાયેલ FAQ પણ મળશે.

સામગ્રી

• રૂપરેખા
• સામાન્ય ખરીદનાર પીડા પોઈન્ટ
• સ્ટ્રીપ રોલિંગ મિલ ખરેખર શું કરે છે
• મુખ્ય પ્રદર્શન લક્ષ્યો જે તમારા માર્જિનને સુરક્ષિત કરે છે
• જમણી મિલ રૂપરેખાંકન પસંદ કરી રહ્યા છીએ
• તમારી લાઇનમાં મિલને એકીકૃત કરવું
• લાંબા રનમાં ગુણવત્તા કેવી રીતે સ્થિર રાખવી
• જાળવણી જે આઉટપુટને મારી નાખતી નથી
• તમે સાઇન ઇન કરો તે પહેલાં ખરીદનાર ચેકલિસ્ટ
• FAQ
• આગળનું પગલું

રૂપરેખા

1. તમે જે ઉત્પાદન સમસ્યાઓ દૂર કરવાનો પ્રયાસ કરી રહ્યાં છો તેને ઓળખો (સ્ક્રેપ, દાવાઓ, અડચણો).
2. ગ્રાહક જરૂરિયાતોને માપી શકાય તેવા રોલિંગ લક્ષ્યો (સહનશીલતા, સપાટતા, પૂર્ણાહુતિ) માં અનુવાદિત કરો.
3. તમારી સામગ્રી અને જાડાઈની શ્રેણીને મિલ લેઆઉટ અને ઓટોમેશન સ્તર સાથે મેચ કરો.
4. સહાયક પ્રણાલીઓની યોજના બનાવો (ટેન્શન નિયંત્રણ, શીતક, ગાળણક્રિયા, રોલ મેનેજમેન્ટ, રીકોઇલિંગ).
5. જાળવણીક્ષમતામાં લૉક કરો: ઝડપી રોલ ફેરફાર, સુલભ હાઇડ્રોલિક્સ અને અનુમાનિત ફાજલ વસ્તુઓ.

સામાન્ય ખરીદનાર પીડા પોઈન્ટ

જો તમે સ્ટ્રીપ રોલિંગ મિલનું મૂલ્યાંકન કરી રહ્યાં છો, તો તમે કદાચ આનંદ માટે નથી કરી રહ્યાં-તમે તે કરી રહ્યાં છો કારણ કે કંઈક દુખતું હોય છે. અહીં સૌથી વધુ વારંવારની સમસ્યાઓ છે જે ખરીદદારો હલ કરવા માંગે છે અને વાસ્તવિક કામગીરીમાં સામાન્ય રીતે તેમની કિંમત શું છે:

• ગેજ અસંગતતા: કોઇલની આજુબાજુ જાડાઈ ડ્રિફ્ટ પુનઃકાર્ય, ડાઉનગ્રેડ કરેલ સામગ્રી અથવા નકારેલ લોટ તરફ દોરી જાય છે.
• સપાટતા અને આકારની ખામીઓ: તરંગો, મધ્ય બકલ, એજ બકલ, અથવા તાજની મેળ ખાતી ન હોવાને કારણે સ્ટેમ્પિંગ, સ્લિટિંગ, વેલ્ડીંગ અથવા રચનામાં ડાઉનસ્ટ્રીમ સમસ્યાઓ ઊભી થાય છે.
• સપાટીના ગુણ: રોલ સ્ક્રેચેસ, ચેટર માર્કસ, સમાવેશ અથવા નબળા લુબ્રિકેશન ગ્રાહકની ફરિયાદો તરીકે દેખાય છે—ખાસ કરીને દૃશ્યમાન ભાગો માટે.
• ધીમા પરિવર્તનો: લાંબા રોલ ફેરફારો, સેટઅપ અસ્થિરતા અથવા મેન્યુઅલ ટ્યુનિંગ દર અઠવાડિયે કલાકો બગાડે છે.
• રેમ્પ-અપ દરમિયાન ઉચ્ચ સ્ક્રેપ: દરેક કોઇલનો પ્રથમ ભાગ "સેટઅપ કચરો" બની જાય છે કારણ કે નિયંત્રણો અને ટેન્શનને પર્યાપ્ત ઝડપથી ડાયલ કરવામાં આવતાં નથી.
• જાળવણી આશ્ચર્યથી ડાઉનટાઇમ: સીલ, બેરિંગ્સ, શીતક સિસ્ટમ્સ અથવા હાઇડ્રોલિક સમસ્યાઓ કે જે ઝડપી સેવા માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવી નથી.
• ઉર્જા અને ઉપભોજ્ય ચીજવસ્તુઓની કિંમતમાં વધારો થાય છે: બિનકાર્યક્ષમ ડ્રાઈવો, નબળું શીતક સંચાલન, અને વધુ પડતા રોલ પહેરવાથી ટન દીઠ ખર્ચમાં વધારો થાય છે.

સારી સ્ટ્રીપ રોલિંગ મિલ માત્ર મેટલને રોલ કરતી નથી - તે અનિશ્ચિતતા ઘટાડે છે. શ્રેષ્ઠ ROI સામાન્ય રીતે ઓછા ગ્રાહક દાવાઓ, ઉચ્ચ ઉપજ અને સ્થિર થ્રુપુટમાંથી આવે છે જે તમે વિશ્વાસ સાથે શેડ્યૂલ કરી શકો છો.

સ્ટ્રીપ રોલિંગ મિલ ખરેખર શું કરે છે

તેના મૂળમાં, સ્ટ્રીપ રોલિંગ મિલ ધાતુની પટ્ટીને નિયંત્રિત બળ અને તાણ હેઠળ ફરતા રોલમાંથી પસાર કરીને જાડાઈ ઘટાડે છે. "નિયંત્રિત" ભાગ એ છે જ્યાં આધુનિક સિસ્ટમો પોતાને જૂના સાધનોથી અલગ કરે છે.

વાસ્તવિક ઉત્પાદનમાં, તમે માત્ર જાડાઈ જ બદલી રહ્યાં નથી-તમે મેનેજ કરી રહ્યાં છો:

• રોલ ફોર્સઘટકોને ઓવરલોડ કર્યા વિના લક્ષ્ય ગેજને હિટ કરવા માટે.
• ટેન્શનસ્ટ્રીપના આકારને સ્થિર કરવા અને બકબક અથવા લપસતા અટકાવવા.
• સપાટતા નિયંત્રણડાઉનસ્ટ્રીમ પ્રોસેસિંગને બગાડતા આકારની ખામીઓને રોકવા માટે.
• સપાટીની સ્થિતિરોલ ગુણવત્તા, શીતક વિતરણ અને ગાળણ દ્વારા.
• થર્મલ વર્તનકારણ કે ગરમી સમય જતાં રોલના વિસ્તરણ અને જાડાઈની સ્થિરતાને અસર કરે છે.

એટલા માટે ખરીદદારોએ મિલને એક સિસ્ટમ તરીકે વિચારવું જોઈએ: સ્ટેન્ડ કન્ફિગરેશન, ઓટોમેશન, ડ્રાઇવ્સ, હાઇડ્રોલિક્સ, શીતક/ફિલ્ટરેશન અને કોઇલ હેન્ડલિંગ બધું જ અંતિમ ગુણવત્તા અને અપટાઇમમાં ફાળો આપે છે.

મુખ્ય પ્રદર્શન લક્ષ્યો જે તમારા માર્જિનને સુરક્ષિત કરે છે

જ્યારે ટીમો મિલોની સરખામણી કરે છે, ત્યારે તેઓ મોટાભાગે મહત્તમ રોલિંગ ફોર્સ અથવા લાઇન સ્પીડ પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે. તે મહત્વપૂર્ણ છે, પરંતુ વાસ્તવિક તફાવતો ગ્રાહકોની સ્વીકૃતિ અને આંતરિક ઉપજ સાથે જોડાયેલા પ્રદર્શન લક્ષ્યો છે.

• જાડાઈ સહનશીલતા: તમે માથાથી પૂંછડી સુધી અને સમગ્ર પટ્ટીની પહોળાઈને કેટલી સતત રીતે પકડી શકો છો?
• સપાટતા: શું તમે સતત હસ્તક્ષેપ વિના તમારા ગ્રાહકની રચનાની આવશ્યકતાઓમાં આકાર જાળવી શકો છો?
• સપાટી પૂર્ણાહુતિ અને સ્વચ્છતા: શું તમે રોલ માર્ક્સ, ભંગાર સ્ટ્રીક્સ અથવા લુબ્રિકન્ટ ખામી વિના સ્થિર પૂર્ણાહુતિ જાળવી શકો છો?
• લાંબા રન પર સ્થિરતા: શું ઉત્પાદનના કલાકો પછી પ્રદર્શન સ્થિર રહે છે, અથવા તે તાપમાન અને રોલ વસ્ત્રો સાથે વહે છે?
• પરિવર્તન પુનરાવર્તિતતા: શું તમે ન્યૂનતમ સેટઅપ સ્ક્રેપ સાથે ઉત્પાદનોને સ્વિચ કરીને ઝડપથી સ્થિર ઉત્પાદન પર પાછા આવી શકો છો?

સ્ટ્રીપ રોલિંગ મિલનું મૂલ્યાંકન કરવાની વ્યવહારુ રીત એ છે કે આંતરિક રીતે એક પ્રશ્ન પૂછવો:એકવાર આ મિલ ચાલુ થઈ જાય પછી આપણે શું પૈસા ગુમાવવાનું બંધ કરીશું?તે રચના ચર્ચાને પરિણામો પર કેન્દ્રિત રાખે છે, માત્ર સ્પેક્સ પર નહીં.

જમણી મિલ રૂપરેખાંકન પસંદ કરી રહ્યા છીએ

વિવિધ મિલ રૂપરેખાંકનો એક કારણસર અસ્તિત્વમાં છે: તમારી સામગ્રી, જાડાઈની શ્રેણી, પહોળાઈ અને લક્ષ્ય પૂર્ણાહુતિ એ બધાને પ્રભાવિત કરે છે કે શું શ્રેષ્ઠ કાર્ય કરશે. તમારી એપ્લિકેશનને સામાન્ય મિલ પસંદગીઓ સાથે સંરેખિત કરવા માટે નીચેના કોષ્ટકનો ઉપયોગ કરો.

જો તમને ખાતરી ન હોય, તો તમારાસામગ્રી યાદી(સ્ટીલ, સ્ટેનલેસ, એલ્યુમિનિયમ, કોપર, વગેરે),ઇનકમિંગ જાડાઈ, લક્ષ્ય જાડાઈ, અને તમારા ગ્રાહકનીસ્વીકૃતિ માપદંડ. પછી તે રૂપરેખાંકન પસંદ કરો જે તે લક્ષ્યોને વિશ્વસનીય રીતે હિટ કરી શકે - માત્ર કાગળ પર જ નહીં.

તમારી લાઇનમાં મિલને એકીકૃત કરવું

મિલ પર દોષિત ઘણી ગુણવત્તા સમસ્યાઓ વાસ્તવમાં અપસ્ટ્રીમ અથવા ડાઉનસ્ટ્રીમ સમસ્યાઓ છે. સ્ટ્રીપ રોલિંગ મિલ શ્રેષ્ઠ પ્રદર્શન કરે છે જ્યારે આસપાસની લાઇન તણાવ સ્પાઇક્સ, સપાટીના દૂષણ અને કોઇલ હેન્ડલિંગ નુકસાનને અટકાવે છે.

સામાન્ય એકીકરણ ઘટકોમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે:

• પે-ઓફ અને રીકોઈલરસ્થિર તાણ ક્ષમતા સાથે.
• એન્ટ્રી/એક્ઝિટ બ્રિડલ્સતાણને ઠીક કરવા અને સ્લિપ ઘટાડવા માટે.
• માર્ગદર્શન અને કેન્દ્રીકરણધારને સુરક્ષિત કરવા અને આકાર નિયંત્રણમાં સુધારો કરવા માટે.
• શીતક વિતરણ + ગાળણક્રિયાગરમીનું સંચાલન કરવા અને સપાટીઓને સ્વચ્છ રાખવા.
• નિરીક્ષણ બિંદુઓલાઇન બંધ કર્યા વિના ગેજ/આકાર/ફિનિશની ઝડપી ચકાસણી માટે.

GRM રોલિંગ મિલસામાન્ય રીતે આ સબસિસ્ટમ્સને મિલની નિયંત્રણ વ્યૂહરચના સાથે મેપ કરીને ખરીદદારોને સમર્થન આપે છે-કારણ કે સ્થિર ઉત્પાદન માત્ર સ્ટેન્ડ પર જ નહીં, સમગ્ર પ્રવાહ પર આધારિત છે.

લાંબા રનમાં ગુણવત્તા કેવી રીતે સ્થિર રાખવી

"એકવાર" સારી કોઇલ મેળવવી સરળ છે. વાસ્તવિક કસોટી એ તમામ પાળીઓ, ઓપરેટરો અને ઉત્પાદન મિશ્રણોમાં ગુણવત્તાને પકડી રાખવાની છે. સ્થિરતા સામાન્ય રીતે નિયંત્રણના ત્રણ સ્તરોમાંથી આવે છે:

• ઝડપી નિયંત્રણ: સ્થિતિ બદલાતાની સાથે જાડાઈના વિચલનોનું તાત્કાલિક સુધારણા (લોડ, તણાવ, ઝડપ).
• આકાર નિયંત્રણ: અસ્વીકાર્ય બને તે પહેલાં બકલ્સ અને ક્રાઉન મિસમેચ ઘટાડવા માટેની વ્યૂહરચના.
• દૂષણ નિયંત્રણ: પુનરાવર્તિત ચિહ્નોને ટાળવા માટે શીતક અને પટ્ટીની સપાટીઓને સ્વચ્છ રાખવી.

જો તમારો પ્લાન્ટ સપાટીની પુનરાવર્તિત ખામી સામે લડતો હોય, તો ફિલ્ટરેશન ડિઝાઇન, શીતક વ્યવસ્થાપન અને રોલ સરફેસ હેન્ડલિંગ પર ખાસ ધ્યાન આપો. નાના કણો "રહસ્ય" છટાઓનું કારણ બની શકે છે જે અવ્યવસ્થિત દેખાય છે પરંતુ સ્ત્રોત દૂર ન થાય ત્યાં સુધી પુનરાવર્તિત થાય છે.

જાળવણી જે આઉટપુટને મારી નાખતી નથી

એક મિલ જે સ્પેક્સને પૂર્ણ કરે છે પરંતુ સતત જાળવણી સાથે ઉત્પાદન બંધ કરે છે તે ખરાબ સોદો છે. જ્યારે તમે સાધનસામગ્રીનું મૂલ્યાંકન કરો છો, ત્યારે જાળવણીક્ષમતા સુવિધાઓ જુઓ જે ડાઉનટાઇમ ઘટાડે છે અને અનુમાનિતતામાં સુધારો કરે છે:

• ઝડપી રોલ ફેરફાર અભિગમ: ડિઝાઇન કરેલ એક્સેસ પોઈન્ટ, લિફ્ટિંગ વ્યૂહરચના અને સંરેખણ સપોર્ટ.
• સુલભ હાઇડ્રોલિક ઘટકો: વાલ્વ, સીલ અને સેન્સર કે જે મોટા ફાડી નાખ્યા વિના સેવા આપી શકાય છે.
• લુબ્રિકેશન પ્લાન સાફ કરો: કેન્દ્રિય લ્યુબ્રિકેશન અને સરળ દેખરેખ બેરિંગ આશ્ચર્ય ઘટાડે છે.
• ફાજલ ભાગો તર્ક: પ્રમાણિત વસ્ત્રોના ભાગો અને વાસ્તવિક ભલામણ કરેલ ફાજલ સૂચિ.
• ઓપરેટર-ફ્રેંડલી ડાયગ્નોસ્ટિક્સ: એલાર્મ જે માત્ર લક્ષણો જ નહીં, પણ કારણો તરફ નિર્દેશ કરે છે.

શ્રેષ્ઠ મિલો તમારી ટીમને "અગ્નિશામક" થી નિયમિત જાળવણી તરફ આગળ વધવામાં મદદ કરે છે. તે એકલા પાળી ઘણીવાર તમારા સ્ટાફિંગ સ્તરને બદલ્યા વિના ઉચ્ચ સાપ્તાહિક આઉટપુટને અનલૉક કરે છે.

તમે સાઇન ઇન કરો તે પહેલાં ખરીદનાર ચેકલિસ્ટ

• ઉત્પાદન લક્ષ્યો: સામગ્રી યાદી, પહોળાઈ શ્રેણી, ઇનકમિંગ/લક્ષ્ય જાડાઈ, સહનશીલતા, સપાટી જરૂરિયાતો.
• થ્રુપુટ ગોલ: અપેક્ષિત ટન/મહિનો, લાક્ષણિક કોઇલ કદ, આયોજિત પાળી, અને રેમ્પ-અપ અપેક્ષાઓ.
• ગુણવત્તા ચકાસણી: તમે ગેજ/સપાટતા/ફિનિશને કેવી રીતે માપશો અને લાઇનમાં તપાસ ક્યાં થાય છે.
• પરિવર્તન વાસ્તવિકતા: ઉત્પાદન મિશ્રણ, રોલ શેડ્યૂલ અને તમારે સ્ક્રેપ વિના કેટલી ઝડપથી સ્વિચ કરવાની જરૂર છે.
• ઉપયોગિતાઓ અને પદચિહ્ન: પાવર, શીતક પુરવઠો, ગાળણની જગ્યા અને ઇન્સ્ટોલેશન અવરોધો.
• સેવા મોડેલ: જટિલ ફાજલ વસ્તુઓ માટે કમિશનિંગ, તાલીમ, દસ્તાવેજીકરણ અને પ્રતિભાવ યોજના.
• જોખમ યોજના: જો સહનશીલતા ચૂકી જાય તો શું થાય છે - શું તમારી પાસે ઉત્પાદન બંધ કર્યા વિના સુધારણાનો માર્ગ છે?

FAQ

પ્ર: શું સ્ટ્રીપ રોલિંગ મિલ સ્ટેનલેસ અને એલ્યુમિનિયમ જેવી બહુવિધ સામગ્રીને હેન્ડલ કરી શકે છે?
અ:હા, પરંતુ સેટઅપ વ્યૂહરચના મહત્વપૂર્ણ છે. વિવિધ સામગ્રી બળ અને તાણ હેઠળ અલગ રીતે વર્તે છે, અને તેઓ લ્યુબ્રિકેશન અને રોલ ફિનિશને અલગ રીતે પ્રતિભાવ આપે છે. સારી રીતે મેળ ખાતી ગોઠવણી અને નિયંત્રણ વ્યૂહરચના ઉત્પાદન સ્વિચ દરમિયાન ટ્રાયલ-અને-એરર ઘટાડશે.

પ્ર: કોઇલની લંબાઈ સાથે જાડાઈના તફાવતનું કારણ શું છે?
અ:સામાન્ય કારણોમાં અસ્થિર તાણ, થર્મલ ડ્રિફ્ટ, રોલ વેર, અસંગત ઇનકમિંગ કોઇલની જાડાઈ અને ગતિમાં ફેરફાર દરમિયાન ધીમા કરેક્શનનો સમાવેશ થાય છે. માથું અને પૂંછડી પરના સ્ક્રેપને ઘટાડવા માટે ખરીદદારોએ સ્થિર તાણ ક્ષમતા અને ઝડપી કરેક્શન વર્તનને પ્રાથમિકતા આપવી જોઈએ.

પ્ર: જાડાઈ સાચી હોય ત્યારે પણ આકારમાં ખામી શા માટે દેખાય છે?
અ:સપાટતા બંધ હોય ત્યારે જાડાઈ લક્ષ્ય પર હોઈ શકે છે. આકારની ખામી ઘણીવાર પહોળાઈ, રોલ ડિફ્લેક્શન અથવા તાણના અસંતુલનમાં અસમાન ઘટાડાથી આવે છે. ફ્લેટનેસ કંટ્રોલ અને યોગ્ય માર્ગદર્શન એ બકલ્સ અને ક્રાઉન-સંબંધિત સમસ્યાઓને રોકવા માટેની ચાવી છે.

પ્ર: અમે સપાટીના નિશાન અને રોલ-સંબંધિત સ્ક્રેચને કેવી રીતે ઘટાડી શકીએ?
અ:રોલ મેનેજમેન્ટ (સપાટી પૂર્ણાહુતિ, હેન્ડલિંગ, સ્વચ્છતા) સાથે પ્રારંભ કરો, પછી રોલ ડંખમાં કાટમાળને ફરીથી પ્રવેશતા અટકાવવા માટે શીતક વિતરણ અને ગાળણમાં સુધારો કરો. ઘણા "રેન્ડમ" ચિહ્નો વાસ્તવમાં પુનરાવર્તિત દૂષણ પેટર્ન છે.

પ્ર: ઇન્સ્ટોલેશન અને રેમ્પ-અપ માટે આપણે શું તૈયારી કરવી જોઈએ?
અ:યોજના ઉપયોગિતાઓ, લેઆઉટ, ઓપરેટર તાલીમ અને સ્પષ્ટ સ્વીકૃતિ યોજના ( માપી શકાય તેવી દ્રષ્ટિએ સફળતા કેવી દેખાય છે). જો તમે લક્ષ્ય ઉત્પાદનો અને ચકાસણીનાં પગલાં વહેલાં વ્યાખ્યાયિત કરો છો, તો રેમ્પ-અપ ઝડપી અને ઓછું નકામું બને છે.

આગળનું પગલું

જો તમારી વર્તમાન પ્રક્રિયા જાડાઈ ડ્રિફ્ટ, ફ્લેટનેસ ફરિયાદો, રિકરિંગ સપાટીના ચિહ્નો અથવા ધીમી ચેન્જઓવર દ્વારા નાણાં ગુમાવી રહી છે, તો યોગ્ય રીતે ડિઝાઇન કરેલી સ્ટ્રીપ રોલિંગ મિલ તે અરાજકતાને પુનરાવર્તિત આઉટપુટમાં ફેરવી શકે છે.GRM રોલિંગ મિલગ્રાહકોને એપ્લિકેશન મેચિંગથી લઈને લાઇન ઈન્ટિગ્રેશન, કમિશનિંગ અને ઓપરેટર તાલીમ સુધી સપોર્ટ કરે છે-તેથી મિલ માત્ર બ્રોશરમાં જ નહીં, વાસ્તવિક દુનિયામાં કામ કરે છે.

તમારી સામગ્રી, જાડાઈના લક્ષ્યો અને ઉત્પાદન લક્ષ્યો વિશે વાત કરવા માટે તૈયાર છો? અમારો સંપર્ક કરો અને અમને જણાવો કે તમે આજે શું રોલ કરી રહ્યાં છો અને તમારે આગળ શું રોલ કરવાની જરૂર છે.