ફોટોવોલ્ટેઇક વેલ્ડીંગ સ્ટ્રીપ રોલિંગ મિલનો ઉપયોગ કરતી વખતે શું ધ્યાન આપવું જોઈએ

       નું મુખ્ય કાર્યફોટોવોલ્ટેઇક વેલ્ડીંગ સ્ટ્રીપ રોલિંગ મિલકોપર સ્ટ્રીપ સબસ્ટ્રેટને અલ્ટ્રા-પાતળા અને ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા વેલ્ડીંગ સ્ટ્રીપ્સમાં રોલ કરવાનો છે જે ફોટોવોલ્ટેઇક મોડ્યુલોની વેલ્ડીંગ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે. ઉપયોગની પ્રક્રિયા ચાર મુખ્ય પાસાઓની આસપાસ ફરતી હોવી જોઈએ: ચોકસાઇ નિયંત્રણ, સાધનોની સલામતી, ઉત્પાદનની ગુણવત્તા અને કર્મચારીઓની કામગીરી. ચોક્કસ સાવચેતીઓ નીચે મુજબ છે:

1,સ્ટાર્ટઅપ પહેલાં તૈયારી: સાધનો અને કાચી સામગ્રી વચ્ચે સુસંગતતાની ખાતરી કરો

કાચા માલની ગુણવત્તાની તપાસ અને પ્રીટ્રીટમેન્ટ

        પુષ્ટિ કરો કે કોપર સ્ટ્રીપ સબસ્ટ્રેટની વિશિષ્ટતાઓ (જાડાઈ, પહોળાઈ) અને સામગ્રી (કોપર શુદ્ધતા ≥ 99.9%) રોલિંગ મિલની પ્રોસેસિંગ આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે, અને તે કે સપાટી ઓક્સિડેશન, તેલના ડાઘ, સ્ક્રેચ અને બરર્સથી મુક્ત છે જેથી રોલિંગ ફિનિશ્ડ સપાટીને નુકસાન પહોંચાડતી અશુદ્ધિઓ ટાળી શકાય.

        જો તાંબાની પટ્ટીની સપાટી પર ઓક્સાઇડ સ્તર હોય, તો એસિડ ધોવા અને પોલિશિંગ સારવાર પ્રથમ હાથ ધરવામાં આવવી જોઈએ; જો ત્યાં તેલનું દૂષણ હોય, તો તેને સાફ કરવા માટે વિશિષ્ટ સફાઈ એજન્ટનો ઉપયોગ કરો અને રોલિંગ દરમિયાન કોટિંગને લપસી જવા અથવા નબળી સંલગ્નતાને રોકવા માટે તેને હવામાં સૂકવો.

        સોલ્ડર સ્ટ્રીપ કોટિંગ (જેમ કે ટીન પ્લેટિંગ) ની એકરૂપતા તપાસો. જો તે પહેલાથી ટીન કરેલી કોપર સ્ટ્રીપ છે, તો તે ખાતરી કરવી જરૂરી છે કે કોટિંગની જાડાઈ પ્રમાણભૂતને પૂર્ણ કરે છે જેથી રોલિંગ પછી કોટિંગમાં તિરાડ અને છાલ ન આવે.

સાધન પરિમાણ માપાંકન અને નિરીક્ષણ

        લક્ષ્ય વેલ્ડીંગ સ્ટ્રીપ (0.08-0.3 મીમીની પરંપરાગત ફોટોવોલ્ટેઇક વેલ્ડીંગ સ્ટ્રીપની જાડાઈ)ની જાડાઈ અને પહોળાઈના આધારે રોલિંગ પ્રેશર, રોલ ગેપ અને રોલિંગ મિલની રોલિંગ સ્પીડને સચોટ રીતે ગોઠવો. પ્રથમ રોલિંગ પહેલાં, એક બાજુ જાડી અથવા પાતળી હોય તેવી પરિસ્થિતિઓને ટાળીને, બહુવિધ દંડ ગોઠવણો દ્વારા સમાન રોલ ગેપને સુનિશ્ચિત કરવા માટે ટ્રાયલ રોલિંગ જરૂરી છે.

        રોલિંગ મિલની સપાટીની સ્થિતિ તપાસો: રોલિંગ મિલ સરળ, નુકસાન વિનાની, તાંબાની સંલગ્નતા અને કાટ વિનાની હોવી જોઈએ. જો ત્યાં સ્ક્રેચ અથવા વસ્ત્રો હોય, તો તેને સમયસર પોલિશ્ડ અથવા બદલવું જોઈએ, અન્યથા તે વેલ્ડીંગ સ્ટ્રીપની સપાટી પર સીધી નકલ કરવામાં આવશે, જે અનુગામી વેલ્ડીંગ વાહકતાને અસર કરશે.

        કન્ફર્મ કરો કે સાધનોના તમામ ઘટકો સામાન્ય રીતે કાર્યરત છે, જેમાં ટ્રાન્સમિશન સિસ્ટમ, ટેન્શન કંટ્રોલ સિસ્ટમ, ગાઈડ ડિવાઈસ અને વિન્ડિંગ ડિવાઇસનો સમાવેશ થાય છે. તણાવ સ્થિર અને મધ્યમ હોવો જોઈએ (ખૂબ ચુસ્ત તાંબાની પટ્ટીને સરળતાથી તોડી શકે છે, અને ખૂબ ઢીલી પટ્ટીને વિચલિત કરી શકે છે), અને માર્ગદર્શિકા વ્હીલ કોપર સ્ટ્રીપની મધ્યરેખા સાથે ગોઠવાયેલ હોવું જોઈએ.

        લ્યુબ્રિકેશન સિસ્ટમ તપાસો: ખાતરી કરો કે રોલર બેરિંગ્સ અને ટ્રાન્સમિશન ગિયર્સ માટે લુબ્રિકેટિંગ તેલ પર્યાપ્ત છે અને તેલની ગુણવત્તા સ્વચ્છ છે. નબળું લ્યુબ્રિકેશન સાધનોનો અવાજ, ઉચ્ચ રોલર તાપમાનમાં વધારો અને રોલિંગની ચોકસાઈને અસર કરી શકે છે.

સુરક્ષા સુરક્ષા નિરીક્ષણ

        ખાતરી કરો કે સુરક્ષા સુરક્ષા કવર, ઇમરજન્સી સ્ટોપ બટન અને સાધનોની રક્ષણાત્મક વાડ અકબંધ અને અસરકારક છે, ગ્રાઉન્ડિંગ ડિવાઇસ ભરોસાપાત્ર છે, અને હાઇ-સ્પીડ ઓપરેશન દરમિયાન સ્ટ્રીપને તૂટવા અને ઉડતા અથવા ભાગોને પડતા અટકાવે છે, જેનાથી ઇજા થઈ શકે છે.

        વર્કશોપનું વાતાવરણ તપાસો: ઓપરેટિંગ વિસ્તારને સ્વચ્છ અને સૂકો રાખો, ધૂળ અને કાટમાળથી મુક્ત રાખો, તાપમાન 15-30 ℃, ભેજ ≤ 60% પર નિયંત્રિત કરો અને કોપર સ્ટ્રીપ ઓક્સિડેશન અથવા સાધનોના વિદ્યુત ઘટકોને ભીના થતા અટકાવો.

2,રોલિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન કામગીરી: ચોકસાઇ અને ગુણવત્તાનું કડક નિયંત્રણ

ઉત્પાદનની ગુણવત્તાનું વાસ્તવિક સમયનું નિરીક્ષણ

      સમગ્ર પ્રક્રિયા દરમિયાન વેલ્ડીંગ સ્ટ્રીપની જાડાઈની ચોકસાઈનું નિરીક્ષણ કરો: જાડાઈનું વિચલન ± 0.003mm ની અંદર નિયંત્રિત છે તેની ખાતરી કરવા માટે નિયમિત સ્પોટ ચેક કરવા માટે માઇક્રોમીટર અથવા ઓનલાઈન જાડાઈ ગેજનો ઉપયોગ કરો (ફોટોવોલ્ટેઈક વેલ્ડીંગ સ્ટ્રીપ્સને અત્યંત ઊંચી જાડાઈની ચોકસાઈની જરૂર હોય છે અને વધુ પડતું વિચલન વર્તમાન વહન ક્ષમતાને અસર કરી શકે છે).

      વેલ્ડેડ સ્ટ્રીપની સપાટીની સ્થિતિનું અવલોકન કરો: ફિનિશ્ડ વેલ્ડેડ સ્ટ્રીપમાં સરળ સપાટી હોવી જોઈએ, કોઈ ઇન્ડેન્ટેશન નથી, કોઈ કરચલીઓ નથી, કોટિંગની છાલ ન હોવી જોઈએ અને કિનારીઓ પર કોઈ ગડબડ અથવા વળાંકવાળા કિનારીઓ હોવી જોઈએ નહીં. જો સપાટીની ખામીઓ હોય, તો રોલિંગ મિલ અથવા કાચી સામગ્રીનું નિરીક્ષણ કરવા માટે મશીનને તરત જ બંધ કરવું જોઈએ.

      કંટ્રોલ રોલિંગ સ્પીડ: કોપર સ્ટ્રીપની જાડાઈ અનુસાર સ્પીડ એડજસ્ટ કરો. પાતળા સ્પષ્ટીકરણ વેલ્ડીંગ સ્ટ્રીપ્સ (≤ 0.1mm) માટે, સ્ટ્રીપના વિરૂપતા અથવા અસ્થિભંગને ટાળવા માટે રોલિંગની ઝડપ ઘટાડવી; સાધનોના ઓવરલોડને રોકવા માટે સ્પીડિંગ રોલિંગને સખત પ્રતિબંધિત કરો.

સાધનોની કામગીરીની સ્થિતિનું નિરીક્ષણ

       સાધનસામગ્રીની કામગીરીના અવાજ પર ધ્યાન આપો: સામાન્ય રોલિંગ દરમિયાન, સાધન કોઈપણ અસામાન્ય અવાજ વિના સ્થિર હોવું જોઈએ. જો ધાતુની અસર અથવા તીક્ષ્ણ ઘર્ષણનો અવાજ આવે, તો રોલર મિસલાઈનમેન્ટ, બેરિંગ ડેમેજ અને લૂઝ ટ્રાન્સમિશન કમ્પોનન્ટ્સ જેવી સમસ્યાઓની તપાસ કરવા માટે મશીનને તપાસ માટે તરત જ બંધ કરવું જોઈએ.

       રોલિંગ મિલના તાપમાનનું નિરીક્ષણ કરવું: રોલિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, રોલિંગ મિલ ઘર્ષણને કારણે તાપમાનમાં વધારો અનુભવશે, અને તાપમાન ≤ 60 ℃ સુધી નિયંત્રિત હોવું જોઈએ. જો તાપમાનમાં વધારો ખૂબ જ ઝડપી હોય, તો રોલિંગ મિલને વિસ્તરણ અને રોલ ગેપમાં ફેરફાર થવાથી રોકવા માટે કૂલિંગ સિસ્ટમ (વોટર કૂલિંગ અથવા એર કૂલિંગ) ચાલુ કરી શકાય છે, જે ચોકસાઈને અસર કરશે.

       સ્ટ્રીપના વિચલનને અટકાવવું: કોપર સ્ટ્રીપની મુસાફરીના માર્ગનું વાસ્તવિક સમયનું અવલોકન. જો વિચલન થાય, તો સ્ટ્રીપ એજ અને સાધનોના ઘટકો વચ્ચેના ઘર્ષણને નુકસાન અથવા રોલિંગ મિલમાં રોલિંગને કારણે સાધનોના જામિંગને ટાળવા માટે માર્ગદર્શક ઉપકરણ અથવા વિન્ડિંગ ટેન્શન બરાબર ટ્યુન કરવું જોઈએ.

કર્મચારીઓની પ્રમાણભૂત કામગીરી

       ઓપરેટરોએ અંગત રક્ષણાત્મક સાધનો (મોજા, રક્ષણાત્મક ગોગલ્સ, કામના કપડાં) પહેરવા જરૂરી છે અને તેમને ફસાવવાથી ઇજાને રોકવા માટે તેમના હાથ વડે ઓપરેશન દરમિયાન રોલિંગ મિલ અને સ્ટ્રીપને સીધો સ્પર્શ કરવાની સખત પ્રતિબંધ છે.

       જ્યારે સાધનો કાર્યરત હોય ત્યારે સફાઈ, ગોઠવણ, જાળવણી અને અન્ય કામગીરી કરવા માટે સખત પ્રતિબંધિત છે. જો મુશ્કેલીનિવારણની જરૂર હોય, તો મશીન બંધ કરવું જોઈએ, પાવર કાપી નાખવો જોઈએ, અને "બંધ કરશો નહીં" ચેતવણી ચિહ્ન લટકાવવું જોઈએ.

       બહુવિધ લોકો સાથે સહયોગ કરતી વખતે, શ્રમનું સ્પષ્ટ વિભાજન જરૂરી છે, અને શરૂ કરતા પહેલા, તે ખાતરી કરવી જરૂરી છે કે તમામ કર્મચારીઓ દુરુપયોગ ટાળવા માટે સલામત વિસ્તારમાં છે.

3, શટડાઉન પછી જાળવણી અને જાળવણી: સાધનની આયુષ્ય લંબાવવું

સાધનોની સફાઈ

       બંધ કર્યા પછી રોલિંગ મિલની સપાટી પરના કોપર શેવિંગ્સ અને તેલના ડાઘને સમયસર સાફ કરો અને આગામી રોલિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ઇન્ડેન્ટેશનનું કારણ બની શકે તેવી અવશેષ અશુદ્ધિઓ ટાળવા માટે રોલિંગ મિલને નરમ કપડાથી સાફ કરો; વિન્ડિંગ ડિવાઇસ પરનો કચરો સાફ કરો અને સાધનોને સાફ રાખો.

       વિદ્યુત કંટ્રોલ કેબિનેટ અને હીટ ડિસીપેશન વેન્ટ્સને સાફ કરો જેથી ધૂળના સંચયને વિદ્યુત ઘટકોના ગરમીના વિસર્જનને અસર કરતા અટકાવવા અને ખામી સર્જાય.

નિયમિત જાળવણી અને જાળવણી

       રોલ જાળવણી: નિયમિતપણે રોલ્સની ચોકસાઈનું નિરીક્ષણ કરો અને પોલિશ કરો, અને જ્યારે તેઓ ગંભીર રીતે પહેરવામાં આવે ત્યારે સમયસર બદલો; જ્યારે મશીન લાંબા સમય સુધી બંધ રહે છે, ત્યારે રોલિંગ મિલની સપાટી પર કાટરોધક તેલ લગાવવું અને તેને કાટ લાગતો અટકાવવા માટે રક્ષણાત્મક ફિલ્મ સાથે લપેટી લેવો જરૂરી છે.

       લુબ્રિકેશન અને જાળવણી: નિયમિતપણે લુબ્રિકેટિંગ ઓઇલ બદલો, લુબ્રિકેશન પાઇપલાઇન્સ સાફ કરો અને બધા ફરતા ભાગોનું પૂરતું લુબ્રિકેશન સુનિશ્ચિત કરો; હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમના તેલનું દબાણ અને સ્તર તપાસો, હાઇડ્રોલિક તેલને સમયસર ફરી ભરો અને અશુદ્ધિઓને ફિલ્ટર કરો.

       નબળા ભાગોનું ફેરબદલ: ટ્રાન્સમિશન બેલ્ટ, માર્ગદર્શક વ્હીલ્સ અને વિન્ડિંગ ક્લેમ્પ્સ જેવા સંવેદનશીલ ભાગોના ઘસારાને નિયમિતપણે તપાસો. સાધનસામગ્રીની કામગીરીની સ્થિરતાને અસર ન થાય તે માટે વૃદ્ધત્વ અથવા વિરૂપતા થાય ત્યારે તેને તરત જ બદલો.

       ઇલેક્ટ્રિકલ સિસ્ટમની જાળવણી: મોટર, સેન્સર અને ફ્રીક્વન્સી કન્વર્ટર જેવા ઇલેક્ટ્રિકલ ઘટકોનું વાયરિંગ ઢીલું છે કે કેમ, ઇન્સ્યુલેશન સારું છે કે કેમ તે નિયમિતપણે તપાસો અને સાધનોની ઇલેક્ટ્રિકલ સલામતીની ખાતરી કરો.

તૈયાર ઉત્પાદનો અને કાચા માલનો સંગ્રહ

       રોલ્ડ વેલ્ડીંગ સ્ટ્રીપ્સને વિશિષ્ટતાઓ અનુસાર વર્ગીકૃત અને વીંટાળેલી હોવી જોઈએ, ભેજ-પ્રૂફ ફિલ્મ સાથે લપેટી, વિશિષ્ટતાઓ અને ઉત્પાદન તારીખ સાથે લેબલવાળી, અને ઓક્સિડેશન અને વિકૃતિને ટાળવા માટે સૂકા અને વેન્ટિલેટેડ વેરહાઉસમાં સંગ્રહિત કરવી જોઈએ.

       પ્રક્રિયા વગરના કોપર સ્ટ્રીપ સબસ્ટ્રેટને એલિવેટેડ સંગ્રહિત કરવા જોઈએ અને કાટને રોકવા માટે એસિડિક, આલ્કલાઇન અને ભેજવાળા વાતાવરણથી દૂર રાખવા જોઈએ.

4, અસામાન્ય પરિસ્થિતિનું સંચાલન: સમયસર સ્ટોપ લોસ અને જોખમ નિવારણ

       જો વેલ્ડીંગ સ્ટ્રીપ તૂટી જાય, તો તરત જ મશીન બંધ કરો, પાવર કાપી નાખો, તૂટેલી પટ્ટી સાફ કરો, કારણની તપાસ કરો (જેમ કે વધુ પડતી તાણ, કાચા માલની ખામી અને નાના રોલર ગેપ), પરિમાણોને સમાયોજિત કરો અને ફરીથી રોલ કરવાનો પ્રયાસ કરો.

       જો રોલિંગ મિલનું તાપમાન અસાધારણ રીતે ઊંચું જોવા મળે, તો મશીનને બંધ કરો અને તપાસો કે કૂલિંગ સિસ્ટમ ખામીયુક્ત છે કે નહીં અથવા લ્યુબ્રિકેશન અપૂરતું છે. ફરી દોડતા પહેલા તાપમાન સામાન્ય થાય ત્યાં સુધી રાહ જુઓ.

       જો સાધનસામગ્રીમાં લિકેજ, અસામાન્ય અવાજ અને તીવ્ર કંપન જેવી ગંભીર ખામી હોય, તો તાત્કાલિક ઇમરજન્સી સ્ટોપ બટન દબાવો, મુખ્ય વીજ પુરવઠો કાપી નાખો, હેન્ડલિંગ માટે વ્યાવસાયિક જાળવણી કર્મચારીઓનો સંપર્ક કરો અને તેને જાતે જ ડિસએસેમ્બલ કરવાની સખત પ્રતિબંધ છે.