ટુ હાઈ રોલિંગ મશીનનો ઉપયોગ કરતી વખતે શું ધ્યાન રાખવું જોઈએ

     બે ઉચ્ચ રોલિંગ મશીનમેટલ શીટ રોલિંગ, રબર મિક્સિંગ, પોલિમર રોલિંગ અને લિથિયમ ઇલેક્ટ્રોડ શીટ પ્રેસિંગ જેવી પ્રક્રિયાઓ પૂર્ણ કરવા માટે સામગ્રી પર દબાણ લાગુ કરવા માટે બે રિવર્સ રોટેટિંગ રોલર્સ પર આધાર રાખો. તેઓ ધાતુશાસ્ત્ર, નવી સામગ્રી, રબર પ્લાસ્ટિક, નવી ઊર્જા, પ્રયોગશાળા સંશોધન અને વિકાસ અને અન્ય ક્ષેત્રોમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે. રોલિંગ મિલ્સ હેવી-ડ્યુટી ચોકસાઇના સાધનો છે, અને રોલ સિસ્ટમની સમાનતા, ઘટાડો, તાપમાન, લ્યુબ્રિકેશન અને સલામતી સુરક્ષા ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટની જાડાઈની ચોકસાઈ, રોલર્સના જીવન અને ઑપરેટર્સની વ્યક્તિગત સલામતીને સીધી અસર કરે છે. ઘણા સાધનોની નિષ્ફળતા અને ઉત્પાદનની ખામી મોટે ભાગે અયોગ્ય કામગીરી અને દૈનિક તપાસના અભાવને કારણે થાય છે. ડબલ રોલ રોલિંગ મિલનો ઉપયોગ કરવાના મુખ્ય મુદ્દાઓમાં નિપુણતા ડાઉનટાઇમ નિષ્ફળતાને ઘટાડી શકે છે, સમગ્ર મશીનની સર્વિસ લાઇફને લંબાવી શકે છે અને સ્થિર ઉત્પાદન આઉટપુટની ખાતરી કરી શકે છે.

1, પૂર્વ સ્ટાર્ટઅપ નિરીક્ષણ માટેના મુખ્ય મુદ્દાઓ

      ઔપચારિક ખોરાક અને રોલિંગ પહેલાં, સંપૂર્ણ મશીન નિરીક્ષણ પૂર્ણ કરવું આવશ્યક છે, અને સીધા ખોરાકનું ઉત્પાદન પ્રતિબંધિત છે.

1. રોલર સિસ્ટમ અને રોલર ગેપનું નિરીક્ષણ

      કોઈ તિરાડો, ખાડાઓ, ચોંટતા સામગ્રી, સ્ક્રેચ અથવા નુકસાન નથી તેની ખાતરી કરવા માટે રોલિંગ મિલની સપાટી તપાસો; રોલિંગ મિલ રોલ્સની સમાનતા તપાસો અને ખાતરી કરો કે એક બાજુ જાડા અને પાતળા રોલિંગ મટિરિયલની ઘટનાને ટાળવા માટે બંને બાજુના ગેપ મૂલ્યો સુસંગત છે. રોલરો વચ્ચેના અંતરને સમાયોજિત કરતી વખતે, બંને બાજુઓ સુમેળ અને સમાનરૂપે ગોઠવવી જોઈએ. તાણ હેઠળના રોલરોના વિરૂપતા અને ઘટકોને નુકસાન ન થાય તે માટે તેને એક બાજુ પર બળપૂર્વક દબાવવાની મનાઈ છે.

2. ટ્રાન્સમિશન અને લ્યુબ્રિકેશન સિસ્ટમ પુષ્ટિ

      ચકાસો કે બેરિંગ્સ, ગિયર્સ અને રીડ્યુસર્સના લુબ્રિકેટિંગ ઓઇલ લેવલ પર્યાપ્ત છે, અને ઓઇલ સર્કિટમાં કોઈ અવરોધો અથવા લીક નથી; ફાસ્ટનર્સ, બોલ્ટ અને પિન છૂટક નથી. અપૂરતું લુબ્રિકેશન બેરિંગ ઓવરહિટીંગ, અસામાન્ય અવાજ અને શાફ્ટ બર્નિંગ ફોલ્ટનું કારણ બની શકે છે.

3. કૂલિંગ/હીટિંગ સિસ્ટમ ટેસ્ટિંગ

      પ્રક્રિયા કરેલી સામગ્રીના આધારે, ખાતરી કરો કે કૂલિંગ વોટર સર્કિટ અથવા હીટિંગ સર્ક્યુલેશન સિસ્ટમ કોઈપણ પાણીના લિકેજ અથવા અવરોધ વિના સામાન્ય રીતે કાર્ય કરી રહી છે; રોલિંગ મિલનું અસાધારણ તાપમાન સીધી રીતે નબળું પ્લેટ આકાર, રોલરને ચોંટાડવાનું અને રોલરની સપાટીને થર્મલ નુકસાનનું કારણ બની શકે છે.

4. સુરક્ષા સુરક્ષા ઉપકરણોની ચકાસણી

      બધા રક્ષણાત્મક કવર, સલામતી ઇન્ટરલોક અને ઇમરજન્સી સ્ટોપ બટનો સંપૂર્ણ અને અસરકારક છે, અને કવચિત સલામતી સુરક્ષા ઘટકોને અનધિકૃત રીતે દૂર કરવા પ્રતિબંધિત છે; કન્ફર્મ કરો કે ઈમરજન્સી સ્ટોપ ફંક્શન ઝડપથી ટ્રિગર થઈ શકે છે.

5.  કોઈ લોડ ટ્રાયલ ઓપરેશન નથી

      તમામ નિરીક્ષણો પૂર્ણ કર્યા પછી, સાધનને 3-5 મિનિટ સુધી લોડ કર્યા વિના ઓછી ઝડપે ચાલવું જોઈએ, અવલોકન કરવું જોઈએ કે કોઈ અસામાન્ય અવાજ અથવા કંપન છે કે કેમ અને બેરિંગ તાપમાનમાં વધારો સામાન્ય છે કે કેમ. કોઈ અસાધારણતા નથી તેની ખાતરી કર્યા પછી, સામગ્રીને ઉત્પાદનમાં મૂકી શકાય છે.

2, ઉત્પાદન અને ઓપરેશન પ્રક્રિયા દરમિયાન ઓપરેશન માટેની સાવચેતીઓ

1. સિંગલ કમ્પ્રેશનની માત્રાને વ્યાજબી રીતે નિયંત્રિત કરો

      એક જ સમયે વધુ પડતો ઘટાડો સેટ કરશો નહીં. પ્રથમ ઘટાડો ખૂબ મોટો ન હોવો જોઈએ, અને સામગ્રી અને જાડાઈ અનુસાર રોલિંગ ઘણી વખત થવી જોઈએ. જો કમ્પ્રેશન સાધનની બેરિંગ રેન્જ કરતાં વધી જાય, તો તે રોલ બેન્ડિંગ, બેરિંગ ઓવરલોડ, મોટર ઓવરલોડ એલાર્મનું કારણ બનશે અને મશીનની એકંદર રચનાને ગંભીર રીતે નુકસાન પહોંચાડશે.

2. વિચલન અને સ્લિપેજને રોકવા માટે સામગ્રી ફીડિંગ ગોઠવણી

      એકપક્ષીય બળને ટાળવા માટે સામગ્રીને કેન્દ્રમાંના રોલરો વચ્ચેના અંતરમાં અને માર્ગદર્શિકા બેફલ દ્વારા મર્યાદિત કરવાની જરૂર છે. જ્યારે સામગ્રીમાં વિચલન અથવા સ્લિપેજ હોય, ત્યારે રોલિંગની ઝડપ યોગ્ય રીતે ઘટાડવી જોઈએ, રોલ ગેપ બરાબર ટ્યુન થવો જોઈએ, રોલ સપાટી પર તેલ અને અશુદ્ધિઓ સાફ કરવી જોઈએ, અને રોલ સપાટીને ખંજવાળ અટકાવવા માટે દબાણપૂર્વક દબાવવા અને સખત રોલિંગ પર પ્રતિબંધ મૂકવો જોઈએ.

3. તાપમાનના ફેરફારોનું નિરીક્ષણ કરો

      રોલિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન રોલિંગ રોલ્સ અને બેરિંગ્સના તાપમાનનું સતત નિરીક્ષણ કરો. ઘર્ષણ ગરમી ઉત્પન્ન કરે છે જે રોલિંગ મિલને વિસ્તૃત કરવા માટેનું કારણ બને છે, આડકતરી રીતે રોલ વચ્ચેના વાસ્તવિક અંતરને બદલી નાખે છે. તાપમાનના ફેરફારોના આધારે રોલ ગેપ વળતરની થોડી રકમ કરવી જરૂરી છે; જ્યારે રોલરોના થર્મલ વિકૃતિને ટાળવા માટે તાપમાન ખૂબ વધારે હોય ત્યારે સમયસર કૂલિંગ સિસ્ટમ તપાસો.

4. ખતરનાક અને ગેરકાયદેસર કામગીરી પર સખત પ્રતિબંધ

      જ્યારે સાધનસામગ્રી કાર્યરત હોય, ત્યારે હાથ અને સાધનોને તે વિસ્તારમાં પ્રવેશવા માટે સખત પ્રતિબંધિત છે જ્યાં રોલિંગ મિલ એકબીજા સાથે જોડાયેલ છે; પ્રક્રિયા માટે રોલર સપાટી પર એડહેસિવ અને કાટમાળની સફાઈ બંધ કરવી આવશ્યક છે. ઓપરેટરોએ શ્રમ સંરક્ષણની સારી કાળજી લેવી જોઈએ, લાંબા વાળ વર્ક હેટ્સમાં સંગ્રહિત કરવા જોઈએ અને ફરતા ભાગોમાં ફસાઈ જવાનું ટાળવા માટે છૂટક કપડાંને રોકવું જોઈએ. બિન-વ્યાવસાયિકોને સાધનસામગ્રી ચલાવવા પર પ્રતિબંધ છે.

5. ઉત્પાદન અને સાધનોની સ્થિતિનું વાસ્તવિક સમયનું નિરીક્ષણ

      ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન શીટ મેટલની જાડાઈ અને સપાટીની ગુણવત્તા, તેમજ સાધનોના કંપન, અવાજ અને તેલના દબાણ અને વર્તમાનમાં ફેરફાર પર ધ્યાન આપો; એકવાર અસામાન્ય અવાજ, તીવ્ર ધ્રુજારી અથવા તાપમાનમાં અસામાન્ય વધારો થાય, તો મશીનને શક્ય તેટલી વહેલી તકે મુશ્કેલીનિવારણ માટે બંધ કરવું જોઈએ, અને ખામી સાથે ઉત્પાદન ચાલુ રાખવાની મનાઈ છે.

3, શટડાઉન અને શટડાઉન ઓપરેશન વિશિષ્ટતાઓ

      1. ઉત્પાદન પૂર્ણ થયા પછી, રોલરો વચ્ચેનો ગેપ ઉઠાવો અને રોલરો વચ્ચેના ગેપને યોગ્ય ઓપનિંગમાં સમાયોજિત કરો. લાંબા ગાળાના તાણને કારણે થતા વિકૃતિને રોકવા માટે રોલર્સને લાંબા સમય સુધી શૂન્ય ગેપ કમ્પ્રેશનની સ્થિતિમાં સંગ્રહિત કરશો નહીં.

      2. સાધનસામગ્રી સંપૂર્ણપણે ફરતી બંધ થઈ જાય પછી, રોલરની સપાટીની સફાઈનું કાર્ય હાથ ધરો, રોલરની સપાટી પરની અવશેષ સામગ્રીને સાફ કરવા માટે નરમ કાપડનો ઉપયોગ કરો અને કાયમી ખંજવાળ અને નુકસાનને ટાળવા માટે સખત સાધનોને રોલરની સપાટીને ખંજવાળવાથી પ્રતિબંધિત કરો.

      3. જો મશીન લાંબા સમય સુધી નિષ્ક્રિય હોય, તો રોલરની સપાટીને સાફ કરવી જોઈએ અને કાટ નિવારણના પગલાં લેવા જોઈએ; ઈલેક્ટ્રોનિક કંટ્રોલ પાર્ટ ડસ્ટ-પ્રૂફ અને ભેજ-પ્રૂફ હોવો જોઈએ, અને વિદ્યુત ઘટકોને સીધા પાણીથી ધોવા જોઈએ નહીં.

      4. સાધનસામગ્રીની જાળવણીએ મુખ્ય વીજ પુરવઠો કાપી નાખવો જોઈએ, પાવર-ઓફ ટેગિંગ કરવું જોઈએ અને આકસ્મિક સ્ટાર્ટઅપને કારણે થતા સલામતી અકસ્માતોને અટકાવવા જોઈએ.

4, દૈનિક જાળવણી અને જાળવણીના મુખ્ય મુદ્દાઓ

1. નિયમિત લુબ્રિકેશન અને જાળવણી

      તેલની અછતને કારણે ઘસારો અને નુકસાન અટકાવવા માટે બેરિંગ્સ, ગિયર્સ અને ટ્રાન્સમિશન મિકેનિઝમ્સમાં અનુરૂપ લ્યુબ્રિકેટિંગ ગ્રીસ ઉમેરવા માટે સાધનસામગ્રીના મેન્યુઅલ ચક્રને સખત રીતે અનુસરો. રોલિંગ મિલની સર્વિસ લાઇફને લંબાવવા માટે આ સૌથી મહત્વપૂર્ણ પગલું છે.

2. રોલિંગ મિલ રોલ્સની સમાંતરતા અને ગેપની ચોકસાઈને નિયમિતપણે ચકાસો

      લાંબા સમય સુધી ઉપયોગ કર્યા પછી, રોલર સિસ્ટમ ઓફસેટ અનુભવી શકે છે. બંને બાજુના રોલરો વચ્ચેના અંતરને નિયમિતપણે તપાસો અને તૈયાર ઉત્પાદનની એકસમાન અને સ્થિર જાડાઈની ખાતરી કરવા માટે તેમને સમયસર માપાંકિત કરો.

3. રોલર સંરક્ષણ

      રોલિંગ મિલ એ ઉચ્ચ-મૂલ્યનું મુખ્ય ઘટક છે, જે સખત વસ્તુઓની અસર અને રોલિંગ સપાટી પરની સામગ્રીની અશુદ્ધિઓના સીધા ક્રશિંગને ટાળે છે; દરેક ઉત્પાદનમાં ખામીને પ્રતિકૃતિ થતી અટકાવવા માટે રોલર સપાટીને થતા કોઈપણ નુકસાનને તાત્કાલિક સંબોધિત કરો.

4. હાઇડ્રોલિક અને ઇલેક્ટ્રિકલ સિસ્ટમ નિરીક્ષણ

      હાઇડ્રોલિક તેલનું સ્તર નિયમિતપણે તપાસો અને હાઇડ્રોલિક મોડલ્સમાં કોઈ લીકેજ છે કે કેમ; વિદ્યુત સર્કિટનું નિયમિતપણે નિરીક્ષણ કરો અને કંટ્રોલ કેબિનેટને શુષ્ક અને વેન્ટિલેટેડ રાખો.

5. બાદમાં ફોલ્ટ ટ્રેસિંગની સુવિધા માટે, ઓપરેશનનો સમયગાળો, ખામીઓ અને જાળવણીનો સમય રેકોર્ડ કરીને સાધનોના ઓપરેશન રેકોર્ડ્સ સ્થાપિત કરો.