બે હાઇ રોલિંગ મશીનની દૈનિક જાળવણી દરમિયાન શું નોંધવું જોઈએ

      ની જાળવણી કોરબે ઉચ્ચ રોલિંગ મશીનરોલિંગ મિલ રોલ્સની સમાનતા સુનિશ્ચિત કરવા, સ્થિર લ્યુબ્રિકેશન અને ઠંડક, હાઇડ્રોલિક અને ટ્રાન્સમિશન ક્લિયરન્સને નિયંત્રિત કરવા, વાઇબ્રેશન અને અસરને દૂર કરવા, પ્લેટના વિચલન, કદમાં વધઘટ અને પ્રારંભિક સાધનોને નુકસાન અટકાવવાનો સમાવેશ થાય છે. તે દૈનિક નિરીક્ષણ, નિયમિત જાળવણી, મુખ્ય ઘટક જાળવણી અને સંચાલન અને જાળવણી નિષેધમાં વહેંચાયેલું છે.

1, સ્ટાર્ટઅપ પહેલાં દૈનિક તપાસ (દરેક શિફ્ટ માટે ફરજિયાત)

1. લ્યુબ્રિકેશન સિસ્ટમ

       બેરિંગ સીટના લુબ્રિકેટિંગ ઓઈલ/ગ્રીસ લેવલને તપાસો, ખાતરી કરો કે ઓઈલ સર્કિટ અવરોધિત છે અને કોઈ લીકેજ નથી; પાતળા તેલ સાથે લુબ્રિકેટ કરતી વખતે તેલના તાપમાન અને દબાણ પર ધ્યાન આપો; ગ્રીસ વડે લુબ્રિકેટ કરો અને બેરિંગ્સને ડ્રાય ગ્રાઇન્ડીંગ અને હીટિંગ ટાળવા માટે તેને સમયસર ફરી ભરો.

2. રોલર્સ અને રોલર ગાબડા

       સ્ક્રેચેસ, ચોંટતા, તિરાડો અને કાટ માટે રોલિંગ મિલની સપાટીની દૃષ્ટિની તપાસ કરો; ખાતરી કરો કે રોલર ગેપ એડજસ્ટમેન્ટ મિકેનિઝમ કોઈપણ જામિંગ વિના સરળતાથી ચાલે છે; અસમાન રોલિંગ લોડને રોકવા માટે બંને બાજુએ રોલ ગેપનું સંતુલન તપાસો.

3. કૂલિંગ અને રોલિંગ મિડિયમ સિસ્ટમ

       ઠંડકનું માધ્યમ રોલિંગ મિલ પર સમાનરૂપે છાંટવામાં આવે છે તેની ખાતરી કરવા માટે નોઝલના કાટમાળને સાફ કરો; પાઇપલાઇનમાં કોઈ લિકેજ નથી, અને પ્રવાહ અને દબાણ સ્થિર છે; એકતરફી ઠંડકને કારણે રોલિંગ મિલની અસમાન થર્મલ કન્વેક્સિટીને દૂર કરો.

4. ટ્રાન્સમિશન ઘટકો

       કપ્લિંગ્સ, સાર્વત્રિક શાફ્ટ અને કનેક્ટિંગ બોલ્ટ્સની ચુસ્તતા તપાસો; કોઈપણ ઢીલાપણું પર ધ્યાન આપો; રક્ષણાત્મક ઉપકરણો સંપૂર્ણ અને વિશ્વસનીય છે.

5. હાઇડ્રોલિક/પ્રેસિંગ મિકેનિઝમ

       તેલ સિલિન્ડર અને સીલમાં તેલ લિકેજ માટે તપાસો; મર્યાદા અને દબાણ પ્રદર્શન ઉપકરણો યોગ્ય રીતે કાર્ય કરી રહ્યા છે; નો-લોડ ટેસ્ટ દરમિયાન લિફ્ટિંગ રોલર ગેપ સરળતાથી ચાલે છે.

6. સલામતી ઉપકરણો

       ઈમરજન્સી સ્ટોપ બટન, સેફ્ટી ડોર અને ઈન્ટરલોકીંગ ડીવાઈસના કાર્યો અસરકારક છે.

2, ઓપરેશન નિરીક્ષણ દરમિયાન (રોલિંગ પ્રક્રિયાનું સતત નિરીક્ષણ)

       1. સમગ્ર મશીનના અવાજનું નિરીક્ષણ કરો અને જો સમયાંતરે અસામાન્ય અવાજો અથવા અસર અવાજો હોય તો સમસ્યાનિવારણ માટે તરત જ ઝડપ ઘટાડવી;

       2. બેરિંગ સીટના તાપમાનનું નિરીક્ષણ કરો, અને ખાતરી કરો કે ડાબી અને જમણી બાજુઓ વચ્ચે તાપમાનનો તફાવત ખૂબ મોટો નથી. જો તાપમાનમાં અસામાન્ય વધારો થાય, તો મશીનને સમયસર બંધ કરો;

       3. કંપનની સ્થિતિનું અવલોકન કરો અને ગંભીર કંપનો માટે એન્કર બોલ્ટ, ફાઉન્ડેશન ફાસ્ટનિંગ અને સ્પ્રિંગ બફરિંગ ઉપકરણોને તાત્કાલિક તપાસો;

       4. રોલિંગ માધ્યમની સ્થિતિ પર ધ્યાન આપો અને ફરતા ફિલ્ટરેશન ડિવાઇસની અંદર ધાતુના કાટમાળ અને અશુદ્ધિઓને તાત્કાલિક સાફ કરો;

       5. સીલ વૃદ્ધત્વ અને તેલના બગાડને રોકવા માટે લાંબા ગાળાના સંપૂર્ણ લોડ અને સાધનોના સતત ઉચ્ચ તાપમાનના સંચાલનને ટાળો.

3, શટડાઉન પછી જાળવણી (દરેક શિફ્ટના અંતે)

       1. રોલિંગ મિલ, ફ્રેમ અને માર્ગદર્શિકાની સપાટી પરની ધાતુની ધૂળ, ઓક્સાઇડ સ્કેલ અને અવશેષોને સાફ કરો; સખત વસ્તુઓ સાથે રોલરની સપાટીને ખંજવાળશો નહીં.

       2. લાંબા સમય સુધી સંપર્ક અને રોલર્સના કમ્પ્રેશનને કારણે સ્થાનિક દબાણના ચિહ્નોને ટાળવા માટે રોલરો વચ્ચેનું અંતર ખોલો;

       3. ફરતા તેલની ટાંકીના તળિયે જમા થયેલ ફિલ્ટર સ્ક્રીન અને ડિસ્ચાર્જ અશુદ્ધિઓને સાફ કરો;

       4. લાંબા ગાળાના શટડાઉન, રોલર સપાટીને રક્ષણ અને કાટ લાગવો, અને પાણી, તેલ અને ગેસના સ્ત્રોતો બંધ કરો;

       5. સારા ઓપરેશન રેકોર્ડ્સ રાખો: તાપમાન, અસામાન્ય અવાજ, લિકેજ અને ઉત્પાદનની અસામાન્ય સ્થિતિ.

4, સમયાંતરે નિયમિત જાળવણીના મુખ્ય મુદ્દા

1. રોલ સિસ્ટમ

       રોલિંગ મિલ રોલ્સની સમાંતરતાને નિયમિતપણે ચકાસો; રોલર સપાટીના વસ્ત્રોને નિયમિતપણે તપાસો અને જ્યારે તે પહેરવાની મર્યાદા સુધી પહોંચે ત્યારે તેને સમયસર રિપેર કરો; રોલિંગ મિલને બદલ્યા પછી, રોલ ગેપના સ્તર અને શૂન્ય બિંદુને ફરીથી માપાંકિત કરો.

2. બેરિંગ જાળવણી

       સમયાંતરે લ્યુબ્રિકેટિંગ ગ્રીસ બદલો; રોલિંગ મિલના રોલ નેકને લૉક કરવાથી અને ખંજવાળવાથી રોકવા માટે જો ક્લિયરન્સમાં વધારો અથવા અસામાન્ય અવાજ હોય ​​તો બેરિંગ્સને સમયસર બદલો.

3. પ્રેસિંગ અને માર્ગદર્શક પદ્ધતિ

       નિયમિતપણે સ્ક્રુ સળિયા અને માર્ગદર્શિકા રેલ ભંગાર સાફ કરો, અને લુબ્રિકેશન ઉમેરો; કોઈપણ ગેપ મૂવમેન્ટ માટે તપાસો અને જો જરૂરી હોય તો દબાણ પ્લેટ અને સ્ટ્રીપને સમાયોજિત કરો.

4. ટ્રાન્સમિશન સિસ્ટમ

       સાર્વત્રિક સંયુક્ત ક્રોસ શાફ્ટના વસ્ત્રો અને લુબ્રિકેશનની સ્થિતિ નિયમિતપણે તપાસો; સ્થિતિસ્થાપક કપલિંગના વૃદ્ધ બફર ઘટકોને સમયસર બદલો.

5. હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમ

       હાઇડ્રોલિક તેલની સ્વચ્છતા અને સ્નિગ્ધતા ચકાસવા માટે નિયમિતપણે નમૂનાઓ લો; સમયસર તેલ અને ફિલ્ટર તત્વ બદલો; વાલ્વ ગ્રૂપ જામિંગને કારણે તેલના દૂષણને અટકાવો.

6. ફાઉન્ડેશન અને ફાઉન્ડેશન

       ફાઉન્ડેશન બોલ્ટના કડક થતા ટોર્કને નિયમિતપણે તપાસો. છૂટક પાયા કંપન અને વિચલનનું કારણ બની શકે છે.

5, મુખ્ય જાળવણી નિષેધ

      1. જ્યારે રોલિંગ મિલ સંપર્કમાં હોય ત્યારે દબાણ હેઠળ લાંબા સમય સુધી મશીનને રોકશો નહીં;

      2. રોલિંગ મિલની કાર્યકારી સપાટીને સીધી રીતે ઉઝરડા કરવા માટે તીક્ષ્ણ સાધનોનો ઉપયોગ કરવા માટે પ્રતિબંધિત છે;

      3. અપર્યાપ્ત લ્યુબ્રિકેશન અને બિનઅસરકારક ઠંડકને રોલિંગ માટે બળજબરીથી મશીન શરૂ કરવા માટે સખત પ્રતિબંધિત છે;

      4. સામગ્રીના જામિંગ અથવા સ્ટેકીંગના કિસ્સામાં, રોલર સપાટી અને ટ્રાન્સમિશન ઘટકોને નુકસાન અટકાવવા માટે સખત ટોચને બળપૂર્વક ઉલટાવી દેવાની મનાઈ છે;

      5. તેને સલામતી સુરક્ષા અને શોર્ટ-સર્કિટ સલામતી ઇન્ટરલોક્સને ઇચ્છા પર તોડવાની મંજૂરી નથી;

      6. જ્યારે સાધનસામગ્રી કાર્યરત હોય ત્યારે રોલિંગ મિલ અને ટ્રાન્સમિશન ભાગોને સાફ અથવા સમાયોજિત કરવા માટે પ્રતિબંધિત છે.