ન્યૂ સોલર પીવી રાઉન્ડ વાયર મશીનનું કાર્ય સિદ્ધાંત શું છે

      આનવું સોલર પીવી રાઉન્ડ વાયર મશીનએક સતત સંકલિત ચોકસાઇ બનાવતા સાધન છે, જે ખાસ કરીને HJT, TOPCon, BC બેટરી 0BB નોન મેઇન ગ્રીડ ટેકનોલોજી માટે ટીન કોટેડ ફોટોવોલ્ટેઇક રાઉન્ડ કોપર વાયર (રાઉન્ડ વાયર વેલ્ડીંગ સ્ટ્રીપ) ના ઉત્પાદન માટે રચાયેલ છે. ઓક્સિજન મુક્ત કોપર વાયરનો સબસ્ટ્રેટ તરીકે ઉપયોગ કરીને, ઘણી સતત પ્રક્રિયાઓ પર આધાર રાખીને, ડ્રોઇંગ, ઓનલાઈન એનેલીંગ, સરફેસ શુદ્ધિકરણ, એકસમાન ટીન કોટિંગ, ઓનલાઈન ડિટેક્શન અને ચોકસાઇ વિન્ડિંગ સતત ટેન્શન સિસ્ટમ હેઠળ પૂર્ણ થાય છે; ફોટોવોલ્ટેઇક મોડ્યુલ કોષોના ઇન્ટરકનેક્શન માટે સીધું તૈયાર ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન કરતી સમગ્ર પ્રક્રિયા દરમિયાન વાયરની ગોળાકારતા, વાયર વ્યાસ સહનશીલતા અને ટીન સ્તરની જાડાઈની સ્થિરતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે કોર સર્વો લિંકેજ ક્લોઝ્ડ-લૂપ ટેન્શન નિયંત્રણ પર આધાર રાખે છે.

પૂર્ણ વર્કફ્લો અને વિભાજન સિદ્ધાંત

1. સતત તણાવ અનવાઇન્ડિંગ યુનિટ

      કોપર વાયર મધર કોઇલ સરળતાથી ગોઠવવામાં આવે છે, અને ટેન્શન સ્વિંગ સળિયા અને સર્વો મોટર વાયરની ધ્રુજારી અને સ્ટ્રેચિંગ વિકૃતિને દૂર કરવા માટે બિછાવેલી ગતિને વાસ્તવિક સમયમાં સમાયોજિત કરે છે, તેની ખાતરી કરીને કે આગળની પ્રક્રિયામાં પ્રવેશતા વાયર સરળતાથી ચાલે છે અને જાડાઈમાં વધઘટ ટાળે છે.

2. ચોકસાઇ વાયર ડ્રોઇંગ ફોર્મિંગ (વૈકલ્પિક સંકલિત વાયર ડ્રોઇંગ મોડ્યુલ)

      બરછટ તાંબાનો તાર સતત મલ્ટી-સ્ટેજ ડાયમંડ ડ્રોઇંગ ડાઇમાંથી પસાર થાય છે અને કોલ્ડ ડ્રોઇંગ પ્લાસ્ટિક ડિફોર્મેશન દ્વારા ધીમે ધીમે લક્ષિત ઉત્પાદનના વ્યાસ સુધી સંકોચાય છે; ખેંચાણના ઘર્ષણને ઘટાડવા, સરળ સપાટી અને વાયરના ગોળ ક્રોસ-સેક્શનને સુનિશ્ચિત કરવા અને વાયર વ્યાસના માઇક્રોમીટર સ્તરની સહિષ્ણુતાને નિયંત્રિત કરવા માટે સાધનો પરિભ્રમણ કરતી લ્યુબ્રિકેશન સિસ્ટમથી સજ્જ છે.

3. ઓનલાઈન સતત ઈન્ડક્શન એનલીંગ (કોર પ્રોસેસ યુનિટ)

      પ્રતિકાર/ઇન્ડક્શન ઝડપી એનિલીંગ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરીને, કોપર વાયર ઇલેક્ટ્રોડ વ્હીલ દ્વારા વર્તમાન લૂપ બનાવે છે, અને તાત્કાલિક ગરમી માટે જૌલ અસરનો ઉપયોગ કરે છે; ઝડપી ગરમી અને સિંક્રનસ કૂલિંગ.

      કાર્ય: કોલ્ડ ડ્રોઇંગને કારણે થતા આંતરિક તણાવને દૂર કરો, કોપર વાયર લંબાવવું અને લવચીકતામાં સુધારો કરો, વિદ્યુત પ્રતિરોધકતા ઘટાડે છે, અનુગામી ઘટકોના વેલ્ડિંગ વિકૃતિને અનુકૂલન કરે છે અને બેટરી કોષોના છુપાયેલા ક્રેકીંગને અટકાવે છે.

      એન્નીલિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન વાયરને ખેંચાતો અને પાતળો થતો અટકાવવા માટે સમગ્ર લાઇનની સર્વો સ્પીડ સિંક્રનાઇઝ કરવામાં આવે છે.

4. સપાટીની સફાઈ અને સક્રિયકરણ સારવાર

      એસિડ ધોવા, શુદ્ધ પાણીની સફાઈ અને ગરમ હવામાં સૂકવણી દ્વારા તાંબાના વાયરની સપાટી પરના તેલના ડાઘ અને ઓક્સાઇડના ભીંગડા દૂર કરો; સોલ્ડરિંગ ફ્લક્સને ફરીથી નિમજ્જન કરો, કોપર સબસ્ટ્રેટની સપાટીને સક્રિય કરો, ટીન લેયર અને કોપર સબસ્ટ્રેટ વચ્ચે ચુસ્ત બોન્ડની ખાતરી કરો અને ડિસોલ્ડરિંગ અને મિસ પ્લેટિંગ જેવી ખામીઓને અટકાવો.

5. થર્મોસ્ટેટિક ટીન કોટિંગ સિસ્ટમ (હોટ ડીપ ટીન પ્લેટિંગ)

      ટીન ભઠ્ઠી સતત ગલન તાપમાન જાળવી રાખે છે અને ટીન સોલ્યુશન દ્વારા રાઉન્ડ વાયરને એકસરખી રીતે ખેંચે છે; એર ફ્લો ટીન બ્લોઇંગ ડિવાઇસથી સજ્જ, એકસમાન હવાના દબાણ દ્વારા વધારાની ટીન સામગ્રીને સ્ક્રેપ કરવામાં આવે છે, અને સમગ્ર વાયરની આસપાસ સમાન કોટિંગ મેળવવા માટે પરિઘ ટીન સ્તરની જાડાઈને ચોક્કસપણે નિયંત્રિત કરવામાં આવે છે.

      ફ્લેટ સોલ્ડર સ્ટ્રીપ્સને અલગ કરો: ગોળ વાયરને ઉપલા અને નીચલા પ્લેટિંગ સ્તરોની અસમાન જાડાઈને રોકવા માટે 360 ° સંતુલિત ટીન ફૂંકવાની જરૂર છે.

6. ઠંડક અને ઑનલાઇન શોધ

      ટીન કોટિંગ પછી, એર કૂલિંગનો ઉપયોગ ટીન સ્તરની રચનાને આકાર આપવા અને સ્થિર કરવા માટે થાય છે; ઓનલાઈન દેખાવની દેખરેખ સાથે જોડાઈને, તે સ્ક્રેચ, ચૂકી ગયેલી પ્લેટિંગ અને ટીન નોડ્યુલ્સ જેવી ખામીઓને ઓળખી શકે છે અને કેટલાક મોડેલો વાયર ડાયામીટરનું રીઅલ-ટાઇમ મોનિટરિંગ એકીકૃત કરે છે.

7. સ્ટોરેજ બફર અને ચોકસાઇ વિન્ડિંગ

      સ્ટોરેજ લાઇન મિકેનિઝમનો બફર સ્ટાર્ટ સ્ટોપ સ્પીડ તફાવત; ડબલ સ્ટેશન સર્વો વિન્ડિંગ, વાયર સેટરની સતત પરસ્પર ગોઠવણી સાથે, વાયરના સુઘડ વિન્ડિંગને સુનિશ્ચિત કરવા માટે, સ્ક્વિઝિંગ વિરૂપતા અને વાયરના પરસ્પર ખંજવાળને ટાળે છે.