બે હાઇ રોલિંગ મશીનનું કાર્ય સિદ્ધાંત શું છે

       ના મુખ્ય કાર્યકારી ઘટકબે ઉચ્ચ રોલિંગ મશીનસમાંતર રોલરોની જોડી ઊભી રીતે ગોઠવાય છે. બે રોલરો વચ્ચેના અંતર પર આધાર રાખીને, રોલિંગ દબાણ મેટલ શીટ્સ, સ્ટ્રીપ્સ અને બીલેટ્સ પર લાગુ થાય છે, જે સામગ્રીના પ્લાસ્ટિક વિકૃતિનું કારણ બને છે, જાડાઈ અને વિસ્તરણ ઘટાડે છે અને પાતળા અને આકાર પ્રાપ્ત કરે છે. ઉલટાવી શકાય તેવું અને ઉલટાવી શકાય તેવું વિભાજિત; કોલ્ડ રોલિંગ અને હોટ રોલિંગ ડબલ રોલ મિલોમાં સરળ માળખું હોય છે અને તેનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે પાતળી પટ્ટીઓ, ફોઇલ્સ, નોન-ફેરસ ધાતુઓ અને સ્ટીલ બીલેટના રફ રોલિંગ માટે થાય છે.

કાર્યકારી સિદ્ધાંતની સંપૂર્ણ સમજૂતી

1.રોલર ગેપ સેટિંગ

      ટાર્ગેટ રોલિંગ જાડાઈ સેટ કરવા માટે પ્રેસિંગ મિકેનિઝમ (હાઈડ્રોલિક/સ્ક્રુ પ્રેસિંગ) દ્વારા ઉપલા અને નીચલા રોલર્સ વચ્ચેના અંતરને સમાયોજિત કરો; રોલિંગ મિલ મુખ્ય મોટર અને રીડ્યુસર દ્વારા ચલાવવામાં આવે છે, અને વિરુદ્ધ દિશામાં સતત ગતિએ ફરે છે: ઉપલી રોલિંગ મિલ નીચે તરફ ફરે છે, અને નીચેની રોલિંગ મિલ ઉપરની તરફ ફરે છે.

2.બિલેટ માં ડંખ

      બિલેટને બે રોલિંગ મિલોની વચ્ચે પ્રવેશની બાજુમાં ખવડાવવામાં આવે છે. ફરતી રોલર સપાટી અને બિલેટ વચ્ચે ઘર્ષણ ઉત્પન્ન થાય છે, જે વર્કપીસને રોલર ગેપમાં ખેંચે છે. આ પ્રક્રિયાને કરડવાથી કહેવામાં આવે છે.

3.પ્લાસ્ટિક વિરૂપતા (રોલિંગ કોર)

      બિલેટ રોલરો વચ્ચેના અંતરમાં પ્રવેશ કરે છે અને બે રોલરોની સ્ક્વિઝિંગ અસરને આધિન છે, જેના કારણે મેટલની અંદર પ્લાસ્ટિક વિકૃતિ થાય છે:

      જાડાઈ ઘટાડો (સંકોચન)

      લંબાઈની દિશા વિસ્તૃત અને લંબાઈ છે

      પહોળાઈની સહેજ પહોળાઈ

      ધાતુનું પ્રમાણ મૂળભૂત રીતે યથાવત રહે છે, અને ઓછી જાડાઈ ધરાવતી સામગ્રી લંબાઈના વિસ્તરણમાં પરિવર્તિત થાય છે.

      રોલરો વચ્ચેના અંતરની અંદર, સામગ્રી અને રોલરો વચ્ચે સંબંધિત સ્લાઇડિંગ હોય છે, અને ઇનલેટ બાજુ પર બિલેટનો વેગ રોલર્સના રેખીય વેગ કરતા ઓછો હોય છે; બહાર નીકળવાની બાજુએ, રોલિંગની ઝડપ રોલિંગ મિલની સપાટીની ગતિ કરતા વધારે છે, અને એક તટસ્થ સપાટી છે.

4.રોલિંગ આઉટપુટ

      રોલ ગેપ દ્વારા સ્ક્વિઝ કર્યા પછી, રોલિંગ મિલની બહાર નીકળતી બાજુએથી રોલ્ડ પીસને ઓછી જાડાઈ સાથે શીટ/સ્ટ્રીપ મેળવવા માટે મોકલવામાં આવે છે.

      બદલી ન શકાય તેવી ડબલ રોલ રોલિંગ મિલ: રોલિંગ પ્રક્રિયા પૂર્ણ કરવા માટે સામગ્રી એક દિશામાંથી પસાર થાય છે;

      ઉલટાવી શકાય તેવી ડબલ રોલ રોલિંગ મિલ: રોલિંગ મિલને ઉલટાવી શકાય છે, અને રોલ્ડ પીસ વારંવાર રોલમાંથી આગળ અને પાછળ પસાર થાય છે, ધીમે ધીમે પાતળો થાય છે, મોટા ઘટાડા પ્રક્રિયા માટે યોગ્ય.

5. સહયોગી સહાયક સિસ્ટમ

      રોલર કૂલિંગ: રોલિંગ પ્રક્રિયા મોટી માત્રામાં વિરૂપતા ગરમી ઉત્પન્ન કરે છે, અને રોલર્સના તાપમાનને નિયંત્રિત કરવા માટે ઠંડકનું માધ્યમ છાંટવામાં આવે છે;

      ટેન્શન મિકેનિઝમ: તાણ સ્થાપિત કરવા અને પ્લેટના આકારની સપાટતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે સ્ટ્રીપ રોલિંગ દરમિયાન આગળ અને પાછળના કોઇલર ઇન્સ્ટોલ કરો;

      પ્રેસિંગ સિસ્ટમ: ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટની જાડાઈની ચોકસાઈને નિયંત્રિત કરવા માટે રોલર ગેપનું વાસ્તવિક સમય ગોઠવણ;

      લ્યુબ્રિકેશન સિસ્ટમ: રોલિંગ ઓઇલ લુબ્રિકેશન રોલ વેર ઘટાડે છે અને સપાટીની ગુણવત્તા સુધારે છે.

મુખ્ય લક્ષણો

      સરળ માળખું, થોડી રોલર સિસ્ટમ્સ અને પ્રમાણમાં ઓછું સાધન રોકાણ;

      ગરમ રોલિંગ અને કોલ્ડ રોલિંગ માટે યોગ્ય; કોપર, એલ્યુમિનિયમ, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, કાર્બન સ્ટીલ વગેરે રોલ કરી શકે છે;