PV-ની-ઓપરેશન-ની-શરૂઆત કરતા-પહેલા-કેવા-પરિમાણો-ચૂકવવા-આપવા-ધ્યાન-આપવું-જોઈએ-બસબાર-રિબન-પ્રોડક્શન-લાઈન.html

       કદની સુસંગતતા, કોટિંગ એકરૂપતા અને તાણયુક્ત વિસ્તરણ કામગીરીપીવી બસબાર રિબન પ્રોડક્શન લાઇનફોટોવોલ્ટેઇક મોડ્યુલોની વેલ્ડીંગ ઉપજ અને લાંબા ગાળાના પાવર જનરેશનની વિશ્વસનીયતા સીધી રીતે નક્કી કરે છે. PV બસબાર રિબન પ્રોડક્શન લાઇનની ઉત્પાદન લાઇન સત્તાવાર રીતે કાર્યરત થાય તે પહેલાં, સંપૂર્ણ સાંકળ પરિમાણ પૂર્વ તપાસ હાથ ધરવાથી ટ્રાયલ ઉત્પાદનના સ્ક્રેપ દરને નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડી શકાય છે, ડિબગીંગ ચક્ર ટૂંકી કરી શકાય છે અને મોટા પ્રમાણમાં ઉત્પાદનના તબક્કા દરમિયાન બેચ ગુણવત્તાની અસાધારણતા ટાળી શકાય છે. ઘણા નવા બસબાર પ્રોડક્શન લાઇન પ્રોજેક્ટ ઉત્પાદન પહેલાં અપૂર્ણ પરિમાણ માપાંકનને કારણે થાય છે, જેના પરિણામે તાંબાના કાચા માલનો કચરો, વારંવાર ઉત્પાદન લાઇન બંધ થઈ જાય છે અને તૈયાર ઉત્પાદન પ્રદર્શન માટે ઘટક ગ્રાહક સ્વીકૃતિ ધોરણોને પૂર્ણ કરવામાં નિષ્ફળતા થાય છે.

1, પાવર સપ્લાય, ગ્રાઉન્ડિંગ અને વિદ્યુત સુરક્ષા પરિમાણો

       સ્ટાર્ટ અપ કરતા પહેલા, સમગ્ર બસબાર બેલ્ટ પ્રોડક્શન લાઇન ડ્રાઇવ, હીટિંગ અને ઓનલાઈન ડિટેક્શન યુનિટની સ્થિર કામગીરીની ખાતરી કરવા માટે સૌ પ્રથમ વિદ્યુત સિસ્ટમની સ્થિતિ તપાસો. પાવર સપ્લાયની સ્થિરતા, ગ્રાઉન્ડિંગ સર્કિટની અખંડિતતા અને સલામતી ઇન્ટરલોક અને ઇમરજન્સી સ્ટોપ પ્રોટેક્શન કાર્યોને ચકાસવા માટે તે જરૂરી છે. કંટ્રોલ કેબિનેટની ઇન્સ્યુલેશન સ્થિતિ તપાસો, લાઇન એજિંગ અને લૂઝ વાયરિંગ જેવા સંભવિત જોખમોને ઓળખો અને એનિલિંગ ફર્નેસ, સર્વો ડ્રાઇવ અને ઑનલાઇન વિઝ્યુઅલ ઇન્સ્પેક્શન મોડ્યુલ માટે સ્થિર વીજ પુરવઠો સુનિશ્ચિત કરો. વિદ્યુત માપદંડોને પૂર્ણ કરવામાં નિષ્ફળતા સરળતાથી ઝડપમાં વધઘટ, તાપમાનમાં વધારો, બસબાર સ્ટ્રીપ્સની અસમાન જાડાઈ, સપાટી પરના સ્ક્રેચ અને અન્ય ખામીઓનું કારણ બની શકે છે.

2, ગેસ સ્ત્રોત, લ્યુબ્રિકેશન અને યાંત્રિક ટ્રાન્સમિશન પરિમાણો

      PV બસબાર રિબન પ્રોડક્શન લાઇનમાં વાયર નાખવા, રોલિંગ, એનેલીંગ, ટીન પ્લેટિંગ અને વાયર વિન્ડિંગ માટે મિકેનિઝમનો સંપૂર્ણ સેટ શામેલ છે. ઉત્પાદન પહેલાં, સંકુચિત હવા પુરવઠાની સ્વચ્છતા અને સ્થિરતા તપાસો અને પાઇપલાઇન લીક, પાણીનું સંચય અને તેલ દૂષણ જેવા મુદ્દાઓની તપાસ કરો. દરેક રોલર જૂથની લ્યુબ્રિકેશન સ્થિતિ તપાસો, રોલર્સની સમાંતરતા અને માર્ગદર્શિકા રોલર્સની સહઅક્ષીયતાનું નિરીક્ષણ કરો. સમગ્ર સર્વો ડ્રાઇવ સિસ્ટમને ચકાસો અને દરેક યુનિટના સ્પીડ સિંક્રોનાઇઝેશનની પુષ્ટિ કરો. અસુમેળ ટ્રાન્સમિશન એ બસ બેલ્ટના વિચલન, પહોળાઈની વધઘટ અને સપાટીના દબાણના નુકસાનનું સૌથી સામાન્ય કારણ છે; તે જ સમયે, સામગ્રીની કામગીરી દરમિયાન બેલ્ટ તૂટવા અને કૂદકા મારવાના અકસ્માતોને રોકવા માટે સલામતી સુરક્ષા કવર અને યાંત્રિક મર્યાદા તપાસો.

3, રોલિંગ ફોર્મિંગ પ્રક્રિયાના મુખ્ય પ્રક્રિયા પરિમાણો

      રોલિંગ પ્રક્રિયા બસબાર સ્ટ્રીપના ક્રોસ-વિભાગીય કદ અને સપાટતા નક્કી કરે છે. શરૂ કરતા પહેલા, રોલર ગેપ બેન્ચમાર્ક અને રોલરની સપાટીની સ્વચ્છતાની સ્થિતિની સમીક્ષા કરો અને રોલરની સપાટી પરથી અશુદ્ધિઓ અને અવશેષ કોપર ચિપ્સ દૂર કરો. રોલિંગ ફીડ બેન્ચમાર્ક પ્રીસેટ કરો, ટેન્શન સિસ્ટમ ચકાસો અને અનવાઈન્ડિંગ અને રીવાઇન્ડિંગના ટેન્શન સાથે મેળ ખાઓ. તાણનું અસંતુલન તાણના વિરૂપતા અને બસબાર સ્ટ્રીપના અસ્થિર વિસ્તરણનું કારણ બની શકે છે. સ્ટ્રીપ કેન્દ્રમાં પરિવહન થાય છે તેની ખાતરી કરવા માટે લોડ વિના માર્ગદર્શક મિકેનિઝમ ચલાવો, ધારનું વિચલન ઓછું કરો, સમગ્ર બસબાર સ્ટ્રીપની એકસમાન અને સ્થિર પહોળાઈ અને જાડાઈ સુનિશ્ચિત કરો અને મલ્ટી ગ્રીડ ફોટોવોલ્ટેઈક મોડ્યુલ્સની પરિમાણીય સહનશીલતા જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરો.

4, એનિલિંગ હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયા પરિમાણો

      એનેલીંગ પ્રક્રિયા બસબાર સ્ટ્રીપના યાંત્રિક ગુણધર્મો, લવચીકતા અને વેલ્ડીંગ અનુકૂલનક્ષમતાને સીધી અસર કરે છે. એન્નીલિંગ તાપમાન શ્રેણી, ઇન્સ્યુલેશન વિભાગની લંબાઈ, અને ઉત્પાદન પહેલાં સ્ટ્રીપ ટ્રાવેલ સ્પીડ મેચિંગ સંબંધ સેટ કરો, તાપમાન અગાઉથી વધારો અને ભઠ્ઠીની અંદર તાપમાન ક્ષેત્રને સ્થિર કરો. ભઠ્ઠીની અંદર રક્ષણાત્મક ગેસના પુરવઠાની સ્થિતિ તપાસો, ભઠ્ઠીની અંદરના વાતાવરણને નિયંત્રિત કરો અને કોપર સ્ટ્રીપના ઓક્સિડેશન અને વિકૃતિકરણને અટકાવો. તાપમાનની વધઘટ અથવા અપર્યાપ્ત રક્ષણાત્મક ગેસ બસબાર સ્ટ્રીપની અસમાન નરમાઈ અને કઠિનતાનું કારણ બની શકે છે, જેના પરિણામે અનુગામી વેલ્ડીંગ દરમિયાન વર્ચ્યુઅલ વેલ્ડીંગ અને ક્રેકીંગનું જોખમ રહે છે, જે ઘટકોની લાંબા ગાળાની વિશ્વસનીયતા પરીક્ષણને પૂર્ણ કરી શકતું નથી.

5, ટીન પ્લેટિંગ કોટિંગ પ્રક્રિયા પરિમાણો

      કોટિંગની એકરૂપતા અને સંલગ્નતા એ વિદેશી ફોટોવોલ્ટેઇક ગ્રાહકો માટે મુખ્ય ઓડિટ સૂચક છે. શરૂ કરતા પહેલા, સોલ્ડરિંગ ફર્નેસનું તાપમાન, સોલ્ડરિંગ ફ્લક્સનો પુરવઠો, સોલ્ડરિંગ ફ્લક્સની સાંદ્રતા અને સોલ્ડરિંગ સપાટીના પ્રવાહી સ્તર અને સ્લેગ દૂર કરવાની સ્થિતિ તપાસો. સ્ટ્રીપ પર ટીન નિમજ્જનનો સમયગાળો તેની મુસાફરીની ઝડપ સાથે મેળ ખાતો નિયંત્રિત કરો અને હવાનું દબાણ અને હવાના છરીનો કોણ તપાસો. પરિમાણ અસંતુલન કોટિંગની જાડાઈ, ચૂકી ગયેલી પ્લેટિંગ, ટીન મણકા અને સપાટીના કાળા રંગમાં તફાવત તરફ દોરી શકે છે, જેના પરિણામે ભીની ગરમી વૃદ્ધત્વ પરીક્ષણ દરમિયાન ઘટકોના નબળા વેલ્ડીંગ તણાવ અને કોટિંગ ડિટેચમેન્ટમાં પરિણમે છે.

6, ઓનલાઈન શોધ અને ગુણવત્તા મોનીટરીંગ પરિમાણો

      ઉત્પાદન પહેલાં, ઓનલાઈન ડાયમેન્શન મોનિટરિંગ અને સરફેસ વિઝ્યુઅલ ઈન્સ્પેક્શન સિસ્ટમ ડિબગ કરવામાં આવશે, જાડાઈ અને પહોળાઈ ઈન્સ્પેક્શન બેન્ચમાર્ક માપાંકિત કરવામાં આવશે, અને ખામી એલાર્મ થ્રેશોલ્ડ સેટ કરવામાં આવશે. ખાતરી કરો કે સપાટીના સ્ક્રેચ, ખાડાઓ, ગંદકી અને ચૂકી ગયેલ પ્લેટિંગ માટે ખામી ઓળખવાની કામગીરી સામાન્ય છે. મોટા પાયે ઉત્પાદન દરમિયાન બસબાર સ્ટ્રીપની ગુણવત્તાને વાસ્તવિક સમયમાં મોનિટર કરવા, અસાધારણતા વિશે અગાઉથી ચેતવણી આપવા, આગામી પ્રક્રિયામાં ખામીયુક્ત ઉત્પાદનોના પ્રવાહને ઘટાડવા અને સંપૂર્ણ રોલ ટ્રેસેબિલિટી માટે વિદેશી ગ્રાહકોની ગુણવત્તાની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે ડિટેક્શન સિસ્ટમને અગાઉથી માપાંકિત કરવાની જરૂર છે.

7, કેબલ નાખવા અને કોઇલિંગ પ્રક્રિયાના પરિમાણો

      વિન્ડિંગ યુનિટ ફિનિશ્ડ કોઇલની સપાટતા અને વાયરિંગની સુઘડતાને નિયંત્રિત કરે છે. સ્ટાર્ટ અપ કરતા પહેલા, વાયર કલેક્શનના ટેન્શન અને વાયરની ગોઠવણીના સર્વો સ્ટ્રોકને ચકાસો, કોઇલને ઉલટાવી અને સંરેખિત કરવા માટે તર્ક સેટ કરો અને મટિરિયલ ટ્રેની ક્લેમ્પિંગ મિકેનિઝમ તપાસો. તાણની વધઘટ કોઇલને ઢીલી કરી શકે છે, તૂટી શકે છે અને ઇન્ટરલેયર દબાણને નુકસાન પહોંચાડે છે, જેના કારણે જ્યારે ગ્રાહકો ઘટક વર્કશોપમાં આરામ કરે છે ત્યારે ટેપ જામિંગ અને તૂટવા તરફ દોરી જાય છે, જે ઘટક સ્ટ્રિંગ વેલ્ડીંગની કાર્યક્ષમતાને અસર કરે છે.

8, પર્યાવરણીય અને સહાયક સહાયક પરિમાણો

      વર્કશોપનું વાતાવરણ તૈયાર બસબાર સ્ટ્રીપ્સની ગુણવત્તાને પણ અસર કરી શકે છે. ધૂળના સંચયને ઘટાડવા માટે ઉત્પાદન પહેલાં વર્કશોપના તાપમાન અને ભેજને નિયંત્રિત કરો; ઉચ્ચ ભેજનું વાતાવરણ સરળતાથી કોપર ઓક્સિડેશનનું કારણ બની શકે છે, અને ધૂળ બસબાર સ્ટ્રીપની સપાટી પર ખામી જેવા બિંદુનું કારણ બની શકે છે. તે જ સમયે, રોલિંગ મિલ અને ટીન ફર્નેસ ઠંડક એકમોની સ્થિર ગરમીના વિસર્જનને સુનિશ્ચિત કરવા માટે કૂલિંગ વોટર સર્ક્યુલેશન સિસ્ટમની સ્થિતિની પુષ્ટિ કરો અને લાંબા ગાળાના ઉત્પાદન પછી સાધનોના તાપમાનના પ્રવાહને ટાળો.

      પીવી બસબાર રિબન પ્રોડક્શન લાઇનની પ્રોડક્શન લાઇન કાર્યરત થાય તે પહેલાં પરિમાણોનું પૂર્વ નિરીક્ષણ, ઇલેક્ટ્રિકલ, મિકેનિકલ, રોલિંગ, એનિલિંગ, ટીન પ્લેટિંગ, ઓનલાઈન ડિટેક્શન અને વિન્ડિંગની સમગ્ર પ્રક્રિયાને આવરી લે છે. બસબાર સ્ટ્રીપના કદની સ્થિરતા, સમાન કોટિંગ અને સુસંગત યાંત્રિક ગુણધર્મો, અસરકારક રીતે ઉત્પાદન લાઇનની ઉપજમાં સુધારો કરવા, કાચા માલની ખોટ ઘટાડવા અને બહુમુખી ગ્રીડ બસબાર સ્ટ્રીપ્સ માટે સ્થાનિક અને વિદેશી ફોટોવોલ્ટેઇક મોડ્યુલ ઉત્પાદકોના ગુણવત્તાના ધોરણોને પૂર્ણ કરવા માટે સંપૂર્ણ સ્ટાર્ટઅપ પેરામીટર ચકાસણી એ પૂર્વશરત છે.