પીવી રિબન શું છે અને તેનું ઉત્પાદન કેવી રીતે થાય છે?

પીવી રિબન શું છે અને તેનું ઉત્પાદન કેવી રીતે થાય છે?

પીવી રિબનસ્ફટિકીય સિલિકોન ફોટોવોલ્ટેઇક મોડ્યુલોમાં વર્તમાન ટ્રાન્સમિશન માટે નિર્ણાયક વાહક છે. તે સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ-વાહકતા કોપર બેઝ સામગ્રીમાંથી બનાવવામાં આવે છે જે રોલિંગ, એનેલીંગ અને ટીન-પ્લેટિંગ પ્રક્રિયાઓમાંથી પસાર થાય છે. તેમની અરજીના આધારે, પીવી રિબનને મુખ્યત્વે ઇન્ટરકનેક્શન રિબન અને બસબાર રિબનમાં વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે.

ઇન્ટરકનેક્શન ઘોડાની લગામ નજીકના સૌર કોષોને જોડે છે, કોષો દ્વારા ઉત્પન્ન થયેલ વર્તમાનને કોષની સ્ટ્રિંગમાં વહન કરે છે. બસબાર રિબન, જે સામાન્ય રીતે કદમાં મોટા હોય છે, સેલ સ્ટ્રીંગ્સમાંથી કરંટ ભેગો કરે છે અને તેને મોડ્યુલના આઉટપુટ ટર્મિનલ અથવા જંકશન બોક્સ તરફ દિશામાન કરે છે. પરિણામે, રિબનની પરિમાણીય ચોકસાઈ, સીધીતા, કોટિંગ એકરૂપતા અને યાંત્રિક ગુણધર્મો સોલ્ડરિંગ પ્રક્રિયાની સ્થિરતા અને મોડ્યુલની લાંબા ગાળાની વિશ્વસનીયતા પર સીધી અસર કરે છે.

શા માટે કોપર વાયરને સપાટ રિબનમાં વળેલું હોવું જોઈએ?

પરંપરાગત રાઉન્ડ કોપર વાયરનો સીધો પીવી મોડ્યુલોમાં ઉપયોગ કરી શકાતો નથી; તેને તેના ક્રોસ-વિભાગીય આકારને બદલવા માટે પ્લાસ્ટિકના વિરૂપતાની જરૂર છે, જે સામગ્રીને ગોળ રૂપરેખામાંથી ચોક્કસ પહોળાઈ-થી-જાડાઈના ગુણોત્તર સાથે સપાટ પટ્ટીમાં પરિવર્તિત કરે છે.

રિબનના ઉત્પાદનમાં, રોલિંગ પ્રક્રિયાનું મુખ્ય કાર્ય માત્ર "તાંબાના તારને સપાટ કરવા" નથી, પરંતુ નિયંત્રિત વિકૃતિ દ્વારા સ્થિર પહોળાઈ, જાડાઈ, ધારની ગુણવત્તા અને સપાટતા પ્રાપ્ત કરવાનું છે. પહોળાઈમાં વધઘટ સોલ્ડરિંગ ગોઠવણીને અસર કરી શકે છે, અસમાન જાડાઈ વિદ્યુત પ્રતિકાર સુસંગતતાને અસર કરે છે, અને નબળી સીધીતા વાઇન્ડિંગ અનિયમિતતા અને પછીના પગલાઓમાં અસ્થિર ટીન પ્લેટિંગ તરફ દોરી શકે છે.

તેથી, પીવી રિબન રોલિંગ પ્રક્રિયાને સામગ્રીના વિરૂપતા, તાણ સંકલન, પરિમાણીય નિરીક્ષણ અને સપાટીની ગુણવત્તા પર એક સાથે નિયંત્રણની જરૂર છે.

પીવી રિબન ઉત્પાદન પ્રક્રિયા

એક લાક્ષણિકપીવી રિબન ઉત્પાદન લાઇનકાચા માલ તરીકે TU1 ઓક્સિજન-મુક્ત કોપર વાયરનો ઉપયોગ કરે છે. મલ્ટી-સ્ટેજ વાયર ડ્રોઇંગ, પ્રિસિઝન રોલિંગ, સતત એનિલિંગ, ફ્લક્સ ટ્રીટમેન્ટ, હોટ-ડીપ ટીન પ્લેટિંગ અને ઓટોમેટિક વિન્ડિંગ જેવી પ્રક્રિયાઓ દ્વારા, તે રાઉન્ડ કોપર વાયરમાંથી ફ્લેટ, ટીન-પ્લેટેડ વાહક રિબનનું સતત ઉત્પાદન હાંસલ કરે છે.

કોપર વાયરથી પીવી રિબન મેન્યુફેક્ચરિંગ પ્રક્રિયા સુધી

ડ્રોઇંગ મશીન

4 રોલ સ્ટેન્ડ

એનેલીંગ

ટીન કોટિંગ

આપોઆપ કોઇલ ચાંગ

ચોકસાઇ ટેક-અપ

રાઉન્ડ કોપર વાયર → વાયર ડ્રોઇંગ → પ્રિસિઝન રોલિંગ → એનિલિંગ → ફ્લક્સ ટ્રીટમેન્ટ → હોટ-ડિપ ટીન પ્લેટિંગ → ઓટોમેટિક વિન્ડિંગ

મુખ્ય ઉત્પાદન પડકારો

1. પહોળાઈ અને જાડાઈ નિયંત્રણ

રિબનની પહોળાઈ અને જાડાઈ સોલ્ડરિંગ સંપર્ક વિસ્તાર, વિદ્યુત પ્રતિકાર સુસંગતતા અને મોડ્યુલ લેઆઉટની સ્થિરતા નક્કી કરે છે. પહોળા, પાતળા બસબાર ઉત્પાદનો માટે, રોલિંગ દરમિયાન નાની વધઘટને પણ પછીના ટીન-પ્લેટિંગ અને વિન્ડિંગ તબક્કામાં વિસ્તૃત કરવામાં આવે છે.

2. સ્ટ્રીપ ફ્લેટનેસ અને સ્ટ્રેટનેસ

પટ્ટીની સપાટતા અને સીધીતા ટીન પ્લેટિંગ, તણાવ સ્થિરતા અને વિન્ડિંગ સુઘડતા દરમિયાન પાથને અસર કરે છે. નબળી સીધીતા સ્ટ્રીપને ભટકવાનું કારણ બને છે, જે અનુગામી પ્રક્રિયાઓમાં ગોઠવણો માટે અસમાન વિન્ડિંગ અથવા ડાઉનટાઇમ તરફ દોરી જાય છે.

3. એનીલિંગ અને યાંત્રિક ગુણધર્મો

રોલ્ડ કોપર સ્ટ્રીપ્સને તેમના યાંત્રિક ગુણધર્મોને સમાયોજિત કરવા માટે એનેલીંગની જરૂર પડે છે. અપર્યાપ્ત એનેલીંગના પરિણામે વધુ પડતી કઠિનતા થાય છે, જે મોડ્યુલમાં અનુગામી સોલ્ડરિંગ અને તણાવ રાહતમાં અવરોધે છે; તેનાથી વિપરીત, ઓવર-એનિલિંગ ઉત્પાદનની સ્થિરતા અને પરિમાણીય સુસંગતતા સાથે સમાધાન કરી શકે છે.

4. ટીન કોટિંગ એકરૂપતા

હોટ-ડિપ ટીન પ્લેટિંગ માટે રિબનની સપાટી અને કિનારીઓનું સંપૂર્ણ કવરેજ જરૂરી છે. ખૂબ પાતળું કોટિંગ સોલ્ડરેબિલિટીને નબળી પાડે છે, જ્યારે વધુ પડતું જાડું કોટિંગ સામગ્રીના વપરાશમાં વધારો કરે છે અને પરિમાણીય સુસંગતતાને અસર કરી શકે છે.

5. વિન્ડિંગ સુસંગતતા

સ્વયંસંચાલિત વિન્ડિંગ માત્ર ઉત્પાદનના દેખાવને જ નહીં પરંતુ તેના અનુગામી પેકેજિંગ, પરિવહન અને વપરાશને પણ અસર કરે છે. તણાવ નિયંત્રણ, સર્વો-સંચાલિત ટ્રાવર્સ મિકેનિઝમ્સ અને સ્પૂલ-બદલતી પદ્ધતિઓ જેવા પરિબળો વિન્ડિંગ ટાઈટનેસ અને કિનારી ગોઠવણી નક્કી કરે છે.

શા માટે ઓનલાઇન માપન બાબતો

સતત ઉત્પાદનમાં, મેન્યુઅલ સ્પોટ તપાસો રોલિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન થતી પહોળાઈ અને જાડાઈના ફેરફારો પર સમયસર પ્રતિસાદ આપી શકતા નથી. ઓનલાઈન લેસર માપન રીઅલ-ટાઇમમાં પરિમાણીય વિચલનોનું નિરીક્ષણ કરે છે અને ઓપરેટર ઈન્ટરફેસમાં ડેટા ફીડ કરે છે, જે ઓપરેટરોને પ્રક્રિયાના પરિમાણોને તાત્કાલિક સમાયોજિત કરવામાં સક્ષમ બનાવે છે.

પીવી રિબન ઉત્પાદકો માટે, ઓનલાઈન નિરીક્ષણનું મૂલ્ય માત્ર બિન-અનુરૂપ ઉત્પાદનોને શોધવામાં જ નથી પરંતુ બેચ-ટુ-બેચ વિવિધતા ઘટાડવામાં અને સતત ઉત્પાદન દરમિયાન સુસંગતતા વધારવામાં પણ છે.

લાક્ષણિક ઉત્પાદન શ્રેણી

PV બસબાર્સ માટે સામાન્ય ફિનિશ્ડ પરિમાણો 3 થી 8 mm પહોળાઈ અને 0.2 થી 0.4 mm જાડાઈ સુધીની હોય છે. પરિમાણો, સહિષ્ણુતા, ટીન કોટિંગની જાડાઈ અને યાંત્રિક ગુણધર્મો સંબંધિત ચોક્કસ જરૂરિયાતો મોડ્યુલ ડિઝાઇન, સોલ્ડરિંગ પ્રક્રિયાઓ અને ગ્રાહક ઉત્પાદન ધોરણો દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે.

નિષ્કર્ષ

પીવી રિબન મેન્યુફેક્ચરિંગ એ સાધનસામગ્રીના એક ભાગ સાથે સંકળાયેલી પ્રક્રિયા નથી; તેના બદલે, તે એક સતત, સંકલિત પ્રક્રિયા છે જેમાં વાયર ડ્રોઇંગ, રોલિંગ, એનેલીંગ, ટીન પ્લેટિંગ, ઇન્સ્પેક્શન અને વિન્ડિંગનો સમાવેશ થાય છે. ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતાવાળા ફોટોવોલ્ટેઇક મોડ્યુલોના ઉત્પાદન માટે, સ્થિર રિબન પરિમાણો, સારી સીધીતા, એક સમાન ટીન કોટિંગ અને નિયંત્રણક્ષમ યાંત્રિક ગુણધર્મો મોડ્યુલ સોલ્ડરિંગ ગુણવત્તા અને લાંબા ગાળાની વિશ્વસનીયતાને સુનિશ્ચિત કરવા માટે મૂળભૂત છે.